Dizajn i optimizacija automatiziranih linija za kiselo pranje

Uz sve veći broj strogih ekoloških zahtjeva za očuvanje električne energije i smanjenje emisija, organizacije za preradu metala hitno žele poboljšati proizvodne performanse i pomoći u korištenju, te smanjiti emisije štetnih tvari. Automatizirana proizvodna linija za kiseljenje jedna je od ključnih tehnologija za postizanje ovog cilja.

Središte automatske proizvodne linije za kiseljenje nalazi se unutar snažne kontrole kompletnog postupka idite s kretanjem putem pametnog uređaja za upravljanje. Prvo, u frazama odabira gadgeta, elementi koji uključuju otpornost na koroziju, učinak električne energije i stupanj automatizacije moraju se uzeti u obzir. Automatizirani spremnici za kiseljenje, sušare i različiti dodaci od tvari otpornih na koroziju mogu učinkovito poboljšati životni stil svojih dobavljača i smanjiti troškove obnove. U isto vrijeme, odluka o štedljivim motorima, pametnim sustavima za upravljanje temperaturom itd. također može drastično smanjiti potrošnju električne energije. Uz to, opremljen tehnologijom automatizacije koja uključuje reputaciju crtičnog koda i viziju sustava, mogao bi iskoristiti automatizirani utovar i istovar, inspekciju i različite mogućnosti radnih komada, poboljšavajući proizvodne performanse.

Drugo, unutar rasporeda postupka koji ide s driftom, ideja jednostavne proizvodnje mora biti praćena kako bi se iskoristilo recikliranje kiselih i vodenih resursa. Na primjer, stavljanje u postupak ispiranja nakon pranja kiselinom, korištenje cirkulirajuće vode kao vode za ispiranje, nakon čega se sakuplja i tretira otpadna voda za ponovnu upotrebu unutar postupka pranja kiselinom. U isto vrijeme, odvajanje membrane, promjena iona i drugačija tehnologija koriste se za rješavanje otpadne tekućine od kiselog pranja, dobivanje bolje cijenjenih metalnih iona i smanjenje količine nadopunjavanja čistog kiselog odgovora. Osim toga, postignuto je pametno upravljanje parametrima postupka uključujući temperaturu, vrijeme, koncentraciju kiseline itd. kako bi se dodatno optimizirao učinak kiseljenja i poboljšala iskorištenost pomoćnog sredstva.

Nadalje, automatska linija za kiseljenje mora biti duboko uključena u prevladavajući gadget za kontrolu statistike tvrtke kako bi se postiglo pametno praćenje kompletnog proizvodnog postupka. Integriranjem IoT tehnologije, ključni parametri postupka mogu se akumulirati u stvarnom vremenu, a golema procjena zapisa može se koristiti za optimizaciju proizvodnih planova i povećanje opsega poboljšanja kontrole. U isto vrijeme, integrirajući proizvodnju, zaštitu okoliša, prvoklasne i različite evidencije kako bi se ponudila pomoć u donošenju odluka tvrtke i prodavao održivi razvoj.