Koncept galvanizacije tvrdog kroma za vakuumsku galvanizaciju električne grijaće cijevi

Koncept galvanizacije tvrdog kroma za vakuumsku galvanizaciju električne grijaće cijevi

Tijekom galvanizacije, prevučeni metal se koristi kao anoda, koja se oksidira u katione i ulazi u otopinu za galvanizaciju; metalni proizvod koji se želi presvući koristi se kao katoda, a kationi presvučenog metala se reduciraju na površini metala kako bi formirali presvučeni sloj. Kako bi se eliminiralo ometanje drugih kationa i premaz učinio ujednačenim i čvrstim, otopina koja sadrži metalne katione u premazu trebala bi se koristiti kao otopina za galvanizaciju kako bi koncentracija metalnih kationa u premazu ostala nepromijenjena. Svrha galvanizacije tvrdog kroma je nanošenje metalne prevlake na podlogu i promjena površinskih svojstava ili dimenzija podloge. Galvanizacija može povećati otpornost metala na koroziju, povećati tvrdoću, spriječiti trošenje, poboljšati električnu vodljivost, podmazivanje, otpornost na toplinu i estetiku površine.

Zajedničke karakteristike različitih tehnologija premazivanja električnih grijaćih cijevi za vakuumsku galvanizaciju:

(1) Različite tehnologije premazivanja zahtijevaju specifično vakuumsko okruženje kako bi se osiguralo da kretanje molekula pare nastalih tijekom procesa zagrijavanja, isparavanja ili raspršivanja materijala koji stvara film neće biti sudarano, blokirano i ometano velikim brojem molekula plina u atmosfere, i eliminirati štetne učinke nečistoća u atmosferi.

(2) Različite tehnologije premazivanja zahtijevaju izvor ili metu isparavanja kako bi se ispareni materijal koji stvara film pretvorio u plin. Zbog stalnog poboljšanja izvora ili cilja, izbor materijala koji stvaraju film uvelike je proširen. Bilo da se radi o metalu, metalnoj slitini, intermetalnom spoju, keramici ili organskoj tvari, različiti metalni filmovi i dielektrični filmovi mogu se ispariti, a također se mogu koristiti u isto vrijeme. Višeslojni filmovi se dobivaju isparavanjem različitih materijala.

(3) Za materijal koji stvara film koji je isparen ili raspršen, u procesu oblikovanja filma s obratkom koji se oblaže, njegova se debljina filma može točnije mjeriti i kontrolirati, kako bi se osigurala ujednačenost debljine filma.

(4) Svaki film može precizno kontrolirati sastav i maseni udio zaostalog plina u komori za oblaganje kroz ventil za fino podešavanje, čime se sprječava oksidacija materijala koji isparava, smanjujući maseni udio kisika na minimum, a također se može ispunjen inertnim plinom itd., što nije moguće postići za mokro nanošenje.

(5) Zbog stalnog poboljšanja opreme za premazivanje, postupak premazivanja može biti kontinuiran, čime se uvelike poboljšava učinak proizvoda, a tijekom proizvodnog procesa nema zagađenja okoliša.

(6) Budući da se film formira u uvjetima vakuuma, film ima visoku čistoću, dobru kompaktnost i svijetlu površinu bez ponovne obrade, što čini mehanička i kemijska svojstva filma boljim od galvaniziranih i kemijskih filmova.

www.superbheater.com