Galvanski premaz legure na električnim grijaćim cijevima umjesto tvrdog kroma
Ostavite poruku
Galvanski premaz legure na električnim grijaćim cijevima umjesto tvrdog kroma
Postoje mnoge prevlake prve generacije tvrdog kroma, uglavnom uključujući binarne legure kao što su nikal volfram, nikal napetost, nikal molibden, nikal kobalt i ternarne legure kao što su nikal volfram fosfor, nikal volfram bor, nikal kobalt bor i nikal željezo kobalt.
Nikl-volfram se ne može koristiti samo kao zamjena za dekorativni sloj kroma, već i kao zamjena za sloj tvrdog kroma. Sadržaj volframa u presvlaci legure je 30 do 32 posto, a tvrdoća prevlake je 450-500HV. Nakon toplinske obrade na 350-400 stupnjeva, njegova tvrdoća može doseći 1000-1200HV, što je ekvivalentno tvrdoći sloja tvrdog kroma. Kada sadržaj volframa u leguri premaši 25 posto, povećava se krtost premaza. Međutim, zbog problema oksidacije amonijevog citrata, iako su korištene posebne anode i stabilizatori, oni još uvijek nisu idealni.
Dodavanjem određene količine natrijevog hipofosfita u otopinu za nanošenje galvanske legure nikal-volfram može se dobiti ternarni premaz od nikal-volfram-fosforne legure. S povećanjem sadržaja natrijevog hipofosfita u otopini za nanošenje, povećava se sadržaj fosfora u premazu, a tvrdoća može doseći 1200 HV nakon toplinske obrade.
Ternarna legura nikal-volfram-bor može se elektrotaložiti dodavanjem određene količine borida u otopinu za nanošenje galvanizacije legure nikal-volfram. Ternarna legura koja sadrži 59,5 posto nikla, 39,5 posto volframa i 1 posto bora je amorfna, izgledom nalikuje sloju kroma, s tvrdoćom od 600HV. Nakon toplinske obrade, tvrdoća može doseći 950-1050HV. Premaz ima dobru otpornost na koroziju i habanje, ali stabilnost otopine za nanošenje je loša, a operacija nije prikladna za kontrolu, što rezultira visokim troškovima.
Nikal molibden legura ima gladak izgled, ali slab sjaj. Legure nikal molibdena koje sadrže 20 posto molibdena imaju visoku otpornost na koroziju u klorovodičnoj kiselini i sumpornoj kiselini, visoku tvrdoću (500-600HV) i nizak koeficijent trenja, ali stabilnost otopine za nanošenje nije visoka.
Kada je sadržaj fosfora u prevlaci legure nikla i fosfora veći od 8 posto, ona je amorfna. Nakon toplinske obrade na 400 stupnjeva, prelazi u kristalno stanje, s tvrdoćom do 1150HV. Otpornost na trošenje premaza i sposobnost disperzije otopine za nanošenje su dobri. Međutim, otopina ima slabu stabilnost, zahtijeva visoku temperaturu, troši puno energije, lako se razgrađuje, ima visoku cijenu i nije toksična. Međutim, zbog prisutnosti kelata, pročišćavanje otpadnih voda teško je zadovoljiti standarde.
Tvrtka 3S u Sjedinjenim Američkim Državama razvila je ternarne legure nikla, kobalta i X (neobjavljene), kodnog naziva METTE6. Tvrdoća prevlake legure nakon toplinske obrade može doseći i do 1200HV. U mediju natrijevog klorida, otpornost na koroziju je 2-6 puta veća od otpornosti sloja kroma, a brzina taloženja je 180 μM/h, premaz ima svijetlu boju, blago žuti sjaj i nema pukotina. Održavanje otopine za oplatu je jednostavno, s trenutnom učinkovitošću od 96 posto. Sposobnost disperzije i pokrivanja otopine za nanošenje su izvrsne, a žilavost premaza je dobra.
Dodavanjem nemetalnih čestica u otopinu za nanošenje legure kako bi se ravnomjerno raspršile u sloju legure tijekom procesa galvanizacije može se dobiti kromirana zamjenska prevlaka visoke tvrdoće i visoke otpornosti na trošenje. Nemetalne čestice mogu biti silicijev karbid, bor karbid, glinica, itd. S pojavom nano praha, dodavanje nano čestica u otopinu za nanošenje imat će veliki utjecaj na kvalitetu premaza. Međutim, disperzija nano i ultrafinih prahova u otopini za nanošenje metala uvijek je bila jedno od ključnih pitanja u istraživanju kompozitnih nanosa.
www.superbheater.com
