Razlike u materijalima električnih grijaćih cijevi od različitih čelika

Razlike u materijalima električnih grijaćih cijevi od različitih čelika

Cijevi za električno grijanje izrađene od različitih čeličnih materijala razlikuju se i ne mogu se slijepo tražiti za najnižu cijenu, što rezultira kratkim životnim vijekom cijevi za električno grijanje. Ono što nam najviše treba je veća isplativost, stoga moramo povećati svoje stručno znanje i obogatiti se. Ovdje ćemo predstaviti najčešće korištene klasifikacije materijala za proizvodnju električnih cijevi za grijanje: kiseli vatrostalni čelik, alkalni vatrostalni čelik, oksidni materijal, neutralni vatrostalni čelik, vatrostalni složeni materijal i visokotemperaturni kompozitni materijal. Obično ga nazivamo običnim čelikom i specijalnim čelikom.

Uvod u obični čelik:

Sirovine koje se koriste uključuju električne grijaće cijevi izrađene od silicijevog dioksida, otpadne silikatne opeke, itd. Njegove silicijske opeke imaju jaku otpornost na kiseline i otpornost na koroziju troske, ali su osjetljive na koroziju alkalnom troskom. Temperatura omekšavanja tereta je visoka, blizu stupnja vatrostalnosti, a volumen se ne smanjuje nakon ponovljenog kalciniranja. Silicijske opeke i glinene opeke koriste se u velikim količinama. Silicijske opeke su gotovi proizvodi koji sadrže preko 93% SiO2 silicija. Čak i malo natečen, ali sa slabom otpornošću na toplinski udar. Silicijske opeke prvenstveno se koriste u toplinskoj opremi kao što su koksne peći, staklene peći i peći za proizvodnju kiselog čelika. Glinene opeke sadrže 30% do 46% aluminijevog oksida, s vatrostalnom glinom kao primarnom sirovinom, s vatrootpornošću od 1580 do 1770 stupnjeva i dobrom otpornošću na toplinski udar. Oni su slabo kiseli vatrostalni materijali i otporni su na koroziju na kiselu trosku, što ih čini širokom uporabom. Trenutno su najveća vrsta čelika za proizvodnju vatrostalnog materijala i pripadaju kategoriji običnog čelika.

Uvod u specijalni čelik:

Sadržaj korunda raste s dodatkom sadržaja glinice, a glavne kristalne faze u gotovim proizvodima s visokim sadržajem glinice su mulit i korund. Proizvodi od korunda koji sadrže preko 95% aluminijevog oksida su visokokvalitetni specijalni vatrostalni čelik sa širokim rasponom upotrebe. Glavna kristalna faza kromnih opeka izrađenih prvenstveno od kromove rude je kromit. Otpornost na koroziju čelične troske je dobra, ali otpornost na toplinski udar je loša, a temperatura deformacije pri visokotemperaturnom opterećenju je niža. Krom-magnezijeve opeke izrađene od rude kroma i magnezija u različitim omjerima imaju dobru otpornost na toplinske udare i prvenstveno se koriste kao alkalne gornje opeke za peći s otvorenim ložištem.

Proizvoditi električne grijaće cijevi s magnezitom kao glavnom kristalnom fazom. Primarne sirovine za proizvodnju magnezijskih opeka uključuju magnezit, magnezijev oksid iz morske vode i magnezijev hidroksid ekstrahiran iz morske vode koji je kalciniran na visokim temperaturama. Ima dobru otpornost na alkalnu trosku i željeznu trosku. Talište čistog magnezijevog oksida je čak 2800 stupnjeva, predstavljeno gotovim proizvodima na bazi magnezija. Sadrži preko 80% do 85% magnezijevog oksida. Stoga je otpornost na vatru magnezijskih opeka veća nego kod glinenih i silikatnih opeka. Od sredine-1950-a, proizvodnja alkalnih vatrostalnih materijala postupno se povećavala zbog upotrebe konvertorske proizvodnje čelika s puhanjem kisika i upotrebe alkalnih peći s otvorenim ložištima, dok je proizvodnja glinene opeke i silikatne opeke smanjena . Alkalni vatrostalni materijali uglavnom se koriste u pretvaračima za puhanje kisika, pećima s otvorenim ognjištem, električnim pećima, taljenju obojenih metala i nekoj opremi za toplinsku obradu, a svi koriste posebne čelične materijale.

Www.superbheater.com