Utječe li položaj instalacije senzora temperature i ubrizgavanja strojnog senzora testova?

Položaj instalacije senzora temperature stroja za ubrizgavanje oblikovanja ima izravan i kritični utjecaj na rezultate ispitivanja . nepravilna instalacija dovest će do odstupanja mjerenja temperature, kašnjenja odziva ili smetnje signala, što će utjecati na kvalitetu plastilizacije i stabilnost procesa . Sljedeći su specifični utjecaji i zahtjevi za ugradnju:
I . Glavni utjecaj instalacijskog položaja na rezultate ispitivanja
1. odstupanje od područja mjerenja temperature: neujednačena raspodjela temperature na različitim položajima cijevi
Karakteristike temperature segmenta cijevi:
Strojeve za ubrizgavanje strojeva obično su podijeljene u presjek za hranjenje (stražnji dio), odjeljak kompresije (srednji dio) i odjeljak za mjerenje (prednji dio) . Temperaturni dizajn svakog odjeljka je različit (poput niske temperature u stražnjem dijelu i visoke temperature u prednjem dijelu) . koji se u skladu s mjerenjem temperature (temperature na temelju temperature treba instalirati proizvođač) .
Primjer pogreške: Ako je senzor stražnjeg presjeka instaliran u području hlađenja u blizini ulaznog ulaza, prikazana temperatura bit će niža od stvarne temperature taline, uzrokujući loše hranjenje ili trošenje vijaka .
2. Kontaktna dubina i fit: utječe na učinkovitost provodljivosti topline
Nedovoljna dubina umetanja:
Ako senzorska sonda nije u potpunosti umetnuta u mjernu rupu temperature cijevi (mora biti najmanje 2/3 debljine stijenke cijevi ili dostići dubinu koju je odredio proizvođač), to će rezultirati:
Izmjerena temperatura je temperatura površine cijevi, a ne unutarnja temperatura taline (posebno tijekom liječenja ubrizgavanja velike brzine, može postojati razlika temperature 5-10 između površine cijevi i unutarnje);
Kašnjenje odgovora (poput brzog zagrijavanja tijekom zagrijavanja, ali stvarna temperatura taline polako raste, što rezultira nedovoljnom plastilizacijom) .
Loš kontakt:
Postoji jaz između senzora i unutarnjeg zida rupe za mjerenje temperature (ne koristi se toplinska mast ili je instalacija labava), što će uzrokovati zaostajanje mjerenja temperature zbog izolacije zraka (prikazana temperatura fluktuira u velikoj mjeri i ne može odražavati stanje taline u stvarnom vremenu) .
3. Vanjske smetnje: temperatura okoline i elektromagnetski utjecaj
Blizu komponenti grijanja/hlađenja:
Ako je senzorski kabel blizu zavojnice za grijanje (uzrokuje lokalno pregrijavanje) ili cijevi za hlađenje vode (lokalno prekomjerno hlađenje), prikazana vrijednost će se srušiti zbog smetnji temperature okoline (kao što su nagle temperaturne promjene kada se promjena zavojnice zavojnice ili promjena protoka vode) mijenja) .
Područje elektromagnetskog smetnji:
Položaj instalacije blizu je elektromagnetskih izvora kao što su motori i releji, a zaštićeni kabeli se ne koriste ili je uzemljenje loša, što će uzrokovati zvuk signala (vrijednost temperature nepravilno skače) .
2. Ključni zahtjevi za ispravan položaj instalacije
1. Aksijalni položaj: precizno pozicioniranje prema segmentaciji cijevi
Slijedite crteže dizajna opreme: senzor treba ugraditi u sredinu rupe za mjerenje temperature svakog dijela cijevi (obično se nalazi u sredini grijaćeg prstena, izbjegavajte biti blizu ruba grijaćeg prstena ili spajanja dva dijela grijaćeg prstena);
Izbjegavajte protok mrtvog kuta: U prednjem dijelu gdje je povratni tlak vijak velik, senzor se mora suočiti s smjerom protoka taline kako bi se osiguralo mjerenje temperature glavnog kanala (a ne temperature zadržane materijala) .
2. radijalna dubina: Provjerite je li sonda u potpunom kontaktu s tijelom cijevi
Standard dubine umetanja:
Za cilindrične bačve: sondu treba umetnuti na 1/2 ~ 2/3 unutarnjeg promjera cijevi (na primjer, ako je unutarnji promjer cijevi 50 mm, sondu treba umetnuti 25-35 mm);
Za bačve s izolacijskim slojem: izolacijski sloj treba probiti i izravno kontaktirati unutarnji zid metalne cijevi (izbjegavajte mjerenje temperature izolacijskog sloja);
Metoda fiksacije: Upotrijebite posebne matice ili ferrule za stezanje i osigurajte da su senzor i rupa za mjerenje temperature koaksijalni i ne-utivljeni (mogu se kalibrirati s kvadratnim ravnalom) .
3. Obrada kabela: Smanjite smetnje okoliša
Zaštita visoke temperature: Kabeli u blizini cijevi moraju biti prekriveni silikonskim cijevima otpornim na visoku temperaturu/keramičkim rukavima (temperaturni otpor> 200 stupnjeva) kako bi se izbjeglo starenje i kratki spoj izolacijskog sloja;
Zaštita i uzemljenje: Kabeli za termoelement moraju koristiti upletene zaštićene žice, a oklopni sloj je jednoobrazovan uzemljen (spojen na metalnu školjku stroja za ubrizgavanje) i držite se podalje od linije snage (razmak> 10 cm) .
4. Pomoćne mjere: Poboljšajte točnost mjerenja temperature
Napunite toplinskim vodljivim materijalom: primijenite visokotemperaturne toplinske provodljive silikonske masti (poput modela s temperaturnom otporom većem od 300 stupnjeva) u razmaku između senzora i rupe za mjerenje temperature za uklanjanje praznina zraka i poboljšanje učinkovitosti toplinske provodljivosti;
Redovito provjeravajte brtvljenje: pod visokim i visokim tlakom, rupa za mjerenje temperature može proizvesti oksidni sloj ili nakupljanje materijala zbog vibracije ., potrebno je očistiti zid rupe finim brusnom papirom svake četvrtine kako bi se osigurao bliski kontakt između senzora i cijevi .
3. tipični problemi i posljedice nepravilne instalacije
Problemi s instalacijom nenormalni rezultati ispitivanja utječu na postupak oblikovanja ubrizgavanja
Sonda je previše plitka (kontaktiranje površine cijevi) Prikazana temperatura uvelike fluktuira i zaostaje za stvarnom temperaturom taline nedovoljna plastizacija (niska temperatura taline) ili pregrijavanje (postavljena temperatura je previsoka), što rezultira oštećenjima kao što su bljeskalica i srebrna žica
Instaliran na spoju dva zagrijavanja, prikazana temperatura je pomiješana vrijednost temperatura susjednih odjeljaka, parametri procesa su kaotični (poput nedovoljne stvarne temperature u prednjem dijelu, što rezultira prekomjernim tlakom ubrizgavanja)
Kabel nije zaštićen ili loše uzemljen, temperaturni prikaz vrijednosti skače nepravilno (više od ± 5 stupnjeva) Sustav za kontrolu temperature često započinje i zaustavlja grijanje/hlađenje, što rezultira povećanom potrošnjom energije i nestabilnom veličinom proizvoda
Senzor je nagnut/ekscentričan, rupa za mjerenje temperature djelomično je u kontaktu, a temperaturna razlika veća je od 3 stupnja, temperatura taline je neravna, što rezultira slojevitom, sagorijevanjem ili mrljama od hladnog materijala
4. metoda provjere pozicije instalacije
Metoda usporedbe infracrvene temperature:
Upotrijebite visoko precizni infracrveni termometar (točnost ± 1 stupanj) Izmjerite temperaturu površine cijevi u blizini točke ugradnje senzora i usporedite je s vrijednošću zaslona regulatora temperature . odstupanja treba biti manja od ± 2 stupnja (ako prelazi, provjerite dubinu umetanja i fit) .
Test odziva koraka:
Ručno povećajte postavku temperature s 150 stupnjeva na 200 stupnjeva i zabilježite vrijeme da se prikazana temperatura dosegne ciljna vrijednost (normalno vrijeme odziva<2 minutes). If it exceeds 5 minutes, it may be poor contact or insufficient depth.
Stvarno otkrivanje temperature rastaljenog materijala:
Brzo uzorkovajte rastopljeni materijal nakon isključivanja, izmjerite ga s prijenosnim termometrom za taljenje i usporedite ga s vrijednošću prikaza senzora (odstupanje bi trebalo biti manje od ± 3 stupnja, u protivnom se mora prilagoditi položaj instalacije) .
Sažetak: Položaj instalacije je osnova točnosti mjerenja temperature
Položaj instalacije temperaturnog senzora izravno utvrđuje može li točno odražavati stvarnu temperaturu rastaljenog materijala unutar cijevi ., potrebno je strogo slijediti načelo "točnog aksijalnog položaja, dovoljne radijalne dubine, bliski kontakt i nijedan smetnje je u nevoljenom defektu i instalacijama u IT -u, a imovirani se u instalacijama, a imornički instalacija je u intraptu. Zamjena puštanja u rad ili senzora, učinkovitost instalacijskog položaja mora se provjeriti stvarnim mjerenjem kako bi se osigurala pouzdanost kontrole parametra procesa .