Galvanska tehnologija vakuumske galvanizacije električne grijaće cijevi bez zagađenja okoliša

Galvanska tehnologija vakuumske galvanizacije električne grijaće cijevi bez zagađenja okoliša

Budući da sloj vakumiranja nakon tretmana vakumiranjem ima odgovarajuću i odličnu adheziju, gustoću, tvrdoću i otpornost na koroziju, akumulirani sloj vakuumiranja može biti mnogo manji od tradicionalnog mokrog sloja, kako bi se postigla svrha uštede. Štoviše, to je tehnologija galvanizacije bez zagađenja okoliša. Budući da se svi materijali za galvanizaciju talože na površinu radnog komada plazmom u vakuumskom okruženju, nema onečišćenja otopinom, pa je šteta za okoliš odgovarajuće mala.

Tretman elektrolitičkog poliranja električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju:

Tehnologija se odnosi na elektrolitičko poliranje, također poznato kao elektrokemijsko poliranje, što se odnosi na proces stavljanja obratka u elektrificiranu otopinu kako bi se poboljšala ravnost površine metalnog obratka i učinio ga sjajnim. Gotovo svi metali mogu se elektropolirati, poput nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, titana, aluminijske legure, bakrene legure, legure nikla itd., ali nehrđajući čelik se široko koristi. Mikroskopska geometrija metalne površine je poboljšana, a hrapavost metalne površine je smanjena zajedničkim djelovanjem struje pozitivne i negativne elektrode i otopine za elektrolitičko poliranje. Kako bi se postigla svrha svijetle i ravne površine obratka.

Dekapiranje i pasivizacija električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju:

To znači da su metalni dijelovi uronjeni u otopinu za dekapiranje sve dok površina obratka ne postane ujednačena i srebrnobijela kako bi se proces završio. Nije samo jednostavan za rukovanje, već je i jeftin. Može se koristiti više puta.

Vakuumska galvanizacija odabir električne grijaće cijevi parametri galvanizacije

Potrebno razumijevanje predmeta obrade Potrebno je razumjeti objekte koji se obrađuju, zahtjeve obrade i uvjete obrade proizvoda za galvanizaciju. Razina kvalitete proizvoda temelji se na određenom objektu obrade i njegovim zahtjevima. Raznolikost, tvrdoća, lomljivost i žilavost materijala koji se obrađuje, uvjeti obrade su suho brušenje, mokro brušenje, pritisak, stanje površine potrebno za obradu, treba li biti oštra, izvanredna i izdržljiva itd. ., bit će drugačiji za nas pri odabiru abrazivnih varijanti, stupanj, veličina čestica, odabir vrste, formule i procesa otopine za galvanizaciju, odabir parametara galvanizacije itd. imaju različite učinke. Posebno kada se razvijaju novi proizvodi, potrebno je imati sveobuhvatne i stvarne zapise za podatke svakog ispitivanja kao što su uvjeti mljevenja i rezultati. To je važna osnova za ponovno testiranje i poboljšanje proizvoda. Jer kada povratna informacija o rezultatima mljevenja odstupa, smjer poboljšanja proizvoda je pogrešan, a rezultati će biti samo gori i gori.

www.superbheater.com