Metode uštede energije za staklarske peći

Sažetak metoda uštede energije za staklarske peći
Tvornice stakla veliki su potrošači energije. Glavni dio potrošnje energije u tvornicama stakla čine peći za staklo (koje troše preko 75 posto ukupne energije). Stoga je hitno potrebno obratiti veliku pozornost na očuvanje energije staklenih peći. Tijekom proteklih nekoliko godina poduzeli smo mnoge mjere za uštedu energije u području sustava punjenja stakla, sustava izgaranja, strukture peći, izolacije peći, iskorištavanja otpadne topline i kontrole rada te postigli velika postignuća. Indeks potrošnje goriva mnogih postrojenja značajno je smanjen. Neke su tvornice dosegle razinu peći prve klase ili specijalne klase. Međutim, u usporedbi sa inozemstvom, još uvijek postoji značajan jaz. Stoga još uvijek moramo naporno raditi na daljnjem smanjenju potrošnje energije. Evo nekoliko načina za uštedu energije:
Prvo povećajte temperaturu tekućeg stakla bez povećanja temperature plamena
Nakon što se temperatura staklene tekućine poveća, brzina taljenja se može ubrzati, vrijeme topljenja može se skratiti, a izlaz se može povećati, a potrošnja jedinice može se smanjiti. Konkretna metoda je:
（1） Povećajte toplinu zračenja prostora plamena na staklenu tekućinu.
1. Tekuće staklo selektivno apsorbira energiju zračenja. Valne duljine manje od 3 mikrona mogu se prenositi prema dolje kroz površinu tekućine. Čestice ugljika u plamenu i unutarnjoj površini stijenke prostora peći mogu emitirati energiju zračenja s valnom duljinom manjom od 3 mikrona. Stoga, povećanje crnine plamena (upotrebom anoksičnih toplinskih medija ili mjera karburizacije) i održavanje visoke vrijednosti crnila zida peći (povezano s hrapavošću i temperaturom zidane površine. Vrijednosti crnila glinenih i silikonskih opeka na visokim temperaturama su: 0.61-0.62 na 1000 stupnju, 0.52-0.53 na 1200 stupnjeva, 0.{ {12}}.49 na 1400 stupnjeva. Vrijednosti zacrnjenja električno taljenih vatrostalnih opeka na visokim temperaturama su 0.4-0.5) može povećati toplinu zračenja prostora plamena na staklenoj tekućini.
2. Uklonite film "hladnog zraka" blizu razine tekućine. Obratite pozornost na visinu donje ploče male peći od razine tekućine i kut izbacivanja plamena. Puhanje kisika također se može smatrati mjerom pomoći taljenju (nakon puhanja kisika brzinom od 195-500 metara u sekundi u inozemstvu, brzina prijenosa topline se ubrzava, a temperatura plamena u blizini razine tekućine povećava se za oko 100 stupnjeva ).
（2） Poboljšajte temperaturu ili ujednačenost temperature staklene tekućine u spremniku peći.
Ideja je povećati prijenos topline plamena na tekuće staklo snižavanjem temperature površine tekućine. Kada se temperatura razine tekućine smanji, to također poboljšava ujednačenost temperature staklene tekućine u smjeru dubine bazena. Mjere poduzete kako bi se postiglo gore navedeno stajalište su: 1. Mjehurići na dnu spremnika (pozornost treba obratiti na pročišćavanje medija za mjehuriće i eroziju opeke koja mjehuri). 2. Produbljivanje dubine spremnika. Može pojačati konvekciju u okomitom smjeru i poboljšati ujednačenost temperature staklene tekućine na dubini bazena. Također se prilagođava poboljšanju brzine taljenja. 3. Izolacija peći. 4. Električna fuzija.
Drugo, bistrenje plitkog sloja, ekstrakcija materijala dubokog sloja, kontrola protoka tekućine u jednom kanalnom smjeru istosmjerne struje
Ovo se temelji na gledištu povećanja temperature tekućeg stakla u zoni bistrenja, smanjenja refluksa i odabira visokokvalitetnog tekućeg stakla za ulazak u otvor za protok. To može poboljšati proizvodnju i kvalitetu staklene tekućine i smanjiti gubitak refluksne staklene tekućine. Mjere poduzete kako bi se postiglo gore navedeno stajalište su postavljanje niskog širokog praga peći kako bi se smanjila dubina otvora za taloženje tekućine ispod taložnika (možda neće potonuti prilikom topljenja materijala tamne boje).
Treće, ojačati homogenizaciju
Većina tvornica smatra da je homogenizacija ključni proces koji utječe na kvalitetu proizvoda. Trenutačno je proces homogenizacije u osnovi u stanju "urođenog nedostatka i stečene neravnoteže". Teško je održati ujednačenost smjese nakon ulaska u peć, što rezultira nejednakim sastavom. Toplinska propusnost tekućeg stakla i rasipanje topline iz peći oko njega rezultiraju neujednačenom temperaturom. Očito, oslanjanje isključivo na prirodnu difuziju za homogenizaciju ne može biti zadovoljeno. U tu svrhu moraju se poduzeti mjere za provedbu izjednačavanja. Trenutačno učinkovite mjere uključuju: nisko stvaranje mjehurića u spremniku (najočiglednije za materijale tamne boje), miješanje u kanalu materijala, pražnjenje radnog materijala ili dna kanala materijala (s rupama za curenje) i električno grijanje kanala materijala . Pri korištenju mjera za miješanje potrebno je obratiti pozornost na položaj mjesta miješanja, dubinu umetanja miješalice i postupak miješanja, inače se neće postići željeni učinak. Materijal domaćih miješalica je hitan problem koji treba riješiti. Površinski protok tekućine ne samo da može poboljšati bočni protok, već i poboljšati ujednačenost temperature, "Također može povući prljavštinu i koru s površine tekućine. Zastoj u uhu trebao bi biti odgovarajuće veličine i ne bi trebao uzrokovati prevelik gubitak topline. iscjedak može biti kontinuiran ili povremen.". Električno grijanje može značajno poboljšati ujednačenost temperature u dubinskom smjeru bazena kanala, ali se raspodjela temperature na razini materijala ne mora uvijek poboljšati. Određivanje oblika elektrode, otpor staklene tekućine između električnih supstrata i metode podešavanja elektrode, ugradnje i održavanja pitanja su koja treba imati na umu pri korištenju grijanja. Dok se usvajaju obvezne mjere homogenizacije, još uvijek je potrebno u potpunosti igrati ulogu prirodne difuzije. Stoga, veličinu radnog dijela i duljinu dovodnog puta treba pažljivo razmotriti u dizajnu.
Četvrto, stabilna opskrba materijalom
Stabilnost oblika, veličine i temperature kapljica je preduvjet za osiguranje kvalitete kalupljenja i prinosa. Stupanj odvajanja između dovodne staze i radnog dijela, kao i presjek, veličina, toplinska izolacija, sustavi grijanja i hlađenja dovodne staze, glavni su čimbenici koji utječu na stabilnost dovoda. Potpuna odvojenost između dovodne staze i radnih dijelova omogućuje dovodnoj stazi održavanje neovisnog operativnog sustava bez smetnji. Vrijedno je raspravljati o praksi korištenja topline dijela koji se topi za zagrijavanje putanje materijala u nekim postrojenjima bez potpunog odvajanja. Poprečni presjek u obliku sedla na dnu kanala materijala može smanjiti bočnu temperaturnu razliku. Ispravno produbljivanje bazena za punjenje može povećati visinu statičkog tlaka i stabilizirati temperaturu kapljica materijala. Duljinu i širinu puta materijala treba odrediti na temelju količine materijala koji teče i izlaza. Dulji dovodni put je koristan za regulaciju temperature i može se prilagoditi promjenama u brzini protoka u širokom rasponu. Kapacitet disipacije topline kanala materijala je velik, posebno u bazenu materijala. Stoga je potrebno pojačati toplinsku izolaciju. Sustav grijanja i hlađenja trebao bi moći fleksibilno i pouzdano prilagoditi temperaturu staklene tekućine i održavati ujednačenost temperature. Sustav hlađenja ima ulogu grubog podešavanja, a sustav grijanja ima ulogu finog podešavanja. Većina ljudi vjeruje da je idealan sustav koji kombinira plinsko grijanje s više mlaznica i električno grijanje.
Peto, smanjite beskorisnu toplinu
（1） Smanjite neiskoristivu toplinu, kao što je rasipanje topline s površine peći, toplina zračenja iz otvora i toplina koju odvode plinovi koji izlaze iz otvora i spojeva opeke. Poduzete mjere su: 1. Toplinska izolacija tijela peći. U Kini je korištenje izolacije peći za nekoliko godina postiglo značajne nacionalne prednosti. Međutim, to je samo u početnoj fazi i može dodatno poboljšati učinak izolacije. Smjer je razviti višeslojne kompozitne toplinske izolacijske slojeve, usvojiti kompozitne (kao što su sendvič i ispunjene) toplinske izolacijske materijale, razviti materijale za toplinsku izolaciju betona i razviti materijale za brtvljenje koji odgovaraju različitim vatrostalnim materijalima. 2. Brtvljenje otvora i spoja opeke. Treba obratiti pozornost na otvor za punjenje, otvor za mjerenje temperature, otvor za požar, itd. Ako uvjeti dopuštaju, treba odabrati potpuno zatvorene strojeve za punjenje (kao što su spiralni i omotani tip), za mjerenje temperature treba koristiti cijevi s ugrađenim korundom i treba koristiti industrijsku televiziju za promatranje plamena i kemijskih uvjeta. 3. Peć velikih razmjera. Što je veće mjerilo peći, to je manja disipacija topline po jediničnom učinku.
（2） Smanjite toplinu ponovljenog zagrijavanja. Glavna svrha je smanjenje topline potrošene opetovanim zagrijavanjem refluksirane staklene tekućine (obično ta toplina čini oko jednu desetinu topline potrošene taljenjem stakla). Poduzete mjere uključuju postavljanje praga peći, potapanje otvora za protok tekućine, odgovarajuće smanjenje visine otvora za protok tekućine i odgovarajuće smanjenje temperature staklene tekućine koja ulazi u otvor za protok tekućine.
Šesto, iskoristite dostupnu toplinu
（1） Gorivo mora u potpunosti izgorjeti kako bi se oslobodila sva toplina. Stoga je pri sagorijevanju ulja potrebno odabrati uljne mlaznice s dobrim učinkom raspršivanja (kao što su domaće mlaznice za unutarnje miješanje tipa GNB i uvezene kompozitne mlaznice za strojno raspršivanje iz Japana, Sjedinjenih Država i Zapadne Njemačke), usvojiti mjere za jačanje raspršivanje i dizajn male strukture peći i visine grudnog zida koji odgovaraju mlaznici. Kod izgaranja plina potrebno je odrediti odgovarajući omjer momenta između zraka i plina, te okružiti plin zrakom.
（2） Kako bi se poboljšala učinkovitost izmjene topline i maksimizirala temperatura predgrijanja zraka, potrebno je povećati površinu grijanja rešetkastih opeka, usvojiti veća rešetkasta tijela i usvojiti nove rešetkaste opeke i njihove metode rasporeda (kao što su križne i cilindrične opeke , posloženi u košari ili u obliku dimnjaka). Također moramo proučiti jednolikost raspodjele materijala i protoka zraka unutar rešetkaste opeke (jednolikost raspodjele protoka zraka izravno je povezana sa stopom iskorištenja rešetkaste opeke. Čimbenici koji utječu na jednolikost raspodjele uključuju koeficijent konstrukcije rešetke tijelo, omjer volumena gornjeg i donjeg kanala rešetkastog tijela prema volumenu rešetkastog tijela itd.).
（3） Iskorištavanje otpadne topline dimnih plinova. Toplina koju nosi dimni plin koji se ispušta iz komore za skladištenje topline trebala bi se povratiti što je više moguće pod dopuštenim uvjetima. Mnoge tvornice ugrađuju kotlove za otpadnu toplinu u dimovodni sustav. Pojedinačna postrojenja također su postavila toplinske cijevi za povrat topline. Osim toga, trebalo bi proučiti kako iskoristiti zaostalu toplinu dimnog plina za zagrijavanje ili čak sinteriranje šarže.
Sedmo, promijenite formulu materijala i šaržnu sferoidizaciju
（1） Dodavanje male količine komponenata za pomoć pri taljenju, kao što je litijev tinjac, u smjesu može smanjiti temperaturu taljenja stakla i ubrzati topljenje. Količina pražnjenja značajno se povećala.
（2） Sferoidizacija serije. Tretman šaržnog oblikovanja je tema koja zabrinjava svakoga. Zagovaramo korištenje suhe sferoidizacije. Šarža se preša u male čestice bez veziva. Može ukloniti prašinu unutar i izvan peći, ubrzati reakcije čvrste faze i povećati kontaktnu površinu između šarže i tekućeg stakla. To može skratiti vrijeme taljenja i produžiti vijek trajanja peći, a također će se smanjiti jedinična potrošnja topline.
VIII. Koristite visokokvalitetne vatrostalne materijale i razumno podudaranje
Trenutno je poznato da se moraju koristiti različiti visokokvalitetni i izdržljivi vatrostalni materijali (kao što su kapacitivni vatrostalni materijali, cirkonij, krom, korund, spinel i alkalni vatrostalni materijali, vatrostalni materijali visoke gustoće, visoke čvrstoće itd.) i uz razumno usklađivanje, kako bi se sinkrono povećao ukupni radni vijek peći. Dobro je poznato da kvaliteta materijala za izgradnju peći ima presudan utjecaj na učinak peći, kvalitetu stakla, potrošnju goriva i vijek trajanja peći. U usporedbi sa stranim zemljama, još uvijek postoji značajan jaz u raznolikosti, specifikacijama i kvaliteti vatrostalnih materijala koji se koriste u staklenim pećima u Kini. Hitno je potrebno promijeniti ovo stanje. Također treba proširiti upotrebu visokokvalitetnih vatrostalnih materijala. Dugoročno gledano, isplati se potrošiti više na vatrostalne materijale. Očuvanje energije u staklenim pećima uključuje širok raspon aspekata, zahtijevajući suradnju i zajedničke napore više strana kako bi se postigli učinkoviti rezultati