Detaljan postupak i mjere opreza za kaljenje u peći za slanu kupku

Prije ulaska u peć potrebno je provjeriti ima li medij za kaljenje dobru cirkulaciju i fluidnost, je li učvršćenje za kaljenje dovršeno i je li oprema za podizanje za veliko kaljenje normalna i pouzdana. Operater treba poduzeti zaštitne mjere. Kada se proizvodna linija toplinske obrade u peći za solnu kupku proizvodi u serijama, načelo gašenja je spriječiti pojavu više otpadnih proizvoda nakon što se prvi komad ugasi i kvalificira prije nego što se nastavi ispuštati iz peći.
Dijelove različitih oblika treba prethodno ohladiti na zraku prije ulaska u medij za kaljenje. Vrijeme prethodnog hlađenja treba osigurati da je temperatura viša od Ar3 ili Ar1 prije ulaska u medij za gašenje. Dijelove osovine i šipke treba okomito hraniti rashladnim medijem, duge ploče u obliku dijelova treba vodoravno i bočno hraniti rashladnim medijem, a rukavce ili dijelove kružnog prstena s tankim stijenkama treba aksijalno hraniti rashladnim medijem. Za dijelove s velikim razlikama u poprečnom presjeku, veći dio treba prvo napuniti rashladnim medijem. Za dijelove s konkavnim površinama, konkavnu površinu treba puniti rashladnim medijem prema gore. Za dijelove s dugim utorima na jednoj strani, utor bi trebao biti nagnut prema gore za 45 º za dovod rashladnog medija. Za dijelove slijepih rupa, zaostalu sol treba izliti, a otvor treba napuniti rashladnim medijem prema gore. Dijelovi hlađeni vodom kaljeni uljem mogu se izvaditi i hladiti uljem kada je vrijeme hlađenja u vodi 1s/(3-5 mm), ili kada vibracija ruke oslabi ili se buka smanji. Vrijeme prijenosa iz bazena vode u bazen ulja je 1-2 sekundi.
Općenito, ugljični čelik se gasi vodenom otopinom NaC1 s masenim udjelom od 5 posto do 10 posto, s temperaturom vode od<40 º C. The density of the aqueous solution should comply with the requirements of the process documents, and there should be no dirt in the water. Medium carbon low alloy steel is quenched with quenching oil or tap water, while high alloy steel, cast iron, and powder metallurgy parts are quenched with oil. The oil contains no water, mud, or impurities, and the oil does not age. Parts with complex shapes that are prone to cracking are subjected to graded or isothermal quenching. For cutting tools, shaft components, etc. that are easily broken due to cold straightening It can be cooled to 150-250 º C in the medium before being removed for hot straightening. When pre deformation and pre stress quenching are applied to a tubular electric furnace, it is necessary to grasp the stable deformation law, and reverse deformation can be applied in advance to offset each other after quenching.
Kada isti komad ima dva zahtjeva za tvrdoću, prvo treba kaliti područje visoke tvrdoće, a zatim područje niske tvrdoće. Alternativno, nakon zajedničkog kaljenja, područje niske tvrdoće može se najprije ukloniti iz rashladnog medija te hladiti zrakom i samokaliti. Načelo za određivanje vremena hlađenja kaljenih i samokaljenih dijelova je da temperatura vodljivosti površine dijelova treba biti 80~100 ºC viša od normalne temperature kaljenja (ekvivalentno brzom kaljenju na visokoj temperaturi), inače površinsko kaljenje nije dostatan. Nakon kaljenja i hlađenja na sobnu temperaturu potrebno je odmah očistiti, pjeskariti i temperirati. Vrijeme kaljenja i temperiranja općenito ne smije biti duže od 4 sata. Dijelovi od visokolegiranog čelika i dijelovi složenog oblika trebaju se kaliti odmah nakon kaljenja.
Temperatura brzog kaljenja zagrijavanjem je 100-200 º C viša od normalne temperature kaljenja i može se staviti u peć na visokim temperaturama. Vrijeme izolacije određuje se na temelju pokusa. Boja površine obratka mora biti u skladu s bojom slane kupke ili stijenke peći prije nego što se može ugasiti.

Gore navedeni sadržaj organizira Superb heater Company, supergrijač. Uglavnom profesionalna proizvodnja: industrijski grijaći elementi, elementi za mjerenje temperature, proizvodna oprema, pribor i sirovine kao što su cijevni grijači, cijevni grijači, remenski grijači, keramički grijači, grijači od silikonske gume, termoelementi itd.

Dobrodošli globalni industrijski partneri da razgovaramo o suradnji!