Detaljno objašnjenje nanošenja peći za čišćenje vakuuma u toplini kalupa

Svi koji rade u tekstilnoj industriji znaju da će se predenje paketa, mjernih pumpi i filtera taline začepiti s prljavštinom nakon razdoblja korištenja. To povećava tlak u predenjenom paketu i diferencijal tlaka u filtru taline i izvan njega, što zahtijeva čišćenje prije ponovne uporabe. Rutinsko čišćenje prvenstveno uključuje fizičke i kemijske metode: uklanjanje ljepljenog poliestera kalcinacijom, otapanjem, oksidacijom ili hidrolizom pri visokim temperaturama, nakon čega slijedi pranje vode, alkalno (kiselo) čišćenje i ultrazvučno čišćenje. Korištenje ekološki prihvatljive peći za čišćenje vakuuma vrlo je učinkovita i energija - metoda uštede, koja je u industriji poznata i kao vakuumska piroliza ili vakuumska kalcinacija.

Peći za čišćenje vakuuma koriste električne epruvete za grijanje od nehrđajućeg čelika za izravno grijanje unutar komore vakuumske peći. Visoki - Temperaturni brtveni prstenovi koriste se na svim točkama brtvljenja, eliminirajući potrebu za hlađenjem vode. Slijedom toga, peći za čišćenje vakuuma imaju nisku snagu grijanja, visoku toplinsku učinkovitost, brze brzine grijanja i izvrsnu temperaturnu jednoličnost. Grijači su lako pregledati i održavati, štedeći 40% u električnoj energiji i 60% u vodi u usporedbi s vanjskim grijačima pojasa. Nadalje, oni prevladavaju nedostatke vodenog hlađenja, poput loše temperaturne ujednačenosti unutar peći i neadekvatnih rezultata čišćenja. Ova oprema sadrži potpuno automatizirani rad. Jednostavno unesite program u programabilni regulator temperature i stroj automatski obavlja operacije čišćenja bez potrebe za ručnom intervencijom. Također sadrži alarme za pretjeranoj emperaturi, gubitku faze, prekida vode ili niskog tlaka vode. Peći za čišćenje vakuuma naširoko se koriste za čišćenje komponenti, spinnerets i filtriranih elemenata koji se koriste u industriji kemijskih vlakana. Također su prikladni za čišćenje kalupa, mrežice peletizatora, glave matrice i filtera u industriji strojeva s plastikom. Posebno su prikladni za čišćenje spinnereta s nepravilnim oblicima i finim demantima, kao i filtriranim elementima, mjernim pumpama i drugim komponentama za predenje. Oprema djeluje prvim zagrijavanjem peći na 300 stupnjeva i držeći je određeno razdoblje za rastojanje poliestera (ili drugog polimera) na tretiranoj komponenti. Potaljani materijal zatim teče prema dolje i skuplja se u spremniku za prikupljanje otpada na dnu peći. Jednom kada talina u osnovi nestane, započinje druga faza grijanja. Oko 350 stupnjeva, zaostali poliester počinje se raspadati. Zatim se aktivira vakuumska pumpa, a temperatura se povećava na oko 500 stupnjeva za drugu fazu držanja. Istodobno, uvodi se mala količina zraka za oksidiranje ostataka. Pod vakuumom (-0,8 do -0,7 MPa), toplinska i oksidativna razgradnja zaostalog poliestera je brza, a generirani plinovi i čestice pepela mogu se izvući. Cijeli postupak traje otprilike 6 do 8 sati.

U industrijskoj proizvodnji grijanje u mediju - i visokim - soli soli, nakon čega slijedi stupnjevano izotermalno hlađenje i ublažavanje niske - temperaturne alkalne i nitratne kupke, bila je primarna metoda za toplinu kalupa prije mnogo godina.

Međutim, peći sa soli kupke imaju mnogo nedostataka: korištena sirovina barij klorida je toksična, otpadni plin i ostaci koji su zagađivali okoliš, radnici su izloženi visokom - temperaturnom zračenju ispred peći tijekom gašenja i deoksidacije, a radni uvjeti su teški. Tijekom gašenja i hlađenja nafte, crni dim naletio se prema krovu, a prikupljanje i odlaganje ostataka alkalnih i nitrata. Ti čimbenici doprinose prljavim, neurednim i slabo održavanim radionicama toplinske obrade. Stoga žrtvovanje okoliša i zdravlja zaposlenika za kratke - termin dobitak više nije opcija. Relevantni vladini odjeli izdali su strogi nalog za ukidanje i zabranjivanje izgradnje novih peći sa soli.