Pretjerani faktor vakuumske galvanizacije električne grijaće cijevi

Pretjerani faktor vakuumske galvanizacije električne grijaće cijevi

Cu ioni su glavni faktor viška iona teških metala u procesima kemijske obrade. Sredstvo za stvaranje kompleksa (EDTA, natrijev tartarat, itd.) proizvedeno u procesu galvanizacije je kelirano s bakrom kako bi se formirao kompleksni bakar, a drugi procesi će također proizvesti odgovarajuće komplekse koji sadrže bakar, što uzrokuje lako lomljenje kompleksa ili taloženje u metoda kemijskog taloženja. U potpunosti rezultira bakrom koji prelazi standard.

Treće, investicijski i operativni troškovi postizanja posebne granice ispuštanja onečišćujućih tvari u vodu u standardu su pod velikim pritiskom. Kako bi zadovoljili standarde, većina otpadnih voda teških metala i otpadnih voda za višekratnu upotrebu koristi membransku tehnologiju u parku ili poduzeću. Istraživanje je pokazalo da ulazni trošak membranskog tretmana u velikim centraliziranim postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda od galvanizacije otpada na oko 20 posto do 30 posto ukupnih troškova, a operativni troškovi se povećavaju za oko 25 posto do 40 posto. Visok, što je malo visok tlak za postrojenje za galvanizaciju otpadnih voda koje je obnovljeno ili novoizgrađeno.

Električna grijaća cijev za vakuumsku galvanizaciju visoke tvrdoće i dobre otpornosti na trošenje

Visoka tvrdoća i dobra otpornost na habanje. Tvrdoća galvaniziranog sloja nikla je samo l60~180HV, dok je tvrdoća neelektričkog sloja nikla općenito 400~700HV. Nakon odgovarajuće toplinske obrade, može se dodatno poboljšati kako bi bila blizu ili čak premašila tvrdoću sloja kromirane prevlake, tako da je otpornost na habanje dobra, a rjeđa je. To je bezelektrični sloj nikla s dobrom otpornošću na koroziju i habanje.

Prevlaka nikl-fosforne legure električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju

Kada se kao redukcijski agens koristi natrijev hipofosfit, zbog taloženja fosfora dolazi do ko-taloženja fosfora i nikla, pa je sloj bezelektričkog poniklavanja prevlaka od legure nikal-fosfor u kojoj je raspršen fosfor, a maseni udio fosfora u premazu je 1 posto ~ 15 posto, nikal-fosforni premaz dobiven kontrolom sadržaja fosfora je gust i neporozan, a otpornost na koroziju mnogo je bolja nego kod galvaniziranog nikla. Kada se borohidrid ili aminoboran koriste kao redukcijsko sredstvo, sloj bezelektričnog niklanja je sloj legure nikla i bora, a sadržaj bora je 1 posto do 7 posto. Samo premaz dobiven upotrebom hidrazina kao redukcijskog sredstva je sloj čistog nikla, a sadržaj nikla može doseći više od 99,5 posto.

www.superbheater.com