Galvanizacija električnih grijaćih cijevi bez (šestvalentnog) kroma i postupak zamjene kroma

Galvanizacija električnih grijaćih cijevi bez (šestvalentnog) kroma i postupak zamjene kroma

Počevši od 1. srpnja 2006., Europska unija počela je provoditi RoHS direktivu za strogu kontrolu sadržaja heksavalentnog kroma u proizvodima za galvanizaciju. Ova direktiva ima za cilj smanjiti štetnost heksavalentnog kroma za okoliš i ljudsko zdravlje, s krajnjim ciljem ograničavanja i eliminacije uporabe heksavalentnog kroma. Trenutno postoje dvije mogućnosti procesa galvanizacije za zamjenu heksavalentnog kroma: trovalentno kromiranje i zamjena kromom.

2.4.1 Trovalentno kromiranje

Trovalentno kromiranje ima prednosti visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje i dobre otpornosti na visoke temperature. Proces se primjenjuje u velikoj industrijskoj proizvodnji u Kini više od 3 godine, ali je cijena pripreme spremnika visoka. Otopina za galvaniziranje je osjetljiva na različite metalne nečistoće i zahtijeva strogi rad procesa i precizno upravljanje procesom (kao što je naglašavanje upotrebe mjerača amper sati za sustave punjenja i pročišćavanja smole). Još uvijek postoje poteškoće u korištenju trovalentnog kromiranja za galvanizaciju tvrdog kroma s debelim slojevima kroma, a ovaj se proces stalno razvija i poboljšava.

2.4.2 Proces zamjene kroma za ternarne legure kositar kobalt i kositar cink kobalt

Legura kositra i kobalta najprije je korištena za oplatu malih dijelova i galvanizaciju plastičnih dijelova umjesto kroma. Sredinom{{0}}, ternarne legure kositra, cinka i kobalta naširoko su se koristile u proizvodnji malih dijelova bačvastim oplativanjem. Zamjenska galvanizacija kroma ne sadrži cijanid i heksavalentni krom, a oplata 0.1 na istoj podlozi μ Šestvalentni krom i oplata 0.2-0.3 μ Zamjenski krom ima istu učinkovitost sprječavanja hrđe. U usporedbi s trovalentnim kromiranjem, supstitucijski proces kromiranja ima prednosti niskih troškova izrade utora, izvrsne sposobnosti dubokog nanošenja, visoke strujne učinkovitosti, širokog raspona procesa i neosjetljivosti na konvencionalne metalne nečistoće. Pogodan je za galvanizaciju dijelova složenog oblika (kao što su dijelovi od cinka, aluminija, plastični dijelovi). Međutim, tvrdoća prevlaka ternarnih legura kositar-kobalt i kositar-cink-kobalt je relativno niska, a njihova otpornost na visoke temperature i otpornost na trošenje nisu tako dobri kao kod prevlaka od kroma. Stoga nisu prikladni za obradu galvaniziranih dijelova s ​​posebnim zahtjevima za tvrdoću, otpornost na trošenje i otpornost premaza na visoke temperature.

U prošlosti se galvanizacija kositar kobalt i kositar cink kobalt supstitucija kroma uglavnom primjenjivala u proizvodnji bačvastih oplate malih dijelova. Viseća oplata umjesto kroma (posebno za veće dijelove) nije u širokoj upotrebi od strane mnogih proizvođača zbog njene svijetle boje i nedostatka krom bijelog tona sloja heksavalentnog kroma. Osim toga, postoje nedostaci kao što su smeđe pruge na premazu i lako zamućenje otopine za nanošenje. Sve do 2006. godine, pod promicanjem EU RoHS direktive, radnici galvanizacije u Guangdongu su napornim naporima konačno riješili problem proizvodnje viseće ploče umjesto kroma i brzo su dobili primjenu u desecima poduzeća.

www.superbheater.com