Kontrola nečistoća u otopini za alkalno pocinčavanje električnih grijaćih cijevi

Kontrola nečistoća u otopini za alkalno pocinčavanje električnih grijaćih cijevi

Najbolje je odabrati rafinirani natrijev hidroksid. Natrijev hidroksid industrijske kvalitete zahtijeva čistu bijelu boju bez nečistoća, a blago žuti ili svijetlocrveni natrijev hidroksid najbolje je ne koristiti. Cinkove anode trebale bi koristiti cink visoke čistoće, obično 0 # ingote cinka, izrezane na 9,9 posto. Cinkove anode niske čistoće imaju visok sadržaj nečistoća, što može uzrokovati neispravan rad otopine za oplatu.

Čistoća cinkovog oksida je 99,99 posto, s dva (Pb) prašnika od 0.002 posto i dva (Cd) prašnika od 0,005 posto.

Praksa je pokazala da je novi postupak alkalnog cinkatog pocinčavanja, bez obzira na njegovu otopinu za nanošenje i učinak premaza, dosegao ili nadmašio cijanidno pocinčavanje. Međutim, veliku većinu postupaka alkalnog cinkatog pocinčavanja još treba poboljšati i poboljšati u sljedećim aspektima:

(1) U usporedbi s cijanidnim pocinčavanjem ili kalijevim kloridnim pocinčavanjem, bjelina alkalnog cinkatnog pocinčavanja malo je lošija kada se primijeni kromirana bijela pasivizacija. Nekoliko se proizvoda uspoređuje zajedno, a alkalni premaz od cinkove soli blago je žut, što ne zadovoljava razinu boje izgleda cijanidnog pocinčavanja i kalijevog kloridnog pocinčavanja.

(2) U usporedbi s cijanidnim pocinčavanjem ili kalijevim kloridnim pocinčavanjem, ton boje plavo bijele pasivacije je drugačiji, a plavo bijeli pasivacijski film na sloju cijanidnog pocinčavanja je ujednačen i čist; Plavo bijeli pasivacijski film premaza kalij klorid cinka je svijetle nebesko plave boje; A plavi bijeli pasivacijski film sloja pocinčane alkalne soli cinka često je tamniji; Bez obzira radi li se o pasivaciji heksavalentnog kroma ili trovalentnom kromu, ton boje plavo-bijelog pasivacijskog filma i dalje ima značajnu razliku od nebesko plavog tona boje na koji su ljudi navikli.

(3) Neki (veliki) dijelovi zahtijevaju oblikovanje raspršivanjem nakon pocinčavanja i pasiviranja, a temperatura oblikovanja raspršivanjem općenito je iznad 160 stupnjeva. Trenutačno se plastikom raspršuje samo pasivacijski film cijanidnog cinkovog premaza, a njegova stopa kvalifikacije proizvoda ostaje iznad 98 posto (ovaj nekvalificirani proizvod uglavnom se odnosi na dijelove koji se pjene nakon prskanja); Međutim, alkalna cinkatno-cinkova prevlaka uopće ne može postići ovu omjer kvalifikacije. Čak i nakon galvaniziranja alkalnim solima cinka i pečenja na 20 stupnjeva tijekom 1 sata, stopa pjenjenja izratka koji se potpuno ne pjeni još uvijek je previsoka nakon tretmana raspršivanjem. Naravno, postoje različiti razlozi, ali rezultati ne mogu postići isti učinak kao cijanidno pocinčavanje.

www.superbheater.com