Električna grijaća cijev proces točkasto zavarivanje i ubrizgavanje praha

Električna grijaća cijev proces točkasto zavarivanje i ubrizgavanje praha

6, Točkasto zavarivanje (zavarivanje kisikom)

1. Izvodna šipka i otporna žica trebaju osigurati bliski kontakt nakon prodiranja;

2. Osigurajte da je zavar čvrst i da otporna žica ne sklizne s izlazne šipke tijekom skupljanja cijevi;

3. Najbolja struja za točkasto zavarivanje je podešavanje struje točkastog zavarivanja tako da se ne zapali i ne dimi. Točka zavarivanja treba biti udaljena najmanje 2 mm od čeone strane navojnog dijela izlazne šipke, a ne smiju biti manje od 2 točke zavarivanja. Glava žice treba biti posebno točkasto zavarena i glava žice ne smije se podizati;

4. Za promjere žice veće od 0.8 mm, potrebno je izvesti zavarivanje kisikom, a točku zavarivanja treba umetnuti u izlaznu šipku na otpornoj žici. Razmak između prvog i drugog kruga žice na repu otporne žice treba prekriti mokrom azbestnom žicom, a preostale dijelove u blizini plamena treba omotati kako bi se spriječilo lokalno žarenje žice, što može uzrokovati neravnomjerno izvlačenje žice;

5. Prilikom premještanja gotovog proizvoda budite oprezni i nježno rukujte njime kako biste osigurali da se otporna žica ne deformira;

6. Tek nakon što prođe inspekciju od strane inspektora, možemo nastaviti sa sljedećim procesom.

Alati i oprema za mjerenje učvršćenja: strojevi za točkasto zavarivanje za pohranu energije, oprema za zavarivanje kisikom, žice za zavarivanje.

7, Hranjenje prahom (ključni i važan proces)

1. Očistite svilu visokokvalitetnim benzinom i osušite fenom komprimiranim zrakom;

2. Raširite prah MgO na ploču debljine ne veće od 40 mm i stavite je u pećnicu. Kada je potrebno nositi magnezijsku jezgru, također je treba staviti u pećnicu i sušiti na temperaturi od 100 stupnjeva 1-3 sati da se potpuno osuši. Najbolje je dodati prah s temperaturom;

3. Osigurajte duljinu izlazne šipke u cijev prema zahtjevima proizvodnog naloga;

4. Kada je promjer žice veći ili jednak 0.5 mm, žicu treba povući do dvije trećine duljine cijevi. Prilikom prolaska kroz magnezijsku jezgru treba je lagano povući;

5. Nakon ubrizgavanja praha, potrebno je da omjer punjenja dosegne 2.4-2.6g/cm2;

6. Podesite vibraciju što je moguće manju na temelju finijeg promjera otporne žice;

Pažnja: Javlja se fenomen "opuštenosti svile".

7. Instalacija šupljih čepova trebala bi osigurati da se izlazna šipka ne pomiče ili rotira i osigurati da je čep čvrsto pritisnut kako ne bi došlo do curenja praha;

8. Prilikom odabira cijevi za oblaganje prahom (dvostruka cijev za oblaganje), vanjski promjer cijevi za oblaganje trebao bi biti manji od 0.5 mm unutarnjeg promjera cijevi, a unutarnji promjer cijevi za oblaganje ne smije biti veći od 0.5 mm najvećeg vanjskog promjera žice;

9. Samoprovjera naponskog otpora i izolacije, kvalificirana prije prelaska na sljedeći proces;

10. Mjere opreza pri dodavanju praha (opis procesa):

a. Vizualno provjerite jednolikost spiralne otporne žice. Rastegnite otpornu žicu na polovicu duljine cijevi i promatrajte je li gustoća u osnovi jednolika;

b. Provjerite materijal, duljinu i promjer izlazne šipke i izravnajte je ako ima bilo kakvog savijanja;

c. Ako je cijev savijena, potrebno ju je izravnati.

d. Formula za izračunavanje težine dodanog praha (ne uzimajući u obzir težinu žice, izlazne šipke i utikača):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

U formuli: d - unutarnji promjer cijevi, cm

L - Duljina cijevi cm

V-gustoća praha 2.4-2.6g/cm2

Alati i oprema za mjerenje učvršćenja: dodavač praha, automatski tester kvara, pećnica, metar, ploča za čišćenje, benzin.

www.superbheater.com