Uobičajeni problemi s pećima za pečenje školjki

Peć za pečenje ljuske može promijeniti mikrostrukturu čelika toplinskom obradom, čime se poboljšava njegova učinkovitost. Toplinska obrada može znatno poboljšati mehanička svojstva čelika i produžiti vijek trajanja strojnih dijelova. Odgovarajućim postupkom toplinske obrade mogu se ukloniti različiti nedostaci uzrokovani postupcima vruće obrade kao što su lijevanje, kovanje i zavarivanje, pročistiti zrna, eliminirati segregaciju, smanjiti unutarnje naprezanje i učiniti strukturu i svojstva čelika ujednačenijim.
Koja je glavna svrha peći za pečenje školjki? Koje su operacije žarenja koje se najčešće koriste u proizvodnji? Odredite opseg primjene postupaka žarenja.
Razlog je: (1) Ujednačiti kemijski sastav i strukturu čelika, pročistiti veličinu zrna, prilagoditi tvrdoću, eliminirati unutarnje naprezanje i otvrdnuće, poboljšati reznu izvedbu čelika i pripremiti mikrostrukturu za naknadno kaljenje.
(2) Obično korišteni postupci žarenja u proizvodnji uključuju potpuno žarenje, izotermno žarenje, sferoidizirajuće žarenje i žarenje za ublažavanje naprezanja.
(3) Potpuno žarenje i izotermno žarenje koriste se za odljevke, otkivke i toplo valjane profile od ugljičnog čelika i legiranog čelika podeutektoidnog sastava čelika. Ponekad se koristi i za zavarivanje konstrukcija. Sferoidizirajuće žarenje se uglavnom koristi za ugljični čelik i legirani čelik s eutektoidnim ili hipereutektoidnim sastavom. Žarenje za ublažavanje naprezanja uglavnom se koristi za uklanjanje zaostalih unutarnjih naprezanja u odljevcima, otkivcima, zavarenim dijelovima, hladno utisnutim dijelovima (ili hladno vučenim dijelovima) i strojnoj obradi.
Što je sferoidizacijsko žarenje? Zašto eutektoidni čelik zahtijeva sferoidizacijsko žarenje umjesto potpunog žarenja?
Razlog: (1) Zagrijte čelične dijelove na 30-50 stupanj iznad AC1, držite ih toplima određeni vremenski period i polako ih ohladite na 600 stupnjeva u peći prije nego što ih ispustite na hlađenje zrakom.
(2) Kada je mikrostruktura hipereutektoidnog čelika sastavljena od slojevitih karbida i mrežastih sekundarnih karbida, ne samo da je tvrdoća visoka i teška za rezanje, već je i povećana krtost čelika, koji je sklon kaljenju deformacije i pucanja. Sferoidizirajućim žarenjem, slojeviti i mrežasti karbidi se transformiraju u sferne karbide kako bi se smanjila tvrdoća, postigla ujednačena mikrostruktura i poboljšala obradivost.