Četiri metode za smanjenje trošenja vijaka stroja za injekcijsko prešanje

Podrazumijeva se da vijci strojeva za injekcijsko prešanje dulje vrijeme rade pod visokom temperaturom, visokim tlakom, visokim mehaničkim momentom i visokim trenjem. Prvih nekoliko čimbenika zahtijevaju uvjeti procesa, dok je trošenje uzrokovano trenjem neizbježno. Općenito, vijci su podvrgnuti površinskom nitriranju kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na trošenje. Međutim, ako se zanemaruju uzroci trošenja i ne ulažu napori da se trošenje svede na najmanju moguću mjeru, to će neizbježno uvelike smanjiti radni vijek vijka.
Sljedeće će se usredotočiti na objašnjenje uzroka trošenja vijaka i metoda za smanjenje trošenja:
Svaka vrsta plastike ima idealan temperaturni raspon plastificiranja, a temperaturu obrade bačve materijala treba kontrolirati kako bi se približila tom temperaturnom rasponu. Granulirana plastika ulazi u bačvu iz spremnika i prvo dolazi do odjeljka za punjenje, gdje neizbježno dolazi do suhog trenja. Kada se te plastike ne zagrijavaju dovoljno i neravnomjerno se tope, lako je uzrokovati povećano trošenje unutarnje stijenke bačve i površine vijka. Slično, u fazama kompresije i homogenizacije, ako je stanje taljenja plastike neuredno i neujednačeno, to će također uzrokovati povećano trošenje.
Brzina mora biti odgovarajuće podešena. Zbog dodavanja sredstava za ojačavanje kao što su stakloplastika, minerali ili druga punila nekoj plastici. Te tvari često imaju mnogo veću silu trenja na metalnim materijalima od rastaljene plastike. Prilikom ubrizgavanja ove plastike, ako se koriste velike brzine rotacije, to neće samo povećati silu smicanja na plastiku, već će također generirati više potrganih vlakana za ojačanje. Potrgana vlakna sadrže oštre krajeve, što znatno povećava snagu trošenja. Kada anorganski minerali klize velikim brzinama po metalnim površinama, njihov učinak struganja također je značajan. Dakle, brzina ne bi trebala biti previsoka.
Za uklanjanje krhotina s plastike. Općenito govoreći, svježa plastika kupljena u originalnoj ambalaži nema nečistoća, ali nakon transporta, vaganja, sušenja, miješanja boja, a posebno dodavanja recikliranih materijala, postoji mogućnost miješanja nečistoća. Mali poput metalnih strugotina, velikih poput grijaćih prstenova, matica, spajalica, pa čak i nizova ključeva od skladišta, svi su se pojavili kada su se umiješali u bačvu materijala. Ovo oštećenje vijka je samo po sebi razumljivo (istovremeno će se oštetiti i bačva za materijal), pa je potrebno ugraditi okvir od magnetskog željeza i strogo upravljati i nadzirati napajanje.
Sadržaj vlage u plastici ima određeni utjecaj na trošenje površine vijka. Ako plastika u potpunosti ne ukloni vlagu prije injekcijskog prešanja, preostala vlaga ulazi u dio vijčane kompresije, tvoreći "čestice pare" s visokom temperaturom i pritiskom koje se miješaju u rastaljenoj plastici prije ubrizgavanja. Kako proces ubrizgavanja napreduje, od dijela za homogenizaciju do glave vijka, ove "čestice pare" su pod tlakom i šire se tijekom procesa ubrizgavanja, poput sitnih tvrdih čestica nečistoća, uzrokujući trenje i oštećenje površine stijenke.
Osim toga, za određene vrste plastike, pod visokom temperaturom i pritiskom, voda može postati katalizator koji potiče pucanje plastike, stvarajući štetne nečistoće koje mogu nagrizati metalne površine. Stoga sušenje prije brizganja plastike nije samo izravno povezano s kvalitetom proizvoda, već također utječe na radni vijek vijka.