Potpuni popis posebnih vijaka za izbor materijala za injekcijsko prešanje

Obično se vijci mogu podijeliti na obični tip, tip gradijenta, tip mutacije, mješoviti tip, tip odvajanja, split tip, kao i različite vrste barijere, tip igle, DIS split tip i ispušni tip; Broj glava vijaka može biti jedan ili promjenjiv.
Za plastiku bez usporivača plamena, obični univerzalni vijci mogu se koristiti za obradu, a različiti promjeri moraju biti odabrani na temelju različitih viskoziteta taljenja. Za plastiku s posebnim učinkom (PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, termoreaktivna plastika, itd.), posebne proizvode (prozirne optičke leće, LCD ploče za emitiranje svjetla - ploče za vođenje svjetla, prazne boce , zupčanici, konektori, itd.), ili specifične plastike u obliku granula (u prahu, listovima), moraju se koristiti proizvodi bez halogena, posebni metalni ocean vijci. Univerzalni vijci nisu superiorni u plastificiranju i potrošnji energije u odnosu na specijalizirane vijke za određenu vrstu plastike. U nastavku se nalazi uvod u razne posebne proizvode i specijalizirane vijke proizvedene za posebne potrebe.
PC namjenski vijak
PC namjenski vijak. jpg
PC je nekristalna plastika visoke viskoznosti sa slabom tečljivošću, lakom degradacijom pri dugotrajnom zagrijavanju, visokim okretnim momentom dodavanja, poteškoćama u topljenju i lakim začepljenjem. Zahtijeva visoku temperaturu materijala i visokotlačno ubrizgavanje, s uskim rasponom prilagodbe temperature materijala i slabijom obradivošću u usporedbi s PMMA.
Vijak je potpuno otvrdnut od uvezene legure u prahu (potpuna legura) ili od uvezenog visokolegiranog čelika za potpuno otvrdnjavanje, učinkovito podnosi visoku temperaturu, veliki okretni moment, udar visokog tlaka, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, glatka i bez pora za smanjenje prianjanja i degradacije površine. Detaljna struktura je pažljivo obrađena, a skladištenje ljepila je učinkovito spriječeno. Dizajn s malim smicanjem ima nisko stvaranje topline. Općenito, koriste se mali i srednji promjeri, a livenje PC ABS plus PC, PP-R, ABS otporan na plamen, itd. imaju dobre učinke. Također se može koristiti za oblikovanje opće plastike i običnih proizvoda od PMMA.
Tvrtka Jinyang surađuje s industrijom u ultra-tankom preciznom oblikovanju, a tip prozirne leće zahtijeva optimizaciju dizajna parametara vijka. U isto vrijeme, omogućuje promjene promjera vijka od velikog do malog, promjene duljine od kratkog i povećava tlak ubrizgavanja na preko 3000 Kgf/cm. Sjedalo za ubrizgavanje se pomiče prema naprijed za modifikaciju (nakon modifikacije može se normalno vratiti u prvobitno stanje) Jinyang vijčana šipka.
PMMA namjenski vijak
PMMA ekskluzivno. jpg
PMMA je nekristalna plastika visoke viskoznosti s jakom žilavošću i velikim momentom dodavanja. Teško se topi, lako se blokira, osjetljiv je na smicanje i lako se razgrađuje te ima malo slabu tečnost. Mora se ubrizgavati pri visokoj temperaturi i tlaku materijala, sa širokim rasponom prilagodbe temperature materijala i dobrom obradivošću.
Vijak ima veliki omjer kompresije i potpuno je očvrsnut uvezenim visokolegiranim čelikom, učinkovito podnoseći udare velikog zakretnog momenta i visokog tlaka. Površina je galvanizirana tvrdim kromom kako bi se smanjila površinska adhezija i degradacija, s dobrom ujednačenošću plastificiranja, dobrim miješanjem boja, dizajnom s malim smicanjem, niskim stvaranjem topline i niskom stopom degradacije. Općenito, srednji promjer se koristi za oblikovanje PMMA, PP-R, PC i ABS s dobrim rezultatima.
PA6/66/46/6T specijalni vijak
PA6 ekskluzivno. jpg
PA je kristalna plastika niske viskoznosti s visokom temperaturom, velikom brzinom taljenja, dobrim samopodmazivanjem i dobrom tečljivošću. Pripada skupini na bazi vode i lako se slini, osjetljiv je na temperaturu i lako se hladi, te ima visoku apsorpciju vlage, koja se lako zaglavi u utoru vijka dijela za hranjenje, što otežava bojenje.
Nakon optimizacije dizajna parametara PA specijaliziranog vijka, on ima visok omjer kompresije, precizan povratni graničnik, dobar učinak miješanja boja, stabilnu brzinu dodavanja, visoku učinkovitost plastifikacije i dobar ispušni učinak. Općenito, uzimanje srednjeg promjera i oblikovanje PA, PP, LCP i druge kristalne plastike niske viskoznosti ima dobre učinke. Također se može oblikovati u opću plastiku.
Nije prikladan za plastiku visoke viskoznosti i niske toplinske stabilnosti kao što je PC i PMMA ABS otporan na plamen (s visokom međutemperaturom i razgradnjom), a potrebno je galvanizirati tvrdi krom za oblikovanje POM-a. Mlaznicu je najbolje zagrijavati na konstantnoj temperaturi, a potrebno je dodati i uređaj protiv slinjenja.
PPO namjenski vijak
PPO je amorfni materijal koji se teško topi, lako blokira, osjetljiv je na smicanje i lako se razgrađuje.
Preporuča se korištenje dvostrukih legura za poboljšanje otpornosti na habanje i koroziju. Stupanj C je dovoljan, s glatkim dovođenjem puža i stabilnim stvaranjem tlaka.
PBT plus GF namjenski vijak
PBT je zasićena smola, polukristalni materijal s visokim stupnjem taljenja, brzim skrućivanjem kristalizacije, lakom razgradnjom, osjetljivošću na pritisak i potrebom za dodavanjem staklenih vlakana.
Dvostruka legura JY ili potpuna legura moraju se koristiti za poboljšanje otpornosti na habanje. Dostupna su tri tehnička stupnja ovisno o količini dodanih vlakana, a pritisak koji stvara vijak je stabilan. Oblikovanje PBT plus GF, PA plus GF i druge kristalne obične inženjerske plastike niske viskoznosti ima dobre učinke.
PVC specijalni vijak
PVC plastiku možemo podijeliti na zrnate i praškaste oblike, koji su vrlo osjetljivi na temperaturne reakcije i lako se razgrađuju. Ima visoku viskoznost i jaku korozivnost. Dizajn vijaka ima dvije karakteristike: površina mora biti otporna na koroziju; Ne postoje separacijski prstenovi niti separacijski mezoni.
Vijak ima dobru plastifikaciju, manju toplinu smicanja i otporan je na koroziju kiselinom. Budući da nema gumenog prstena, ne može se koristiti za plastiku niske viskoznosti i proizvode s točnijom brzinom ubrizgavanja i ocjenjivanjem tlaka.
Postoje dvije vrste dizajna vijaka: vijak i glava za odvajanje ljepila su integrirani; Vijak i glava za točenje su odvojeni. Ako proizvod ima visoke zahtjeve za kvalitetom i proizvodi samo jednu plastiku (PVC), uporaba spojene vrste je najprikladnija. Ako nije, može se koristiti podijeljeni tip. Međutim, treba imati na umu da odvajanje vijka i razdjelne glave može lako uzrokovati nakupljanje materijala. Ali naša tvrtka predlaže dodavanje namjenskog mjerača temperature za preciznu kontrolu temperature prilikom odabira vijka. Zbog potrebe za odvođenjem topline i hlađenjem, pri izradi PVC proizvoda, cijev za taljenje treba koristiti s mjerama prisilnog zračnog hlađenja u kombinaciji s vijkom. Isključujući mekani PVC za izradu igračaka.
PET specijalni vijak
PET plastika je trenutno uobičajena sirovina za obična pića u plastičnim bocama. Ima nisku viskoznost, dobru fluidnost, veliki specifični toplinski kapacitet i lako se lijepi. Ima visoku temperaturu kalupljenja, ali uzak raspon prilagodbe temperature materijala i lošu sposobnost obrade. Ako je temperatura materijala previsoka, smicanje vijka preveliko ili je brzina rotacije prebrza, PET plastika lako proizvodi acetaldehid tijekom injekcijskog prešanja, što će dovesti do zakiseljavanja.
Za PET i predforme PET boca potrebne su karakteristike brze i ravnomjerne plastifikacije. Vijak ima dobru plastifikaciju, visoku stabilnost, materijal koji se ne lijepi, brzu brzinu topljenja i visoku iskoristivost tijekom puhanja boce. Također se može oblikovati u opću plastiku.
CP, CA kisele komponente vijka:
Zbog jake korozivnosti kisele plastike kao što su CP i CA, izrađeni su posebni dizajni za strukturu i površinsku obradu vijaka, bačvi i drugih plastificiranih dijelova. Komponente vijka imaju dobru otpornost na koroziju. Preporuča se koristiti cilindar od dvije legure za otpornost na koroziju. Jinyang vijak
PU, TPU namjenski vijci
Dizajniran za karakteristike PU osjetljivosti na smicanje, lakog pregrijavanja, jakog prianjanja i površinske legure, glatkog dodavanja, visoke učinkovitosti plastificiranja i niskog porasta temperature.
Mekana guma, specijalni vijak od EVA pjene
Nisko smicanje, dizajn visoke učinkovitosti prijenosa, površinska otpornost na koroziju.
Poseban vijak s uzorkom mramora
Dvije mogućnosti: A: jednostavno zamijenite vijak s efektom mramora; B: Zamijenite kompletan set cijevi s vijčanim materijalom s mramornim uzorkom, kontrolirajte računalo za izmjenu programa ili dodavanje električnih perifernih uređaja.
Posebna vijčana grupa bačvi za bakelit i ureu
Cijev se zagrijava grijanjem petlje vrućeg ulja, a vijak se preporučuje da bude izrađen od dvostruke legure srednje kvalitete; Stari plastični strojevi također se mogu pretvoriti u bakelit za pečenje.
Glava za miješanje poboljšava učinak miješanja boja
Glava za miješanje je još jedan dizajn glave vijka, koji uglavnom poboljšava učinak miješanja boja. Međutim, postoje sljedeća ograničenja kada se koristi: može uzrokovati povećanje povratnog tlaka tijekom topljenja ljepila; Vrijeme topljenja se povećava; Nije prikladno za plastiku visoke viskoznosti kao što je PMMA, PC, itd. Ako kupac nije zadovoljan miješanjem boja, općenito može povećati povratni tlak taline i smanjiti brzinu vijka, što će imati određeni učinak. Ako korisnici ne žele koristiti glavu za miješanje za dodavanje efekata miješanja boja, mogu također koristiti mezone za ubrizgavanje ljepila u obliku krizanteme. Glava cijevi za spojeni materijal, produljena mlaznica, mlaznica za katapult i drugi zlatni vijci
Uvod u vijak za injekcijsko prešanje
Plastificirani vijak je prema svom geometrijskom izgledu podijeljen u tri dijela
1. Zona hranjenja
Ovaj odjeljak je dubina utora fiksnog vijka, gdje su čvrste plastične čestice čvrsto stisnute kako bi oblikovale čvrsti sloj. Zbog efekta smicanja cijevi za taljenje, osim postupnog povećanja temperature plastike, plastika se također transportira naprijed. Potrebno je osigurati da se plastika počne topiti na kraju dijela za hranjenje (odnosno, potrebno ju je prethodno zagrijati do točke taljenja). Duljina ovog dijela podijeljena je na kristalnost (PA, POM, PE, PP, CA itd.), nekristalnost (AS, PS, PU, ​​ABS itd.), toplinsku osjetljivost (PVC itd.), dodatak stakla , itd. Općenito, specifična toplina čvrste tvari ↑, točka taljenja ↑ i latentna toplina ↑ zahtijevaju više topline za zagrijavanje do točke taljenja, a dionica za napajanje treba biti dugačka; Toplinska vodljivost čvrstog stanja ↓, spor prijenos topline, spor porast temperature u plastičnom središtu i dugačak odjeljak za napajanje; Prethodno zagrijte ↑, odjeljak za hranjenje može biti kratak. Kristalni materijali su najdulji, zatim amorfni materijali, a toplinska osjetljivost je najkraća. Jinyang vijak
2. Zona kompresije
Ovaj odjeljak je vijčani utor koji se postupno smanjuje s dubokim zubima, a njegove funkcije uključuju taljenje plastične sirovine, miješanje, kompresiju smicanjem i ispuh pod tlakom. Plastika će se u ovoj fazi potpuno otopiti i njen volumen će se smanjiti, stoga je dizajn stupnja kompresije (omjer kompresije) važan. Za amorfnu plastiku kompresijski dio bi trebao biti duži, inače ako se volumen utora vijka brzo smanji, a volumen materijala se ne smanji, može doći do začepljenja. Kristalna plastika zapravo nije potpuno kristalna (kao što je PE: 40-90 posto kristalnosti, LDPE: 65 posto kristalnosti), tako da trenutno postoji trend produljivanja presjeka kompresije. Toplinska osjetljivost, visoka viskoznost, otpornost na vatru, niska vodljivost i visok sadržaj aditiva zahtijevaju posebnu pozornost.
3. Mjerna zona
Ovaj odjeljak je fiksna dubina utora utora za vijak. Njegove glavne funkcije uključuju miješanje, izlaz i doziranje ljepila i doziranje. Osim toga, također mora osigurati dovoljan pritisak za održavanje jednolike temperature ljepila i stabiliziranje protoka rastaljene plastike. Dulji dio doziranja rezultira boljim učinkom miješanja; Ako je mjerni dio predug, talina se lako može zadržati predugo i uzrokovati toplinsku razgradnju; Ako je prekratak, može uzrokovati neujednačenu temperaturu.
Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu plastificiranja
Omjer duljine i promjera=radna duljina vijka (mm) ÷ promjer vijka (mm)
Ako je omjer slike velik, hranu je lako ravnomjerno pojesti, ali je lako pretjerati. Plastika s boljom toplinskom stabilnošću može koristiti dulje vijke za poboljšanje učinka miješanja bez brige o izgaranju; Plastika slabe toplinske stabilnosti može se koristiti s kraćim vijcima ili bez navoja na kraju vijka. Omjer kompresije=dubina zuba za dovod (mm) ÷ dubina zuba za mjerenje (mm) Uzimajući u obzir kompresibilnost materijala, stupanj punjenja, refluks, kompaktnost proizvoda, prijenos topline i ispuh. Odgovarajući omjer kompresije može povećati gustoću plastike, čineći vezu između molekula čvršćom, pomažući smanjiti dovod zraka, smanjiti porast temperature uzrokovan tlakom i utjecati na razliku u izlazu. Neodgovarajući omjeri kompresije oštetit će fizička svojstva plastike. Što je veći omjer kompresije, to je veći porast temperature generiran tijekom procesa plastificiranja plastike u materijalnoj cijevi, i bolja je ujednačenost miješanja plastike u procesu cementacije, Relativni volumen pražnjenja je uvelike smanjen. Kada je dubina zuba sekcije za hranjenje dublja, kapacitet prijenosa je veći, ali je zakretni moment potreban za vijak veći; Dubina zuba sekcije za dovod je preplitka, kapacitet prijenosa je nedovoljan, a omjer kompresije je nedovoljan. Kada je dubina zuba mjernog dijela prevelika, a omjer kompresije nedovoljan, potrebna je veća sila dodavanja; Kad je preplitko, lako se pregrije i zagori. Visoki omjer kompresije prikladan je za netaljivu plastiku, posebno za plastiku niske viskoznosti taljenja i toplinske stabilnosti. Nizak omjer kompresije prikladan je za topljivu plastiku, posebno za plastiku visoke viskoznosti taljenja i toplinski osjetljivu.
Princip odabira vijaka
Za najbolji učinak miješanja treba usvojiti dizajn s velikim omjerom visine, velikim brojem zubaca, velikim omjerom kompresije i malom dubinom zuba za mjerenje.
Kako bi se spriječilo pregrijavanje, trebalo bi usvojiti dizajn s malim omjerom širine i visine, manjim brojem zubaca, dužim kompresijskim dijelom, manjim kompresijskim omjerom i dubljom izmjerenom dubinom zuba.
Za one koji žele postići visoku stopu plastificiranja, usvojite dizajn Jinyang vijka s manjim omjerom kompresije i dubljim mjerenjem dubine zuba