Specifikacije dnevnog upravljanja za zamjenu termoelementa i standarde za otpad

Kako bi kontrolirali troškove korištenja pribora, stabilizirali kvalitetu proizvodnje i smanjili iznenadna gašenja proizvodne linije zbog kvarova, tvrtke za injekcijsko prešanje moraju razviti jedinstveno i standardizirano vrijeme zamjene termoelementa i standarde prosudbe o otpadu, kao i savršene specifikacije upravljanja dnevnom uporabom pribora. Mnogi proizvođači već dugo koriste pristup upravljanju unatrag korištenjem termoparova sve dok se potpuno ne pokvare i ne iskoriste. To rezultira velikim brojem neispravne robe u serijama, čestim naglim prekidima proizvodnje i povećanim ukupnim gubicima u proizvodnji. Kao rezultat toga, potrebno je razviti precizne cikluse zamjene i znanstvene standarde za procjenu otpada u skladu s različitim radnim situacijama u proizvodnji.

Prvo, na temelju težine radnih uvjeta, kategorizirajte i kreirajte redovite cikluse zamjene. Kontinuirani sigurni servisni ciklus tipičnih termoparova može se postaviti na šest do osam mjeseci za konvencionalne opće proizvodne linije plastike sa stabilnim radnim okruženjem, minimalnom prašinom i bez jakog korozivnog plina. Ciklus redovite zamjene mora se skratiti na tri do četiri mjeseca za proizvodne linije koje obrađuju modificiranu plastiku punjenu staklenim vlaknima, -materijale koji usporavaju plamen i reciklirane materijale u teškim radnim uvjetima zbog značajnog trošenja sonde, brzog taloženja ugljika i brzog starenja performansi. Kako bi se zajamčilo da su sve komponente za mjerenje temperature uvijek u visoko-preciznom i visoko{5}}stabilnom radnom stanju, ciklus zamjene za visoko{6}}radionice za proizvodnju posebne plastike s-dugotrajnim-ultravisokim temperaturama i medicinska visoko-precizna proizvodna mjesta moraju se strogo kontrolirati u roku od tri mjeseca.

Drugo, jasno navedite standarde za-prosudbu na licu mjesta u vezi rane potrebne zamjene. Termopar se mora odmah zamijeniti bez neradog korištenja ako pokazuje jasan fenomen pada performansi tijekom dnevne inspekcije opreme, kao što je povećana greška mjerenja temperature izvan dopuštenog raspona, primjetno spor temperaturni odziv i nestabilni podaci o konstantnoj temperaturi. Također se mora uključiti na popis ranih zamjena ako je površina sonde izrazito istrošena, korodirana i iskrivljena, ako je unutarnja kompenzacijska žica stara, stvrdnuta i napuknuta, a završetak ožičenja ozbiljno oksidiran i nepopravljiv. Nadalje, čak i ako su privremeno popravljeni, svi termoparovi koji su naišli na otvoreni krug, kratki spoj ili druge neočekivane probleme moraju se stalno mijenjati i ne mogu se koristiti na službenim proizvodnim linijama.

Dodatno, uspostavite stroge smjernice za procjenu otpada kako biste standardizirali postupak uklanjanja otpadnih dodataka. Svi termoparovi s unutarnjim lomom jezgre žice i neuspjehom zavarivanja, prekomjernim pogreškama preciznosti koje se ne mogu kalibrirati i popraviti, te ozbiljno oštećenim vanjskim zaštitnim strukturama koje gube zaštitnu učinkovitost moraju se kategorizirati kao otpadni proizvodi. Kako bi se spriječili skriveni problemi sigurnosti i kvalitete uzrokovani ponovnom upotrebom nekvalificiranog pribora, zabranjeno je rastavljati i spajati otpadne dodatke termoelementa za sekundarno sastavljanje i ponovnu upotrebu. Kako bi se spriječilo slučajno slaganje i miješanje s novim rezervnim dijelovima, otpadne termoelemente mora redovito skupljati, razvrstavati i čuvati specijalizirano osoblje prije nego što se rutinski odlože na propisani način.

Na kraju, uskladite idealan sustav upravljanja rezervama i korištenjem rezervnih dijelova. Izbjegnite dugoročne-zaostatke i prirodno starenje novih dodataka, usvojite koncept rezervnih dijelova prvi-ušao, prvi-izišao i prikladno rezervirajte različite vrste rezervnih dijelova za termoelemente na temelju redovite zamjenske količine svake proizvodne linije. Kako bi se postiglo rafinirano cjelovito-upravljanje procesom upotrebe, zamjene i rashodovanja termoelementa, potrebno je voditi detaljnu evidenciju vremena zamjene, položaja upotrebe i razloga kvara svake serije zamijenjenih termoelemenata, redovito sortirati i brojati podatke o upotrebi, dinamički optimizirati ciklus zamjene i standarde upravljanja prema stvarnom učinku upotrebe, učinkovito kontrolirati troškove upotrebe pribora i osigurati čvrsto upravljanje jamstvo za stabilan i učinkovit rad sustava za kontrolu temperature toplotoka.