Galvanizacija električnih grijaćih cijevi s dikromatnim ionima kao oksidansima

Galvanizacija električnih grijaćih cijevi s dikromatnim ionima kao oksidansima

Aktivacijski tretman

② Kako bi se spriječilo oštećenje sloja površinskog tlačnog naprezanja dijelova, aktivira se površina dijelova od lijevanog aluminija koji su obrađeni sačmom i ojačani.

Sastav otopine za aktivaciju tretmana:

HNO3(d=1.42) 60 posto

HF (40 posto) 20 posto

Vrijeme aktivacije impregnacije na sobnoj temperaturi 1-5s

2.3 Stvaranje filma kemijske oksidacije

Dijelovi od lijevane aluminijske legure trebaju se pravodobno podvrgnuti tretmanu kemijskom oksidacijom nakon tretmana ojačanja sačmarom i aktivacije. Za stvaranje jednolikog, bezbojnog i prozirnog sloja oksidnog filma.

Postoje dvije formule za kemijsku oksidaciju: A i B, od kojih se može odabrati bilo koja:

Formula A:

Natrijev dikromat (Na2Cr2O7) 3-3.5g/L

Kromni anhidrid (CrO3) 3-5g/L

Natrijev fluorid (NaF) 0.5-0.8g/L

Temperatura oksidacije sobna temperatura

Vrijeme oksidacije 3-5 minuta

Formula B:

Kalijev dikromat (K2Cr2O7) 0.8~lg/L

Fluorovodična kiselina (HF40 posto ) 0.25-0.5ml/L

Umjerena količina neionskih površinski aktivnih tvari

pH 2.7-3.5

Temperatura oksidacije 20-40 stupnjeva

Vrijeme oksidacije 30-90 sekundi

Natrijev dikromat, kromni anhidrid, kalijev dikromat, natrijev fluorid i fluorovodična kiselina u formuli daju dikromatne ione i fluoridne ione, igrajući važnu ulogu u procesu stvaranja filma kemijske oksidacije. Dihromatni ioni su oksidansi i glavne komponente koje potiču stvaranje oksidnih filmova. Ioni fluora su aktivatori koji zajedno s ionima dikromata stvaraju gusti oksidni film, a njihov sadržaj i omjer moraju biti strogo kontrolirani. pH vrijednost otopine za kemijsku oksidaciju treba kontrolirati unutar navedenog raspona i prilagoditi razrijeđenom otopinom HNO3 ili NaOH.

Dodavanje odgovarajuće količine neionskih površinski aktivnih tvari u oksidacijsku otopinu je korisno za povećanje sposobnosti vlaženja između otopine i površine dijelova, učinkovito poboljšavajući kvalitetu oksidnog filma na površini dijelova proizvoda.

Kada je temperatura niska, reakcija stvaranja oksidacijskog filma je sporija, a kako temperatura raste, brzina reakcije se ubrzava. Kada temperatura otopine prijeđe 40 stupnjeva, oksidni film će se pretvoriti u prah, tako da je optimalna temperatura oksidacijskog filma 25-30 stupnjeva.

Kada sadržaj aluminijevih iona u oksidacijskoj otopini kontinuirano raste, a pH vrijednost prelazi kontrolni raspon, kvaliteta oksidacijskog filma je loša. U ovom trenutku, otopinu za oksidaciju treba djelomično ili potpuno zamijeniti na vrijeme.

2.4 Pregled i prihvaćanje

Nakon kemijske oksidacije dijelova od lijevanog aluminija, očistite ih i osušite fenom, a zatim pregledajte sloj oksidacijskog filma. Dijelove s nepotpunim oksidnim filmom, labavim slojem filma i nakupljanjem prašine potrebno je popraviti i ponovno oksidirati.

www.superbheater.com