Zahtijeva li tehnologija automatske kompenzacije redovitu kalibraciju?

Zbog svojih prednosti automatizacije i lagane konstrukcije, tehnologija automatske kompenzacije, popularna tehnika za ispravljanje anomalija senzora za vruće kanale, postala je uobičajena praksa u svakodnevnom održavanju malih i-velikih postrojenja za injekcijsko prešanje. Ali mnogi praktičari postavljaju pitanje je li još uvijek potrebna rutinska ljudska kalibracija ako je automatska kompenzacija već omogućena. Doista, automatska kompenzacija ne može preuzeti ulogu rutinske ručne kalibracije. Kako bi se zajamčila dugoročna-točnost, čak i sofisticirana tehnologija mora biti uparena s fiksnim-ciklusom ručne kalibracije.

Prvo moramo definirati automatsku kompenzaciju za senzore vrućeg kotača kako bismo razumjeli ovaj problem. Trenutačno je većina automatiziranih kompenzacijskih sustava na popularnim strojevima za injekcijsko prešanje "dnevna automatska kompenzacija nulte -točke nakon pokretanja." Osnovna ideja je da sustav automatski smanjuje tlak nakon što stroj postigne radnu temperaturu, prikuplja izlaz senzora u trenutnom stanju nultog{3}}tlaka, a zatim izvodi softverske izračune za podešavanje trenutnog izlaznog pomaka na standardnu ​​nultu točku. Kao dio "dnevne korekcije malih odstupanja", u biti ispravlja samo blagi, postupni pomak izazvan proizvodnjom prethodnog dana; nije u stanju riješiti temeljni problem.

S jedne strane, odstupanje osjetljivosti ne može se ispraviti automatskom kompenzacijom; samo pomak-nulte točke može. Starenje smanjuje osjetljivost ili razliku između izlazne promjene senzora i njegove izvorne vrijednosti pod istim tlakom, osim što uzrokuje pomak nulte-točke. Ovo odstupanje je fizička promjena izazvana starenjem komponente i korozijom dijafragme. Promjene u osjetljivosti ne mogu se otkriti ili ispraviti automatskom kompenzacijom; samo modificira nultu točku. Na primjer, osjetljivost senzora Kistler 6125A pala je za 8% nakon tri godine korištenja. Izlazna varijacija na punom-tlaku ljestvice ostaje unatoč mogućnosti automatske kompenzacije da fiksira nultu točku na 4 mA, što rezultira pogreškama u procesu. Problemi sa serijom mogu nastati ako se ovaj problem ne identificira rutinskom ručnom kalibracijom.

Međutim, pogreške se akumuliraju automatiziranom kompenzacijom. Svaki dan se automatska kompenzacija prilagođava prema varijacijama od prethodnog dana.

Čak se i manje pogreške s vremenom gomilaju. Nakon mjesec dana, čak će i dnevna pogreška od 0,01 mA dodati do 0,3 mA ili 0,5% FS varijacije, što zadovoljava zahtjev za značajnim pomakom. Samo ljudsko rastavljanje i kalibracija, u usporedbi s tvorničkim karakteristikama, može pokazati da je varijacija premašila normu; automatska kompenzacija ne može identificirati ovu akumuliranu netočnost. Senzori brže stare i brže se pojavljuju pogreške, osobito pri obradi korozivnih sirovina kao što su plastika ojačana staklenim vlaknima, PEEK i fluoroplastika. To zahtijeva brzu kalibraciju od strane ljudi.

Nakon uključivanja automatske kompenzacije, koliko često treba provoditi ručnu kalibraciju? Ovaj ciklus ovisi o tome koliko je senzor star. Za nove ili malo stare senzore koji su nedavno bili podvrgnuti dubinskom čišćenju, automatska kompenzacija može učinkovito nadoknaditi manji dnevni pomak, a ručna kalibracija može se postaviti svaka 1-2 mjeseca; za umjereno stare senzore koji su korišteni više od 2 godine, gdje je osjetljivost već malo smanjena, savjetuje se skratiti ručnu kalibraciju na svaka 2-4 tjedna kako bi se odmah otkrila odstupanja koja prelaze raspon kompenzacije; za scenarije s velikim pomakom, gdje se automatska kompenzacija koristi za privremeno održavanje proizvodnje dok novi senzori ne stignu, ručna kalibracija mora se obavljati svaki tjedan, a nulta točka mora se ponovno testirati prije rada svaki dan kako bi se spriječilo da nagla odstupanja imaju utjecaj.