Pet uobičajenih metoda uštede energije za vijčane zračne kompresore

1. Raspon pretvorbe frekvencije povećan je s 30-100 posto običnih pretvarača frekvencije na 20-100 posto. Raspon pretvorbe frekvencije je povećan za 10 posto, a raspon pretvorbe frekvencije je proširen.
2. Zbog 3-5 posto potrošnje energije uobičajenih pretvarača frekvencije, zajedno s upotrebom asinkronih motora i poboljšane učinkovitosti vijčanih kućišta, sinkroni zračni kompresori s trajnim magnetom mogu povećati uštedu energije za 10-30 posto u usporedbi s običnim zračnim kompresorima za konverziju frekvencije.
3. Zbog razumnog dizajna magnetskog polja, radni frekvencijski raspon je širi, radna buka je niža, struktura je kompaktna, volumen je mali, težina je mala, a tlak zraka je doista konstantan.
Korištenje niskotlačnog vijčanog zračnog kompresora i stupnjevitog dovoda tlaka
U ranim danima, vijčani zračni kompresori bili su dostupni samo za konvencionalne modele s tlakovima od {{0}}.7Mpa, 0.8Mpa, 1.0Mpa i 1.3Mpa, ali raspon mogućnosti pritiska bio je ograničen. Drugo, većina instituta za dizajn razmatra korištenje najvećeg tlaka i gubitka tlaka opreme za projektiranje odabira tipa, a mnoge vrste opreme odabiru se na temelju višeg tlaka. Međutim, svako povećanje tlaka od 0,1 Mpa tijekom upotrebe troši otprilike 7-8 posto više električne energije. U procesu stvarnog korištenja, pritisak upotrebe svake opreme u svakoj industriji bit će različit, stoga se preporučuje odabir različitih modela i osiguravanje pritiska po fazama. Na primjer:
1. Opći tlak stroja za teksturiranje koji se koristi za puhanje boca u industriji staklenih boca i predenje u tekstilnoj industriji je 0.25-0.3Mpa, a općenito se preporučuje odabir {{4 }}.3-0.35Mpa tlačni kompresor zraka.
2. Općenito, tlak prijenosa cementa, stroja za kalupljenje u industriji pjene i tkanja pijeska u tekstilnoj industriji je 0.40-0.45Mpa i 0.5-0.55Mpa općenito se preporučuje kompresor pod pritiskom zraka. Opći radni tlak energetskog plina je 0.50-0.60 Mpa, a općenito se preporučuje odabir zračnog kompresora pod pritiskom od 0.70-0.75 Mpa.
Za druge vrlo male količine posebnog plina, preporučuje se odabrati pojačivač ili zasebno dodati mali visokotlačni zračni kompresor.
Odaberite odgovarajuću količinu plina i koristite centraliziranu metodu upravljanja
Odabir volumena plina je relativno složeno pitanje, koje se općenito temelji na množenju ukupnog volumena plina za svu opremu koja troši plin s marginom od 15 posto - 20 posto. Međutim, ovisno o korištenju opreme, povremena ili kontinuirana potrošnja plina može uvelike varirati od vrhunca do najnižeg. Ako to želite učiniti radi uštede energije, najbolje je uskladiti zračni kompresor na temelju stvarnog iskustva i upotrebe. Ako je volumen plina relativno velik, najbolje je odabrati više setova i centralizirani način upravljanja. Centralizirana kontrola je usvojena za više zračnih kompresora za automatsku kontrolu broja zračnih kompresora u radu na temelju potrošnje plina. Pretvorba frekvencije dobra je opcija za smanjenje potrošnje energije tijekom pražnjenja zračnog kompresora.
Liječenje curenja cjevovoda i očuvanje energije
Zračni kompresor rješava problem curenja i potrošnje plina, postižući cilj uštede energije. Prije svega, zračni kompresor može postići cilj očuvanja energije rješavanjem metoda curenja i potrošnje plina. Prema ispitivanjima mjerodavnih institucija samo 10 posto električne energije koju troše zračni kompresori pretvara se u komprimirani zrak, dok se 90 posto pretvara u toplinsku energiju, što znači da je komprimirani zrak deset puta skuplji od struje. Međutim, u glavama ljudi ne postoji prepoznavanje ove točke, što se uglavnom očituje u nedostatku pažnje na curenje na cjevovodu. Prvo što se događa na cjevovodu je skriveno curenje, a zatim očito curenje. Kada se u cijevi za dovod zraka pojavi rupa od 1 mm, a tlak komprimiranog zraka je 0,714Mpa, količina curenja je 1,5L/s, što je ekvivalentno gubitku snage kompresora od 0,4kW.
Rekuperacija topline zračnog kompresora vrlo je ekološki prihvatljiva metoda uštede energije
Princip rada uređaja za povrat topline - Visokotemperaturno ulje iz zračnog kompresora prenosi toplinu na rashladnu vodu kroz izmjenjivač topline, a rashladna voda se zagrijava i zatim teče u spremnik toplinske izolacije vode, čime se može postići svrha povrata topline. Temperatura vode na izlazu iz uređaja za povrat topline može se kontrolirati u rasponu od 40 do 75 stupnjeva, što kupci mogu postaviti prema svojim potrebama.
① Kada je temperatura niska, topla voda se može koristiti za svakodnevni život zaposlenika, kao što je kupanje, voda u kantini itd.;
② Kada je temperatura visoka, voda se može koristiti za proizvodne linije. Na primjer, proizvođači PCB-a, kao što su proizvodne linije za jetkanje, trebaju zagrijati cilindar za jetkanje na 55 stupnjeva; Ispitivanje temperature vode insekticidnog aerosola prije isporuke, dopunjavanje vode za kotao, itd. Iako se strukturni oblici i tipovi ulja za podmazivanje koje koriste zračni kompresori različitih proizvođača razlikuju, zahtjevi za temperaturu ispuha općenito su dosljedni, tj. standard Raspon radne temperature je od 70 stupnjeva do 95 stupnjeva, a optimalna radna temperatura je između 80 stupnjeva i 90 stupnjeva. Tako visoka temperatura ulja osigurava pouzdan uvjet za zagrijavanje rashladne vode do 75 stupnjeva. Eksperimenti programera pokazali su da uređaj za povrat topline može u potpunosti zagrijati vodu za hlađenje na 75 stupnjeva dok kompresor zraka održava rad u idealnim uvjetima.