Često postavljana pitanja i odgovori za stručnjake za toplinsku obradu

1. Uobičajeni problemi i rješenja za gašenje

Točka MS smanjuje se s povećanjem C%. Temperatura na kojoj se podmukli austenit počinje transformirati u martenzit tijekom gašenja naziva se MS točka, a temperatura na kojoj je dovršena transformacija naziva se MF točka ., što je veća temperatura}, što je niža temperatura na MS toj MS. je oko 350 stupnjeva, dok se od 0,8% C ugljičnog čelika smanjuje na oko 200 stupnjeva.

2. odgovarajući aditivi mogu se dodati u rješenje za gašenje

(1) Dodavanje soli u vodu može udvostručiti brzinu hlađenja: ugašenje slane vode ima bržu brzinu hlađenja i ne uzrokuje pucanje ili neravni gašenje, što je čini najidealnijim rashladnim tekućinama ., odgovarajući udio dodavanja soli je 10% po težini .

(2) Nečinosti u vodi prikladnije su kao otopina u gašenju od čiste vode: dodavanje čvrstih čestica u vodu pomaže u čišćenju površine radnog komada, prekinutom efekta filma pare, povećanju brzine hlađenja i spriječiti pojavu mjesta u gašanju ., dakle, koncept upotrebe mješovite vode za čisto {čistog vode za obradu.

(3) Polimeri se mogu pomiješati s vodom kako bi nastali tekućine topive u vodi: tekućine za gašenje polimera mogu se pomiješati s vodom kako bi se postigla brzina hlađenja od vode do ulja, što je vrlo prikladno i bez rizika od požara, zagađenja i drugih opasnosti, što ih čini visoko prema naprijed .

(4) Suhi led pomiješan s etanolom može se koristiti za kriogeno obradu tekućine: Dodavanje suhog leda etanolu može proizvesti jednoliku temperature od -76 stupnja, što ga čini vrlo praktičnom rashladnom tekućinom niskotemperaturom .

3. Razlika između metoda gašenja i ublažavanja hlađenja

Postoje tri uobičajene metode hlađenja za gašenje, naime: (1) kontinuirano hlađenje; (2) Konstantno hlađenje temperature i (3) stadijsko hlađenje . Da bi se smanjila pojava pucanja u gašenju tijekom postupka gašenja, preporučljivo je koristiti brzo hlađenje iznad kritične brzine hlađenja iznad kritične zone temperature; Korištenje sporog hlađenja izuzetno je važna ključna tehnika prilikom unošenja opasnih područja . Dakle, pri implementaciji ove vrste metode hlađenja, stadij hlađenje ili konstantno temperaturno hlađenje (konopljanje) je najprikladnija . uobičajene metode hlađenja za ublažavanje, među kojim se brzo hlađenje i sporo hlađenje, među kojima se brzo hlađenje, koristi; Alatni čelik treba se ohladiti polako . kada čelik alata prođe brzo hlađenje na temperaturi samoelektrane, pukotine su sklone zbog transformacije zaostalog austenita, što se naziva i kaljenične pukotine; Slično tome, ako se legura čelika polako ohladi, sklon je ublažavanju krhkosti . ulogu koju je ostatak austenita igrao nakon ugašenja nakon ugašenja, često postoji martenzit i preostali austenit u radnom dijelu, što lako može izazvati pukotine kad je ostavljena na sobnoj temperaturi, a to je potrebno dugotrajno i 8} {8} {8} {8} {8} {8} {{8 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} Climtes . Pored toga, još jedan glavni nedostatak zaostalog austenita je njegova niska tvrdoća, što pogoršava rezanje izvedbe alata . kriogeni tretman može se koristiti za promicanje transformacije martenzita, tako da rezidualni austenit ne može podvrgnuti transformaciji čak i ohlađen; Alternativno, nestabilni zaostali austenit može se transformirati u martenzit vanjskom obradom, smanjujući utjecaj zaostalog austenita na čelična svojstva .

4. Razlozi nedovoljne tvrdoće nakon ugašenja tretmana

Svrha gašenja je postizanje zadovoljavajuće tvrdoće na površini čelika . Ako vrijednost tvrdoće nije idealna, može biti uzrokovana sljedećim čimbenicima: (1) nedovoljna temperatura gašenja ili temperatura austenitizacije; (2) to može biti posljedica nedovoljne brzine hlađenja; (3) ako se na površini obrade prije topline pojavi dekarburizacija, učinak otvrdnjavanja na površini obrazaca bit će uvelike smanjen; (4) Kada na površini radnog komada postoji hrđa ili crna koža, tvrdoća na tom mjestu bit će značajno nedovoljna ., stoga je preporučljivo prvo koristiti metodu udaranja perle za čišćenje površine obrade prije nego što nanesete tretman u gašenju .

5. Uzroci gašenja pucanja

Glavni razlozi koji mogu utjecati na pucanje u gašenju uključuju: veličina i oblik radnog komada, sadržaj ugljika, metodu hlađenja i metodu pred-tretmana . čelična toplinska obrada mogu uzrokovati ugajanje pucanja zbog stvaranja abnormalnog stresa tijekom obrade u gašenju, a više se ne bacaju, a više se ne pojavljuje, čelik {{2 {2 Oko 50% martenzitske transformacije (na temperaturi od oko 150 stupnjeva), neposredno prije kraja gašenja ., stoga je tijekom postupka u gašanju potrebno brzo hlađenje pri visokim temperaturama, dok je sporo hlađenje potrebno pri niskim partiturama {}. koji se može brzo, može biti sloj, može biti složeni, može biti složeni, može biti sloj, a to može biti složeni, a ne prvi se može složiti.

6. Pregrijavanje može lako uzrokovati ugašenje pukotina

Heating above the appropriate quenching temperature of 100℃is called overheating. When overheated, the crystalline particles of austenite become coarse, leading to the formation of coarse martensite and embrittlement after quenching, which can easily cause transverse cracks in the main trunk of needle like martensite (known as martensitic cracks), which can easily develop into quenching cracks. Stoga, kada se vaš radni komad pregrijava na temperaturi austenitizacije, naknadno gašenje i hlađenje ne može spriječiti pojavu ugasnih pukotina ., dakle, neki ljudi nazivaju "pregrijavanje" kao krivcu ugašenja pukotina .

Da li mikrostruktura prije gašenja utječe na gašenje pukotina?

Organizacija prije gašenja sigurno će utjecati na uspjeh ili neuspjeh ugašenja {. Najobičnija struktura prekursora treba ili normalizirati ili žaliti (biserna struktura) . Ako se struktura predursora pregrijava ili sferoidiziraju prije ugašenja, različiti se rezultati prenapučene, prenapučene, prenapučene su u {2} {2}. Učvršćeno kako bi se izbjeglo ugašenje pukotina i savijanja . Stoga se tretman sferoidizacije može izvesti na čeliku s alatom ili visokog ugljičnog čelika prije ugašenja, što je jedna od važnih tehnologija u gašanju . U ovom trenutku, sferoidizaciranje i ako se uguraju u (a su u {ugasivačima, mogu se primijeniti na {AS AS APHERICACISACIJE skloni gašenju pukotina na tom mjestu .

8. oštećenja u ugašenim dijelovima uzrokovanim skladištenjem na sobnoj temperaturi

Nakon ugašenja, ako se dijelovi dugo ostanu na sobnoj temperaturi, mogu se pojaviti dvije vrste oštećenja: pukotine i deformacija tijekom skladištenja . pukotina na policama, također poznata kao pukotina starenja, posebno u hladne zimske noći, uzrokuje preostalu austenit da se skraćeno, kao i rađa, rezultira, kao što je temperatura, kao i rađanje, kao što je nastala, a također se skraćuju na temperaturu. Deformacija, poznata i kao deformacija starenja, pojava je u kojem su ugašeni radni dijelovi podvrgnuti promjenama u veličini i oblika kada su ostavljeni na sobnoj temperaturi, uglavnom zbog nepotpunog liječenja ublažavanja . kako bi se spriječila deformacija tijekom skladištenja, čelična struktura treba stabilizirati, tako da je prvi korak) u elimiranju nestabilnog austena liječenje na 200 stupnjeva ~ 250 stupnjeva za stabilizaciju martenzita .

9. Uobičajeni problemi i rješenja za ublažavanje

Prednosti temperiranja s vrućom vodom od 100 stupnjeva

Umjeravanje s niskim temperaturama često se provodi na oko 180 do 200 stupnjeva, koristeći ulje za ublažavanje . u stvari, ako se za ublažavanje koristi 100 stupnjeva tople vode, postoje mnoge prednosti, uključujući: (1) kantiranje na 100 stupnjeva može smanjiti pojavu habanja i suze; (2) Kantiranje na 100 stupnjeva može malo povećati tvrdoću radnog komada i poboljšati njegovu otpornost na habanje; (3) kažnjavanje tople vode na 100 stupnjeva može smanjiti šansu od pukotina uzrokovanih brzim grijanjem; (4) Kada se podvrgne kriogenim tretmanima, to smanjuje vjerojatnost kriogenog pucanja u radnom komadu, ima puferirajući učinak na zaostali austenit i povećava snagu i žilavost materijala; (5) Površina radnog komada neće proizvesti ulje kokse, s nešto nižom površinskom tvrdoćom, pogodnom za mljevenje i preradu brusilicom, a neće proizvesti fenomen ključanja ulja, pregrijavanja i suhog sagorijevanja .

10. tretman visokih temperatura za sekundarno otvrdnjavanje

Za čelik s alatom, zaostali stres i zaostali austenit imaju štetne učinke na čelik, a uklanjanje kupelji zahtijeva liječenje ublažavanja visokih temperatura ili temperiranje niske temperature . Umjeravanje visokog temperature može uzrokovati sekundarno očvršćivanje fenomena ., a ne malo je temperirala, a ne na 530, čelika je niža od 530, u tečaju, u ram, u radnoj razini od 530, pametnih čelika, u ram, skd11. Deformacija starenja i može poboljšati toplinsku otpornost čelika . Također može spriječiti deformaciju tijekom električne obrade pražnjenja, što je vrlo korisno .

11. pukotine u kajanju uzrokovane kaljenjem

Pukotine uzrokovane brzim hlađenjem, brzim zagrijavanjem ili strukturnim promjenama tijekom ublažavanja ugašenih čeličnih materijala nazivaju se pukotinama ublažavanja . zajedničkih kaljenih i očvrsnih čelika, čelika velike brzine i SKD11, također može podvrgnuti hlađenju nakon što je u tečaju visokog tembara, tijekom prve vrste čelika. Martenzitska transformacija (zaostala austenita koja se pretvara u martenzit) tijekom gašenja ., dakle, kako bi se spriječile pukotine u kajanju, najbolje je da se polako ohladi od temperature kaljenja . u isto vrijeme, u procesu gašenja i tečaja, također je potrebno izbjeći toplinsko djelovanje i brzo u hladnju {jp.

12. Umetanje krhkosti uzrokovane kaljenjem

It can be divided into two types: 300℃brittleness and tempering cold brittleness. The so-called 300℃brittleness refers to the precipitation of carbides at the boundaries of crystal grains due to the decomposition of residual austenite during tempering treatment of some steels at around 270℃to 300℃, resulting in tempering brittleness. The so-called tempering cold brittleness refers to the brittleness that occurs when the self tempering temperature (500℃~600℃) is gradually cooled, and Ni Cr steel is quite significant. Tempering quenching brittleness can be prevented by rapid cooling at the self tempering temperature. According to various experimental results, alloy steels used in mechanical structures can be air-cooled at a Brzina hlađenja od 10 stupnjeva /min ili više kako bi se spriječilo temperiranje ugašivanja krhkosti .

13. Uobičajeni problemi s visokim frekvencijama u gašenju

Uobičajeni nedostaci u tretmanu visoke frekvencije u gašenju uključuju u gašenje pukotina, meka mjesta i ljuštenje . Ustizanje visoke frekvencije trebalo bi izbjegavati neujednačeno grijanje koje može uzrokovati lokalizirano pregrijavanje, poput oštrih kutova radnog dijela, ključnih propuha, i oko pukotina {2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{jce listovi . Pored toga, neujednačeni postupak gašenja radova s visokom frekvencijom ugašenih može uzrokovati nedostatak niske površinske tvrdoće, poznate kao mekane mrlje ., ovaj fenomen uzrokovan je neujednačenjem temperature, ili nepravilnog usavršavanja i broja nogu u tijeku hol-a i brojanja hol-a i brojanja. Piling, uglavnom zbog velike promjene tvrdoće poprečnog presjeka ili plitkog očvršćivanja sloja . Stoga se predgrijavanje obično koristi za produbljivanje očvršćivanja, što može učinkovito spriječiti piling .

Zašto se ne može koristiti nehrđajući čelik na 500 stupnjeva

Temperirajući tretman između 650 stupnjeva? Nakon tretmana čvrstim otopinom, većina nehrđajućih čelika osjetit će povećanu tvrdoću i krhkost kada se dugo održavaju na temperaturama između 475 stupnjeva i 500 stupnjeva, što se naziva prihvatanje od 475 stupnjeva ., postoje različiti razlozi za to, uključujući i dekoguraciju, oborine krila, koji se odlikuju i oblikovane granice i formiranja granice i formiranja granice i formiranja granice Otpor . Općenito, toplotna obrada nehrđajućeg čelika trebala bi dugotrajno držati u ovom temperaturnom rasponu ., osim toga, produžena izloženost temperaturama između 600 stupnjeva i 700 stupnjeva može dovesti do taloženja S-faze, ali u velikoj mjeri je i tekst {{{10}. Element kroma unutar čelika, smanjujući njegovu otpornost na koroziju i žilavost .

Zašto se događa deformacija kaljenja?

The main reason for tempering deformation is the residual hard force or structural changes generated during tempering and quenching, that is, shrinkage due to the elimination of tensile stress and expansion due to the elimination of compressive stress caused by tempering, including some shrinkage of precipitated carbides in the early stage of tempering, significant shrinkage during the agglomeration process of Xueming carbon iron, expansion of residual austenite transformed into Martenzit labavo željezo, širenje rezidualnog austenita transformiranog u duktilno željezo, itd. ., što rezultira deformacijom radnog komada nakon ublažavanja . metode prevencije uključuju: (1) primjenu tretmana ublažavanja tlaka; (2) smanjiti zaostali stres primjenom vrućih kupki ili gašenja zraka; (3) Koristite mehaničke metode obrade za ispravljanje i (4) deformacije rezerve .

16. Vrste otvrdljivosti temperiranja

(1) Brki na 270 stupnjeva ~ 350 stupnjeva: poznato i kao ublažavanje ublažavanja niske temperature, uglavnom se javlja u čeliku od ugljika i niskog nivoa . (2) krhki na 400 stupnjeva ~ 550 stupnjeva: legura čelika koja se obično koristi u konstrukciji sklon je učvršćivanju u ovom temperaturnom rasponu i 4}} (3) (3) (3) (3) (3) (3), a povećana stupnja u ovom temperaturi u ovom temperaturi. (3), krhka feritnog nehrđajućeg čelika s sadržajem Cr veće od 13% kada je podvrgnut liječenju ublažavanja između 400 i 550 stupnjeva, posebno na oko 475 stupnjeva . (4) krhki na 500 stupnjeva ~ 570 stupnjeva: obično se vidi u materijalima kao što je čelik s alatima, a također će se precititati u ovom temperaturnom, a uzročno, a uzroci će biti precizni, a uzročni čelik, a također će se precititati, a uzročni čelik, a uzročni čelik, a uzročni su se drugi, a uzročni čelik, a uzročni čelik

17. Uobičajeni problemi i rješenja za žarenje

Kako dobiti mikro valnu strukturu visokih performansi za radne dijelove?

Tretman za žarenje učinit će čelični mekši, dok će tretman u gašenju otežati čelik . u usporedbi, ako je podvrgnut tretmanu „normalizacije“, može se dobiti struktura valovitih željeza, koja može učinkovito poboljšati liječenje čelika, a istovremeno je i jaka, a manje od deformacije i koncentracije i konvencionalno djelovanje. Budući da koristi zračno hlađenje za hlađenje, na koje utječu mnogi čimbenici poput različitih efekata hlađenja ljeti i zime, različite veličine obrazaca koje utječu na brzinu hlađenja zraka, pa čak i puhanje vjetra koji utječe na stope hlađenja ., stoga za liječenje normalizacijom zahtijeva upotrebu različitih metoda za održavanje ujednačenosti, poput sjenčanja, jama, obožavatelja, obožavatelja, fanova {{{3

18. Razlike između liječenja normalizacije i tretmana žarenja

Tretman normalizacije uključuje zagrijavanje čelika na 40-60 stupanj iznad A3 točke ili ACM točke u razdoblju kako bi se postigla ujednačena struktura austenita, a zatim hlađenje na sobnu temperaturu u još uvijek zraku . za hipoeutektoidni čelik, može postići pročišćavanje zrna i posjedovati dobru čvrstoću i čvrstoće; Za hipererektoidni čelik može spriječiti stvaranje mrežice poput oborina Xue Ming ugljikovog željeza na granicama zrna željeza od vunera, čime je smanjena žilavost materijala . glavna svrha kompletnog postupka za planiranje je omekšavanje čelika i poboljšati toplinsko djelovanje u (4} na toplinsko djelovanje na toplinu {4}. (hipoeutektoidni čelik) ili {30-50 stupanj iznad A1 točke u razdoblju, tako da formira potpuno austenitsku strukturu (ili austenit i shelitsku strukturu ugljika) . ispod A1 točke, na 50 stupnjeva, dovoljna biserna transformacija dodaje se i dodatak, dodatak, stres {{12 450-650 stupanj ispod točke pregiba u određenom vremenskom razdoblju, a zatim polako hlađenje do sobne temperature, što može ukloniti zaostale napone generirane unutar čelika tijekom rezanja, utiskivanja, lijevanja i zavarivanja .

19. Kako eliminirati zaostali stres na radnom komadu?

Očaranje ublažavanja naprezanja proces je grijanja na 450-650 stupnju ispod točke nagiba u određenom vremenskom razdoblju, a zatim polako hlađenje do sobne temperature, što može ukloniti zaostali stres nastali unutar čelika tijekom procesa rezanja, utiskivanja, lijevanja i zavarivanja . za ugljikov čelik je 625 ± 25 stupnjeva; Za legura čelika, referentna temperatura grijanja je 700 ± 25 stupnjeva . vrijeme zadržavanja također može varirati . za čelik od ugljika, vrijeme zadržavanja je 1 sat za svaku debljinu od 25 mm; Za leguru čelika, vrijeme zadržavanja je 2 sata po debljini 25 mm, a brzina hlađenja je 275 stupnjeva /sat ili manje po 25 mm debljine . Kako spriječiti deformaciju grijanja? To prevent heating deformation, it is best to heat slowly and implement preheating treatment. When selecting the preheating temperature for general steel, the following criteria can be used to choose the preheating temperature: (1) using the temperature below the inflection point as the preheating temperature, for example, ordinary steel is about 650-700℃, and high-speed steel is about 800-850℃{. (2) Upotrijebite oko 500 stupnjeva kao temperaturu predgrijavanja . (3) Dvostupanjsko predgrijavanje, prvo izvedite prvu fazu predgrijavanje na oko 500 stupnjeva, održavajte dovoljnu prethodno zagrijavanje, a zatim prilagodite veliku temperaturu u prednjem dijelu {4) (47 {( Sadržaj, kao što je čelični čelik, na 1000-1050 stupnju .

21. Uobičajeni problemi i rješenja za karburiziranje i nitriranje

Nedovoljna tvrdoća ili dubina površine nitrida

(1) Možda kemijski sastav čeličnog materijala nije prikladan za obradu nitriranja (2) Možda mikrostruktura prije liječenja nitringom nije prikladna (3) Možda je temperatura nitriranja previsoka ili preniska (4) neravnomjerna protoka u peći (5) Nedovoljno protok amonijana plina (6) Neugodno nitridiranje

22. nitridirani radni dijelovi imaju ozbiljno savijanje

(1) Liječenje žarenja opuštanja prije nego što nitriranje nije pravilno izvedeno

(2) Loš geometrijska krivulja Dizajn radnih dijelova, poput asimetrije, značajnih promjena debljine itd. . (3) Netočna metoda postavljanja radnih dijelova obrađenih u nitriding

(4) Neravna površinska svojstva obrađenog radnog komada, poput neravnomjernog čišćenja ili neravnih faktora na površini

23. pojave pucanja i ljuštenja pojavljuju se u nitriranim radnim dijelovima

(1) Ako stopa raspadanja amonijaka prelazi 85%, ovaj fenomen može se dogoditi

(2) Na površini radnog komada postoji sloj dekarburizacije prije obrade nitriranja

(3) U dizajnu radnog komada postoje očigledni oštri kutovi

(4) Kad je bijeli sloj previše gust

24. Bijeli sloj radnog komada nitrida je previše gust

(1) Temperatura liječenja nitringom je preniska

(2) Kada je stopa raspadanja amonijaka manja od 15%, može se dogoditi ovaj fenomen

(3) Nepravilan postupak hlađenja

25. nestabilna stopa raspadanja amonijaka tijekom liječenja nitringom

(1) Propuštanje u izradi ispitivača brzine raspadanja

(2) Premalo je radnih dijelova utovareno u peć tijekom tretmana nitringom

(3) Promjene tlaka u peći dovode do promjena protoka amonijaka

(4) Nepravilno katalitičko djelovanje

Kako spriječiti karburizaciju na mjestu na kojem se obrađivač mora obraditi?

(1) metoda bakrenog obloga, oblaganje bakrenog sloja debljine 20 mm ili više

(2) Nakon nanošenja agensa za oblaganje i sušenja, bakreni prah može se suspendirati u otopini za vodu za vodu

(3) Suh nakon nanošenja sredstva protiv ugljičnog premaza, uglavnom koristeći boraks i organska otapala

(4) Metoda premaza pomoću mješavine željeznog oksida i gline

(5) Korištenje rukava ili vijaka

27. Nedovoljna tvrdoća radnog komada nakon karburizacije

(1) Nedovoljna brzina hlađenja može se postići hlađenjem raspršivanja vode ili hlađenjem slane vode . (2) Nedovoljno karburizacije može se postići uporabom jakih agensa za karburizaciju . (3) Nedovoljna temperatura ugašivanja . (4) dekarburizacija može biti izravno quarburizacija

28. Phenomen piling karburiziranog sloja

(1) Gradijent koncentracije sadržaja ugljika je prevelik, a difuzijsko žarenje treba primijeniti

(2) Ne postoji intermedijarni sloj, a brzinu karburizacije treba usporiti

(3) Prekomjerna pojava karburizacije može se razmotriti mljevenjem prethodnog karburiziranog sloja

(4) opetovana karburizacija također može rezultirati ljuštenjem karburiziranog sloja