Svakodnevni rad i održavanje sustava grijanja

Svakodnevni rad i održavanje sustava grijanja

Različiti operateri imaju različite razine kontrole nad čimbenicima kao što su temperatura sustava grijanja i protok, čak i kada koriste istu opremu za grijanje i peć na termalno ulje, zbog razlika u objektivnim uvjetima kao što su kulturološka i tehnička razina. Temperatura je važan parametar za reakcije toplinske oksidacije i polimerizacije u pećima na termalno ulje. Kako temperatura raste, brzina reakcije ove dvije reakcije će se naglo povećati, a također će se povećati i tendencija koksiranja. Prema relevantnoj teoriji principa kemijskog inženjerstva, kako se Reynoldsov broj povećava, brzina koksiranja se usporava. Reynoldsov broj izravno je proporcionalan brzini protoka peći na termalno ulje. Stoga, što je veći protok u peći na termalno ulje, to je koksiranje sporije.

4, Rješenje za koksiranje

Kako bi se usporila stopa stvaranja koksa i produžila uslužna misija peći na termalno ulje, potrebno je poduzeti mjere sa sljedećih aspekata:

1. Odaberite odgovarajuću marku termouljne peći i pratite trend promjena njegovih fizikalnih i kemijskih pokazatelja

Termičko ulje je klasificirano u razrede na temelju najviše radne temperature, među kojima termalno ulje mineralnog tipa uglavnom uključuje tri razreda: L-QB280, L-QB300 i L-QC320, s maksimalnim radnim temperaturama od 280 stupnjeva, 300 stupnjeva, odnosno 320 stupnjeva. Odgovarajuću vrstu i kvalitetu ulja za prijenos topline koje zadovoljava standard SH/T 0677-1999 "Thermal Conductive Fluid" potrebno je odabrati na temelju najviše temperature grijanja sustava grijanja. Treba odabrati uljnu peć za prijenos topline koja se sastoji od rafiniranog baznog ulja izvrsne toplinske stabilnosti, antioksidansa na visokim temperaturama i aditiva protiv kamenca. Antioksidansi visoke temperature mogu učinkovito odgoditi oksidaciju i zgušnjavanje tijekom rada peći na termalno ulje; Visokotemperaturno sredstvo protiv kamenca može otopiti koksanje u cijevima i cjevovodima peći, raspršujući ih u peći na termalno ulje. Na kraju se filtrira kroz premosni filtar sustava kako bi se održala čistoća cijevi i cjevovoda peći. Nakon korištenja termalnog ulja tri ili šest mjeseci, potrebno je pratiti i analizirati njegovu viskoznost, točku paljenja, kiselinsku vrijednost i zaostali ugljik. Kada dva od pokazatelja prelaze navedene granice (rezidualni ugljik ne prelazi 1,5%, kiselinska vrijednost ne prelazi 0,5mgKOH/g, stopa promjene plamišta ne prelazi 20%, a stopa promjene viskoznosti ne prelazi 15%), treba razmisliti o dodavanju novog ulja ili zamjeni cijelog ulja.

Www.superbheater.com