Popravak tijela otporne peći
Ostavite poruku
Popravak tijela otporne peći
Uobičajene greške zidane peći su uglavnom djelomični popravak grijaćeg tijela i zida; uobičajene greške peći za slanu kupku su curenje soli i korozija elektrode; uobičajeni kvarovi vakuumske peći su oštećenje grijaćeg tijela i curenje tijela peći. S obzirom na uobičajene pojave i uzroke kvarova, potrebno je obratiti pozornost na metodu, strukturu i odabir materijala prilikom izrade tijela peći.
Popravak tijela otporne peći
Uobičajene greške zidane peći su uglavnom djelomični popravak grijaćeg tijela i zida; uobičajene greške peći za slanu kupku su curenje soli i korozija elektrode; uobičajeni kvarovi vakuumske peći su oštećenje grijaćeg tijela i curenje tijela peći. S obzirom na uobičajene pojave i uzroke kvarova, potrebno je obratiti pozornost na metodu, strukturu i odabir materijala prilikom izrade tijela peći.
Siguran prijenos istrošenog materijala u otpornu peć
1. Provjerite je li sito za potrošeni materijal netaknuto, izvor materijala lijevka za potrošeni materijal i lijevka za drveni prah trebaju biti dovoljni, brzina protoka izlaza za potrošeni materijal i broj okretaja pužnog transportera za drveni prah trebaju biti normalni.
2. Okrenite svaki prekidač u položaj za blokiranje, prvo pritisnite gumb za pokretanje, a zatim pokrenite trakasti transporter naprijed i nazad, trakasti transporter koji povezuje istok-zapad, mali trakasti transporter sjever-jug i veliki trakasti transporter istok-zapad u nizu. Kada je rad normalan, pokrenite transportnu traku ispod spremnika za istrošeni materijal i pužni transporter ispod spremnika za drveno brašno kako biste započeli prijenos materijala.
3. Tijekom procesa prijenosa materijala, operater je kontinuirano pregledavao rad trake i skladištenje lijevka, te je otkrio da je traka izvan staze i da su prosuti materijali, te ih treba riješiti na vrijeme i ne bi trebali napustiti svoje objave bez ovlaštenja.
4. Ako se u istrošenom materijalu nađu metalni blokovi ili je izlaz iz spremnika blokiran, stroj treba odmah zaustaviti radi odlaganja.
5. Transporter drvnog brašna ne smije proizvoljno podešavati broj zupčanika i ne smije po volji prilagođavati količinu ispuštenog materijala i održavati odgovarajući omjer prijenosa materijala u skladu sa zahtjevima procesa. Kada se istrošeni materijal unosi u silos, treba spriječiti da drvnog praha bude previše s jedne strane, a manje s druge strane.
6. Na kraju operacije, prvo zaustavite traku ispod spremnika istrošenog materijala i pužni transporter ispod spremnika za drveno brašno, pričekajte da se svi materijali prenesu u spremnik, a zatim zaustavite obrnutim redoslijedom tijekom vožnje.
7. Na primjer, kada istovarujete vreće s drvenim brašnom, ako pronađete velike komade drva, drvne iverje i druge sitnice, treba ih na vrijeme pokupiti.
8. Potrošene materijale nakon pranja treba složiti u serije i reciklirati. Svaka serija istrošenog materijala slaže se 3 do 5 dana, a sadržaj vlage treba biti manji od 6% nakon prirodnog sušenja, a sadržaj soli treba biti manji od 1% prije nego što se može koristiti. Strogo je zabranjeno grabljenje i transport izravno iz bazena istrošenog materijala kroz peć za sijanje.
www.superbheater.com
