Čimbenici koji utječu na vijek trajanja plastificiranih komponenti

Komponente za plastificiranje stroja za injekcijsko prešanje odnose se na: vijke, bačve za ljepilo, glave ljepila, gumene prstenove i gumene podloške.
Kod rada u stroju za injekcijsko prešanje plastificirane komponente su poput kotača motornog vozila. Čim krenu, podvrgnuti su pritisku, udaru, trenju i kompresiji. Za istu gumu, vožnja po ravnoj cesti s vještim vozačima često može produžiti životni vijek gume. Česta vožnja po neravnim i pjeskovitim cestama, zajedno s čestim kočenjem u nuždi, dezen gaznog sloja guma brzo se istroši i otpadne.
Vijak stroja za injekcijsko prešanje Jinyang vijak
Dakle, kako bi se osiguralo da je stroj za injekcijsko prešanje uvijek u dobrom stanju, potrebno je razjasniti performanse korištenog stroja za injekcijsko prešanje, razumjeti performanse i kvalitetu korištenih plastičnih materijala, ojačati upravljanje uporabom stroja za injekcijsko prešanje, kako bi se smanjila stopa kvarova, smanjili troškovi održavanja i produžio životni vijek.
Općenito govoreći, postoji nekoliko aspekata koji utječu na vijek trajanja sustava plastificiranja strojeva za injekcijsko prešanje:
1, Učinak mehaničkog trošenja
Neka modificirana plastika ima dodane minerale, staklena vlakna, metalni prah, itd. Prisutnost ovih materijala postupno će uzrokovati ravnomjerno mehaničko trošenje vijaka, tri mala dijela i uložaka taline tijekom plastificiranja i obrade ubrizgavanjem. Može brusiti sloj nitrida i sloj kromiranog sloja. Nakon trošenja, razmak između vijka i bačve taline se povećava, smanjujući učinak plastificiranja, povećavajući curenje ubrizgavanja, smanjujući učinkovitost ubrizgavanja i smanjujući točnost strojne obrade. Stoga, kako bi se trošenje svelo na najmanju moguću mjeru i produžio radni vijek plastificiranih komponenti, temperaturu treba odgovarajuće povećati tijekom obrade kako bi se smanjila brzina puža. Odabirom kromirane prevlake ili korištenjem bimetalne otopine može se učinkovitije spriječiti trošenje i habanje.
2, mehanički zamor i rad preopterećenja
Osoblje za prilagodbu obično postavlja rad na niskim temperaturama i rad s velikom brzinom i visokim tlakom, postupno pogoršavajući rad plastificiranih komponenti. Na primjer, pri obradi PC i PA plastike, kada temperatura ne zadovoljava zahtjeve, viskoznost plastike je visoka. Ako je djelovanje sol forsirano u ovom trenutku, tlak sol i zakretni moment moraju se povećati, što povećava zamor vijka na naprezanje. U isto vrijeme, zbog visoke viskoznosti plastične taline u ovom trenutku, potrebno je povećati tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja za injekcijsko prešanje, što povećava udar i opterećenje triju malih dijelova, ubrzava njihovo trošenje i naprezanje. prijelom.
3, Ljudski čimbenici (uključujući operativne pogreške ili nezakonite operacije, itd.)
1. Kada se metalne nečistoće umiješaju u plastiku i zajedno uđu u bačvu za talinu, zbog učinka stiskanja, rubovi vijka, utori, gumeni prstenovi i gumene podloške vijka podložni su različitim stupnjevima trošenja, što rezultira nestabilnim injekcijskim prešanjem i laka pojava crnih mrlja i linija;
2. Umjetnim dodavanjem pogrešne plastike, visokotemperaturna plastika se dodaje u cilindar za taljenje ljepila postavljen na nisku temperaturu, što rezultira prekomjernim okretnim momentom vijka tijekom sol procesa i uzrokuje zamor vijka od naprezanja;
3. Hladni start je mentalitet hitnosti i neodgovornog stava prema poslu. Kada temperatura solnog cilindra ne dosegne zadanu temperaturu ili je tek dosegne, preostali materijal u cijevi materijala apsorbira toplinu iz grijaćeg prstena na vanjskom sloju, što rezultira višom temperaturom, dok je temperatura unutarnjeg sloja još uvijek vrlo visoka. nizak. Stoga, tijekom hladnog pokretanja, moment vijka je visok, što uzrokuje zamor vijka od naprezanja. U težim slučajevima, vijak se brzo uvija, lomi gumenu glavu i gumeni prsten.
Većina metalnih nečistoća koje ulaze u sol cilindar nose se sa zdrobljenim materijalom. Stoga je potrebno redovito provjeravati oštećenje noža drobilice i odmah ga zamijeniti ako se utvrdi istrošenost. S druge strane, potrebno je redovito provjeravati i čistiti magnete u spremniku. Kada su metalni ostaci adsorbirani oko magneta zasićeni, adsorpcijska sila na vanjskom sloju željeznih ostataka će oslabiti. Čak i ako se apsorbira, lako ga ispere plastika koja neprestano teče i zajedno uđe u cilindar za sol.
4, Ispravna montaža, uklanjanje pogrešaka i zamjena dijelova
Ovaj aspekt je također vrlo važan. Ako sklop cilindra za sol nije dovoljno čvrst, vijak će se sudariti s cilindrom za sol tijekom ubrizgavanja sola ili ljepila, uzrokujući habanje i habanje vijka ili cilindra za sol. Stoga je potrebno redovito provjeravati tehnički status opreme i obratiti pažnju na sve abnormalne pojave koje se mogu pojaviti tijekom obrade.
5, Oštećenje uzrokovano nestručnom izradom
1. Dugotrajna uporaba sola visokog protutlaka ubrzava trošenje tri mala komada tijekom plastificiranja. Ova situacija se općenito događa u situacijama kada se koristi toner. Zbog poteškoća u raspršivanju tonera, usvaja se metoda povećanja protutlaka.
2. Za plastiku s visokom viskoznošću, uporaba brzih solova tijekom soljenja može uzrokovati zamor naprezanja u vijku;
3. Za visokotemperaturne plastike, posebno one s dodanim staklenim vlaknima, ne bi se trebale koristiti sol-gel metode velike brzine.
6, Kemijska korozija
Korodirani metalni materijal sastoji se od željeza. Uobičajena korozivna plastika uključuje plastiku koja usporava plamen, kiselu plastiku, PVC plastiku, itd. Nakon što su vijak, cijev ljepila i prirubnica korodirali, na površini se stvaraju neke rupe, a površina je hrapava, što povećava otpor tečenju rastaljene tvari. materijala tijekom rada stroja za injekcijsko prešanje. Neki materijali lako se lijepe na površinu, uzrokujući razgradnju i karbonizaciju. Jaka korozija dovodi do većeg razmaka između vijka i cijevi taline, povećanja curenja i smanjenja učinkovitosti injekcijskog prešanja.
Bilo da se radi o vatrootpornoj plastici ili kiselom ljepilu, plastika će se razgraditi u kisele plinove kada se obrađuje na visokim temperaturama, a taline plastike sklone su karbonizaciji i prianjanju na metale.
Tako:
1. Plastificirane komponente trebaju biti izrađene od nehrđajućeg čelika ili kromirane na površini;
2. Procesi niskog povratnog tlaka, niske temperature i niskog smicanja trebaju se koristiti što je više moguće u proizvodnji i obradi kako bi se smanjila plastična degradacija;
3. Zbog toplinske osjetljivosti gore navedene plastike, previsoka temperatura ili produljeno vrijeme zagrijavanja mogu lako uzrokovati razgradnju, degradaciju i karbonizaciju plastike. Stoga je potrebno izbjeći i smanjiti umjetne zastoje tijekom proizvodnog procesa.
Ako je potrebno ugasiti stroj, prvo treba sniziti temperaturu, zatvoriti otvor za materijal, a nakon što se završi topljenje materijala u cilindru za sol, stroj se može isključiti tek nakon čišćenja cilindra za sol s PP. ili PS materijal.