Detaljno objašnjenje parametara procesa injekcijskog prešanja

1. Tlak ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja osigurava hidraulički sustav sustava za brizganje. Pritisak hidrauličkog cilindra prenosi se na talinu plastike preko vijka stroja za injekcijsko prešanje. Pod pritiskom, plastična talina ulazi u vertikalni kanal protoka (koji je također glavni kanal protoka za neke kalupe), glavni kanal protoka i kanal za skretanje kalupa kroz mlaznicu stroja za injekcijsko prešanje i ulazi u šupljinu kalupa kroz vrata. Ovaj proces se naziva proces injekcijskog prešanja ili proces punjenja. Postojanje tlaka služi za prevladavanje otpora tijekom procesa protoka taline, ili obrnuto, otpor tijekom procesa protoka mora biti kompenziran pritiskom stroja za injekcijsko prešanje kako bi se osigurao glatki proces punjenja.
Tijekom procesa injekcijskog prešanja, tlak na mlaznici stroja za injekcijsko prešanje je najveći kako bi se prevladao otpor tečenja taline tijekom cijelog procesa. Nakon toga, tlak postupno opada duž duljine toka prema prednjem kraju taline. Ako je unutarnji ispuh šupljine kalupa dobar, konačni tlak na prednjem kraju taline je atmosferski tlak.
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na tlak punjenja taline, koji se mogu sažeti u tri kategorije: (1) materijalni čimbenici, kao što je vrsta plastike, viskoznost, itd.; (2) Strukturni čimbenici, kao što su vrsta, broj i položaj sustava za izlijevanje, oblik šupljine kalupa i debljina proizvoda; (3) Elementi procesa oblikovanja.
2. Vrijeme ubrizgavanja
Ovdje spomenuto vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno da talina plastike ispuni šupljinu kalupa, isključujući pomoćno vrijeme kao što je otvaranje i zatvaranje kalupa. Iako je vrijeme injekcijskog prešanja vrlo kratko i ima mali utjecaj na ciklus kalupljenja, podešavanje vremena injekcijskog prešanja igra značajnu ulogu u kontroli tlaka vrata, klizača i šupljine. Razumno vrijeme injekcijskog prešanja pomaže u postizanju idealnog punjenja taline, a od velike je važnosti za poboljšanje kvalitete površine proizvoda i smanjenje dimenzijskih tolerancija.
Vrijeme injekcijskog prešanja puno je kraće od vremena hlađenja, približno 1/10-1/15 vremena hlađenja, što se može koristiti kao osnova za predviđanje cjelokupnog vremena prešanja plastičnih dijelova. Prilikom provođenja analize protoka kalupa, vrijeme ubrizgavanja u rezultatima analize jednako je vremenu ubrizgavanja postavljenom u uvjetima procesa samo kada se talina potpuno pokreće rotacijom puža da ispuni šupljinu. Ako se sklopka za održavanje tlaka puža dogodi prije nego što se šupljina ispuni, rezultat analize bit će veći od postavljenih uvjeta procesa.
3. Temperatura ubrizgavanja
Temperatura ubrizgavanja važan je faktor koji utječe na tlak ubrizgavanja. Cijev stroja za injekcijsko prešanje ima 5-6 odjeljaka za grijanje, a svaka sirovina ima svoju odgovarajuću temperaturu obrade (detaljna temperatura obrade može se pronaći u podacima koje dostavlja dobavljač materijala). Temperatura ubrizgavanja mora se kontrolirati unutar određenog raspona. Temperatura je preniska, što rezultira lošom plastifikacijom rastaljenog materijala, što utječe na kvalitetu oblikovanih dijelova i povećava težinu procesa; Ako je temperatura previsoka, sirovine su sklone raspadanju. U stvarnom procesu injekcijskog prešanja, temperatura ubrizgavanja često je viša od temperature bačve, a viša vrijednost je povezana s brzinom ubrizgavanja i učinkom materijala, do 30 stupnjeva. To je uzrokovano velikom toplinom koju stvara smicanje rastaljenog materijala koji prolazi kroz otvor za ubrizgavanje. Postoje dva načina da se kompenzira ova razlika u analizi protoka kalupa: jedan je mjerenje temperature taline tijekom injekcijskog prešanja u zrak, a drugi je uključivanje mlaznice tijekom modeliranja.
4. Zadržavanje pritiska i vremena
Na kraju procesa injekcijskog prešanja, vijak se prestaje okretati i samo napreduje naprijed, u kojoj točki injekcijsko prešanje ulazi u fazu održavanja tlaka. Tijekom procesa održavanja tlaka, mlaznica stroja za injekcijsko prešanje kontinuirano ispunjava šupljinu materijalom kako bi se ispunio volumen koji je ispražnjen zbog skupljanja izratka. Ako se šupljina ispuni bez održavanja tlaka, obradak će se skupiti za oko 25 posto, posebno na rebrima gdje se stvaraju tragovi skupljanja zbog pretjeranog skupljanja. Tlak održavanja tlaka općenito je oko 85 posto maksimalnog tlaka punjenja, što bi trebalo odrediti na temelju stvarne situacije.
5. Povratni pritisak
Povratni pritisak odnosi se na pritisak koji treba savladati kada se vijak okreće unatrag za skladištenje materijala. Primjena visokog protutlaka je korisna za disperziju pigmenata i topljenje plastike, ali također produljuje vrijeme uvlačenja vijka, smanjuje duljinu plastičnih vlakana i povećava pritisak stroja za injekcijsko prešanje. Stoga bi protutlak trebao biti niži, općenito ne prelazeći 20 posto tlaka injekcijskog prešanja. Kod ubrizgavanja pjenaste plastike, protutlak treba biti veći od tlaka koji stvara plin, inače će vijak biti izbačen iz cijevi. Neki strojevi za injekcijsko prešanje mogu programirati protutlak da kompenziraju smanjenje duljine vijka tijekom topljenja, što smanjuje ulaznu toplinu i uzrokuje pad temperature. Međutim, zbog poteškoća u procjeni rezultata takvih promjena, nije lako izvršiti odgovarajuća podešavanja na stroju.