Funkcije i funkcije dvonavojnih elemenata

1, Segmentacija i funkcija vijka
1.1. Segmentacija dvostrukog vijka:
Općenito je podijeljen u pet odjeljaka: prijenosni odjeljak, odjeljak za taljenje, odjeljak za miješanje, ispušni odjeljak i odjeljak za homogenizaciju:
1. Transportna sekcija, transport materijala za sprječavanje prelijevanja;
2. Dio za taljenje, koji u potpunosti topi i početno homogenizira materijale kroz prijenos topline i smicanje trenjem;
3. Dio za miješanje dalje pročišćava i ujedinjuje veličinu komponenti materijala kako bi se formirala idealna struktura, uzimajući u obzir funkciju miješanja distribucije i disperzije;
4. Ispušni dio ispušta vodenu paru, tvari niske molekularne težine i druge nečistoće.
5. Odjeljak za homogenizaciju (mjerenje), transport i pritisak, uspostavljanje određenog tlaka, da materijal na ustima matrice ima određenu gustoću, i daljnje miješanje, konačno postiže svrhu glatke ekstruzije i granulacije.
1.2. Razlika između distribucije (distribucije) i decentraliziranog miješanja
Glavna razlika između njih je u tome što se distribucija postiže naprezanjem, dok se disperzija postiže naprezanjem.
1. Distribucija i miješanje čine da se talina cijepa i rekombinira, i čine svaku komponentu ravnomjerno raspoređenu u prostoru, što se uglavnom postiže pomicanjem i protokom pod stresom odvajanja, napetosti (kompresija i ekspanzija se stvaraju naizmjenično), distorzije, preusmjeravanja aktivnosti tekućine itd.
2. Raspršivanje i miješanje, koje može razbiti komponente u čestice ili učiniti da veličina dviju nekompatibilnih komponenti dosegne traženi raspon, uglavnom ovisi o smičnom tlaku i rastezljivom naprezanju.
1.3. Transportni element s navojem
1. Prikaz: na primjer, "56/56" transportni blok, prethodni "56" raspon vođenja je 56 mm, a drugi "56" odnosi se na duljinu od 56 mm;
2. Veliko vodstvo odnosi se na korak od 1,5D~2D;
3. Malo vodstvo odnosi se na korak od oko 0.4D;
4. Njegov zakon primjene: s povećanjem olova, povećava se količina ekstruzije vijka, smanjuje se vrijeme zadržavanja materijala i smanjuje se učinak miješanja;
5. Korisno je povećati učinak u slučaju velikih vodećih vijaka i u slučaju prijenosa; Termo-osjetljivi polimer, skraćuje vrijeme zadržavanja i smanjuje razgradnju; Mjesto ispuha je odabrano (također je odabran plitki utor) kako bi se povećala površina, što je pogodno za ispuh i isparavanje;
6. Odabire se srednji vodeći vijak, a miješanje je glavni dio, a kombinacija različitih radnih sekcija postupno se smanjuje, što se koristi za transport i tlačenje;
7. Odaberite prilike u kojima se koristi mala olovna nit, koja se općenito postupno smanjuje u kombinaciji, i koristi se za transportni dio i homogenizirajući mjerni dio za povećanje tlaka i poboljšanje taljenja; Poboljšajte stupanj miješanja i stabilnost ekstruzije.
2, Element za miješanje
Postoje dvije glavne kategorije, serija "K" (gnječenje) i serija "M" (nazubljeni)
2.1. Serija "K".
Predstavljanje: na primjer, K45 stupnjeva /5/56 (KB45/5/56) pripada bloku za smicanje, s "K" se odnosi na blok za smicanje, "45 stupnjeva" odnosi se na kut sklopa komada, "5" odnosi se na ukupno 5 komada, "56" se odnosi na duljinu od 56 mm, a širina ruba vijka je 56/5=11.2 mm),
Njegovi parametri:
Smjer, uključujući naprijed i natrag. Obrnuta rotacija (lijeva rotacija) ometat će isporuku materijala, produljiti vrijeme, povećati tlak punjenja i uvelike poboljšati učinak miješanja.
Kut, općenito podijeljen na "30 stupnjeva, 45 stupnjeva, 60 stupnjeva i 90 stupnjeva", njegova funkcija i učinak:
U smjeru prema naprijed, povećanje kuta nagiba smanjit će kapacitet transporta, produžiti vrijeme zadržavanja i poboljšati učinak miješanja, ali vjerojatnije je da će doći do curenja. Za distribuirano miješanje i disperzno miješanje, distribuirano miješanje je učinkovitije s većim kutom, a disperzno miješanje je pod 45 stupnjeva. Vrijeme je dobro, slijedi 30 stupnjeva., Najgore je 60 stupnjeva.
U obrnutom smjeru, povećanjem kuta smanjit će se učinkovito ograničenje polimera, ali je vjerojatnije da će curiti.
Širina ruba vijka općenito je 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm itd. Ovo je jedan od najvažnijih parametara za mjerenje veličine smicanja i veličine miješanja. Što je veća širina, to je veće smicanje, to je manje miješanje; Što je manja širina, manji je rez, veći je spoj. Za raspodijeljeno miješanje i disperzno miješanje, učinkovitost raspodijeljenog miješanja opada s povećanjem širine, dok ona disperziranog miješanja raste s povećanjem širine; Što je širina manja, to je veći omjer aksijalnog efektivnog protoka i radijalnog efektivnog protoka materijala.
Broj glava općenito se dijeli na jednu glavu, dvostruku glavu i tri glave.
Njegov učinak:
U smjeru prema naprijed, što je manji broj glava, veći je kapacitet prijenosa ekstruzije, veći je zakretni moment i bolje su karakteristike miješanja, ali je manji učinak smicanja.
U obrnutom smjeru, što je manji broj glava, manji je kapacitet prijenosa ekstruzije i bolje su karakteristike miješanja.
Konac s dvije glave može se uglavnom ekstrudirati, s ravnomjernim zagrijavanjem i kratkom duljinom, te dobrim performansama samočišćenja (često se koristi).
Navoj s tri glave može fleksibilno odabrati raspodjelu tlaka i temperature materijala na kutu stroja, sa stabilnim dodatkom vlakana, dobrim učinkom obnove površine ispuha, ali niskim učinkom.
2.2. Serija "M".
Element za miješanje u obliku zuba uglavnom se koristi za miješanje protoka materijala i ubrzavanje homogenizacije materijala. Što više zubaca, to je miješanje jače. Međutim, obratite pozornost na destruktivni učinak visokog smicanja prilikom korištenja. Tu su uglavnom ZME, TME i SME.
TME, koji je popularno poznat kao element diska s promjerom zuba, najraniji je element za miješanje oblika zuba i nema pozitivan i negativan prijenosni kapacitet. Međutim, različiti načini miješanja materijala mogu se dizajnirati kroz različite kutove oblika zuba, pozitivne, negativne i ravne. Prema stranim knjigama, TME element daje najspecifičniju površinu za različite materijale. TME element ima odličan bočni kapacitet miješanja, koji je isti kao ZME element, ali nema funkciju samočišćenja;
ZME element je nadogradnja TME elementa. Ima određeni kapacitet obrnutog prijenosa, ali je vrlo slab. Njegova funkcija je u osnovi ista kao i TME element, ali ima funkciju samočišćenja. Nedostatak je što se teško postavlja.
SME element je zapravo uobičajeni transportni element s utorom za curenje na rubu vijka, koji ima pozitivan kapacitet transporta i ima prednost aksijalne distribucije i kapaciteta miješanja.
Općenito, termoplastična vulkanizirana guma i termoplastični elastomer otporan na plamen imaju vrlo visoke zahtjeve za vijčani sklop. Za vijčani sklop od termoplastične vulkanizirane gume TPV, EPDM je potreban za poravnavanje, raspršivanje i raspodjelu komponenti vijka tijekom vulkanizacije. Ako komponente vijka nisu pravilno postavljene, površina TPV-a bit će hrapava i čak će imati čestice. Termoplastični elastomer otporan na plamen vrlo je teško raspršiti zbog potrebe za dodavanjem velikog broja usporivača plamena, posebno onih s vrlo velikom veličinom oka. Ako je smicanje prejako, usporivači plamena će se razgraditi, tako da je potrebno dovoljno iskustva kako bi sklop vijaka odgovarao odgovarajućoj formuli za usporavanje plamena.