Uobičajeni problemi stroja za premazivanje

1. Kako promijeniti strugač stroja za premazivanje?
Strugač za čišćenje otpada: oštrica strugača izrađena je od čelika, a položaj oštrice i valjka za nanošenje treba prilagoditi kako bi se spriječilo oštećenje premaza.
Strugač je izrađen od organskog materijala, koji bi trebao biti u što većem kontaktu s valjkom za nanošenje, s očiglednim učinkom.
Comma rola: podešavanje noža servo motora, kotrljajući ležaj je u najnižem položaju, odstojnik je postavljen između valjka zareza i valjka za nanošenje na pažljivo dodirivanje, a svi fiksni dijelovi su otpušteni. Ručno namjestite rezač kako biste spriječili uklanjanje nakon kontakta površine kotrljanja.
2. Kakvo je ljepilo dobro za stroj za premazivanje? Kakva je kvaliteta ljepila?
Ljepilo se ne može koristiti za vidjeti. Najvažnije je vidjeti ima li čestica, taloženja (što je zapravo normalno), mrlja od ulja itd. Čvrstoća i čvrstoća se mogu mjeriti tek nakon "probne proizvodnje unaprijed". Međutim, udio miješane vode (fluidnost), debljina sloja premaza (pretanak ili predebeo), vrijeme sušenja, vlažnost zraka, temperatura okoline i karakteristike ljepljivog materijala utjecat će na rezultate.
3. Koji je razlog nestabilnosti stražnjeg zazora stroja za premazivanje litijske baterije?
1 Provjerite hoće li senzor stroja za premazivanje biti blizu bakrene ili aluminijske folije zbog boje nakon sušenja - prilagodite parametre senzora
2 Provjerite jesu li parametri uređaja za premazivanje točni unutar radnog raspona uređaja za premazivanje
4. Koja je uloga vodećeg valjka u stroju za premazivanje?
Ima funkciju stabilnosti i prijenosa
5. Koji su ključni kontrolni parametri velike mašine za premazivanje?
Jedinična brzina
Napetost jedinice za premazivanje
Duljina opreme za sušenje
Karakteristike opreme za sušenje
Debljina premaza
Parametri koji se odnose na proces stvrdnjavanja premaza
čekati...
6. Što radi NCR coater?
No Carbon Required paper: jedna strana papira je presvučena mikrokapsulom (CB), koja sadrži pigment, a druga strana je presvučena sredstvom za razvijanje boje (CF površina). Kada se koristi, CB površina mora odgovarati CF površini. Kada se papir pritisne, mikrokapsula na CB površini se lomi, a pigment izlazi i reagira sa sredstvom za razvijanje boje na CF površini i proizvodi boju. Ovaj princip se koristi za postizanje učinka replikacije.
NCR stroj za premazivanje koristi se za premazivanje nekarbonskog karbonskog papira.
7. Jesu li transportna traka i stroj za premazivanje vrsta opreme?
Uređaj za premazivanje i transportna traka zapravo su vrsta opreme, ali uređaj za premazivanje je velika transportna traka
8. Kojoj industriji pripada premazivač?
Spada u opremu za pripremu tiska u ambalažnoj i tiskarskoj industriji.
Princip dizajna i osnova rada polarnog stroja za nanošenje premaza
1, Temelj procesa premazivanja
1. Princip rada premazivanja valjkom
Slika 3.1B prikazuje princip rada našeg premazivača. Princip rada našeg uređaja za premazivanje sastoji se od dva procesa:
(1) Proces postavljanja debljine valjka u smjeru kazaljke na satu
(2) Obrnuti proces prijenosa premaza valjkom
Slika 3.1B Premazivanje s tri valjka
(1) Nanošenje valjkom u smjeru kazaljke na satu i njegov prozor za nanošenje:
Najprije uvesti terminologiju u tehnologiji premazivanja - prozor za premazivanje
Svaki oblik (metoda) premaza ima opseg primjene. Može se nanositi bez grešaka u određenom radnom stanju (rasponu), odnosno ravnomjernim nanošenjem tankog sloja tekućine na nosivo tijelo. Opseg ove operacije premazivanja naziva se prozor premazivanja u tehnologiji premazivanja.
U našem stroju za premazivanje, njime se upravlja podešavanjem mjernog razmaka između dva valjka za premazivanje s istim smjerom rotacije i valjka za mjerenje u procesu premazivanja valjkom u smjeru kazaljke na satu, a potrebna debljina premaza se formira na valjku za premazivanje. Naša metoda premazivanja je poseban oblik valjka u smjeru kazaljke na satu, to jest, jedan od mjernih valjaka se ne okreće, odnosno brzina je nula, a dio mjernog valjka je napravljen u obliku zareza, također poznat kao zarez strugač. Debljina našeg premaza može se prilagoditi promjenom udaljenosti između strugača zareza i valjka za premaz.
U našem posebnom obliku valjka za premazivanje u smjeru kazaljke na satu, kada je operacija nepravilna, položaj ruba noža odstupa od radnog položaja, a parametri premaza i parametri kaše nisu unutar određenog raspona, može doći do defekta okomite trake, koji se naziva okomita traka , a njegov prividni fenomen je poput flaneleta jezgre svjetiljke.
Na slici: omjer razmak/promjer valjka H/R, kapilarni standardni broj Ca= μ U/ σ
Gdje je: H razmak između dva valjka, R ekvivalentni polumjer dvaju valjaka, μ— viskoznost tekućine, U - površinska linearna brzina valjka, σ— površinska napetost tekućine.
Na slici je jednolika površina premaza na donjem dijelu krivulje H - razmak između dva valjka, R - ekvivalentni radijus dva valjka, μ— Viskoznost tekućine, U - površinska linearna brzina valjka, σ— Površinska napetost tekućine.
Kada njihov odnos zadovoljava uvjete na slici, to jest kapilarni kvazi-broj Ca= μ U/ σ Kada je omjer razmak/promjer valjka H/R velik u malom rasponu, može se nanijeti jednolika prevlaka van, a uvjeti premazivanja ulaze u prozor premazivanja.
Kod polarnog premazivanja, viskoznost kaše je relativno velika, tako da je brzina premazivanja ograničena i može se nanositi samo pri nižoj brzini. Osim toga, ako je određen promjer valjka, veći razmak pogoduje ravnomjernom premazu.
(2) Nanošenje obrnutim valjkom i njegov prozor za nanošenje
U našem polarnom stroju za premazivanje, kašasti premaz na valjku za premazivanje prenosi se na bakrenu ili aluminijsku foliju omotanu na stražnjem valjku u smjeru suprotnom od rotacije u području razmaka svijetlog valjka. Stoga proces premazivanja također mora zadovoljiti zakon obrnutog premazivanja.
Prozor za premazivanje obrnutim valjkom
Prozor za premazivanje obrnutim valjkom prikazan je na slici 3.14.
Na slici, omjer brzine=Vm/Va, kapilarni standardni broj Ca= μ U/ σ,
Gdje je, Vm - površinska brzina zadnjeg valjka, Va - površinska brzina valjka za nanošenje, μ— viskoznost tekućine, U - površinska linearna brzina valjka, σ— površinska napetost tekućine
Stabilno područje na slici 3.14 je prozor za premazivanje obrnutim valjkom. Može se vidjeti da je prozor za premazivanje obrnutim valjkom relativno malen.
Defekti u području okomite trake na slici slični su onima u prevlaci okomite trake na slici 3.7.
Vidi sliku 3.13 za pojavu šikljanja na slici. Ovaj fenomen će se dogoditi kada je brzina nanošenja premaza relativno velika i razmak je relativno velik tijekom procesa nanošenja premaza na polni dio. To jest, kaša se ne može prenijeti na supstrat i teče u donju ladicu. Ovo je jedan od razloga zašto je brzina nanošenja kaše visoke viskoznosti ograničena
Slika 3.13
U procesu nanošenja obrnutim valjkom, ako je razmak između dva valjka relativno mali, kapilarni broj je dovoljno nizak, to jest, u slučaju relativno male viskoznosti ili brzine, protok je relativno stabilan unutar relativno širokog omjera brzine domet. Može se postići dobra prividna kvaliteta premaza. Ako je razmak relativno velik, lako će doći do uvlačenja zraka kada je brzina nanošenja velika, a na površini nanošenja postoji mnogo sitnih mjehurića.
Ponekad, kako bi se povećao učinak i povećala brzina premazivanja, može doći do uvlačenja zraka. Kako bi se uklonio ovaj problem, usvojena je radna metoda smanjenja razmaka. Premali razmak čini da se valjak za premaz i stražnji valjak međusobno stiskaju, što dodatno povećava opterećenje motora i reduktora, uzrokujući nenormalno trošenje. Ovo je također drugi razlog zašto je brzina prijenosa premaza kaše u obrnutom valjku ograničena.
II
1. Drying process basis
Odnos između premazivanja i sušenja
Proces sušenja i proces premazivanja neovisni su i međusobno povezani.
Priroda premaza utječe na dizajn i rad procesa sušenja
Brzina nanošenja, debljina nanošenja - odrediti duljinu sušenja
Premaz ima proces izravnavanja tijekom sušenja
Stoga, može li stroj za premazivanje točno koristiti najbolji postupak premazivanja i sušenja u procesu dizajna i uravnotežiti odnos između njih će u konačnici utjecati na sveobuhvatnu tehničku izvedbu stroja za premazivanje.
2. Metoda sušenja polarnog dijela
Postoji mnogo načina sušenja polarnih ploča, a trenutne primjene su sljedeće:
(1) Karakteristike i primjena sušenja daleko infracrvenim zračenjem
Daleko infracrveno sušenje je korištenje daleko infracrvenih emisijskih elemenata za zračenje toplinske energije na površinu suhog predmeta, kako bi se isparila i isparila tekućina za sušenje. karakteristika:
Njegova brzina sušenja uglavnom ovisi o temperaturi zračenja, visokoj temperaturi i brzoj brzini sušenja.
Prednost mu je što je oprema relativno jednostavna, pa se nanosi u stroju za premazivanje relativno niskog stupnja.
Njegovi nedostaci su niska učinkovitost sušenja, neravnomjerno sušenje i lako nastali nedostaci sušenja.
(2) Karakteristike sušenja i primjena bubnja za prijenos topline
Sušenje u vrućem bubnju znači da je stražnja strana predmeta za sušenje blizu površine zagrijanog bubnja, a toplinska energija se prenosi na predmet za sušenje kroz kondukciju kako bi tekućina isparila i isparila za sušenje. Karakteristike su:
Brzina sušenja ovisi o temperaturi vrućeg bubnja
Oprema je glomazna,
Obično se koristi za sušenje papira i tkanina, tako da se rijetko koristi u stroju za ekstremno premazivanje.
(3) Karakteristike i primjena plutajućeg sušenja s dvostranim dovodom zraka
Plutajuće sušenje je postavljanje posebno dizajnirane zračne mlaznice na obje strane plahte za sušenje kako bi se poslao mlaz zraka velike brzine, koji djeluje okomito na plahtu za sušenje pod utjecajem strujanja zraka i pričvršćenja na zid. Pod djelovanjem strujanja zraka, plahta za sušenje lebdi radi sušenja. Uvjeti i karakteristike oblikovanja plutajućeg sušenja:
Postavite mlaznice za zrak na obje strane plahte za sušenje
Dizajn mlaznice može proizvesti učinak pričvršćenja na zid
Dovoljno visoka brzina vjetra ubrizgavanja
Pahuljasti suhi materijal pluta tijekom sušenja
Mogućnost dvostranog sušenja s visokom učinkovitošću sušenja
Njegovi nedostaci su:
Velika potrošnja energije dvostranog dovoda zraka
Struktura opreme za sušenje je složena i ogromna
Plutajuće sušenje naširoko se koristi u sušenju uređaja za premazivanje papira. Papir je propusni materijal. Vlaga (otapalo) u mokrom premazu može prodrijeti u poleđinu, tako da se može sušiti s obje strane, uz prednost visoke učinkovitosti sušenja. Međutim, osnovni materijal elektrode litij-ionske baterije je bakrena folija i aluminijska folija. Otapalo kaše ne može prodrijeti u stražnju stranu da se osuši, a proces sušenja odvija se samo na strani kaše za oblaganje. Stoga se prednosti lebdećeg sušenja ne mogu iskoristiti kod polarnog sušenja, već će uzrokovati gubitak energije za sušenje (grijanje, dovod zraka). Stoga je struktura opreme Hirana u Japanu složena i skupa, a potrošnja energije velika, a troškovi rada opreme visoki.
Stroj za premazivanje stupova koje proizvode neke domaće tvrtke oblikom oponaša dvostrani dovod zraka japanskog stroja za premazivanje, ali njihova struktura mlaznice ne može proizvesti učinak pričvršćenja na zid, a brzina vjetra mlaznice nije dovoljna da održi suhu pol, i uopće ne može formirati plutajuće stanje. Ovakav dvostrani dovod zraka koji slijepo oponaša plutajuće sušenje nema prednosti plutajućeg sušenja, već umjesto toga donosi nedostatak velike potrošnje energije.
(4) Konvencionalno konvekcijsko sušenje vrućim zrakom
Konvekcijsko sušenje je tradicionalna tehnologija sušenja. Zagrijani suhi zrak se šalje u tunel za sušenje, a toplinska energija u suhom zraku se konvekcijom zraka prenosi na osušeni predmet, tako da tekućina isparava i isparava za sušenje. Njegova prednost je što je oprema jednostavna. Nedostatak mu je niska učinkovitost sušenja. U modernoj opremi za sušenje postupno se zamjenjuje visokoučinkovitim udarnim sušenjem vrućim zrakom.
(5) Karakteristike i primjena udarnog sušenja kružećim vrućim zrakom
Tehnologija udarnog sušenja vrućim zrakom je učinkovita tehnologija sušenja razvijena korištenjem principa hidrodinamike zračnog mlaza. Suhi zrak se velikom brzinom raspršuje na površinu sušenog predmeta kroz posebno dizajniranu zračnu mlaznicu, koja sprječava da se sloj suhog mirnog zraka uništi pri udaru o površinu sušenog predmeta, čime se ubrzava proces sušenja i značajno poboljšavajući učinkovitost sušenja. Uvjeti za formiranje udarnog sušenja su:
S mlaznicom za zrak (može biti mlaznica za zrak, prorez ili okrugli otvor)
Oblik, raspored, struktura i količina mlaznice moraju biti optimizirani
Brzina ubrizgavanja na otvoru za ubrizgavanje je dovoljno velika da uništi statički sloj zraka na suhoj površini
Karakteristike udarnog sušenja cirkulacijom vrućeg zraka su:
Brzina sušenja ovisi o temperaturi i količini zraka za sušenje. Brzina sušenja može se povećati djelomičnim cirkulirajućim dovodom suhog zraka, a korištenje topline suhog zraka može se znatno poboljšati. Stoga udarno sušenje kružećim vrućim zrakom ima karakteristike visoke učinkovitosti i uštede energije. Učinkovitost sušenja kod optimiziranog udarnog sušenja dvostruko je veća od one kod običnog sušenja vrućim zrakom. Posebno je prikladan za sušenje pločastih ili trakastih materijala, pa se široko koristi u sušenju filma. Osim toga, brzina sušenja može se poboljšati povećanjem volumena dovoda zraka, čime se može izbjeći pucanje i bolest sušenja koja može biti uzrokovana sušenjem na visokoj temperaturi.
Trenutačno sušenje vrućim zrakom za strojeve za premazivanje koje proizvode neki proizvođači također koristi zračnu mlaznicu za dovod zraka, što je po obliku slično udarnom sušenju, ali konstrukcijski dizajn zračne mlaznice te volumen zraka i brzina vjetra mogu ne igra učinak udara. Proces sušenja je još uvijek konvekcijsko sušenje, a učinkovitost sušenja nije visoka.
3. Osnovni postupak sušenja vrućim zrakom
Sušenje obložene kaše sastoji se od sljedeća dva procesa prijenosa topline i mase:
(1) Isparavanje i proces isparavanja površinske tekućine
Mokri premaz apsorbira toplinu suhog zraka izmjenom topline sa suhim vrućim zrakom. Tekućina na površini premaza neprestano isparava u paru i ulazi u zrak, a paru odvodi suhi zrak.
Kada je sadržaj tekućine u mokrom premazu visok (iznad kritičnog sadržaja vlage), brzina površinskog isparavanja ovisi o sljedećim čimbenicima:
Brzina protoka zraka na površini
Vlažnost suhog zraka
Temperatura suhog zraka
Kada se premaz osuši do kritičnog sadržaja vlage, brzina isparavanja površine ovisi o brzini difuzije tekućine unutar premaza.
(2) Proces unutarnje difuzije tekućine
Zbog isparavanja na površini premaza, koncentracija tekućine na površini premaza postaje manja, a tekućina unutar premaza kontinuirano difundira na površinu.
4. Faza procesa sušenja
Proces sušenja materijala podijeljen je u sljedeće faze:
(1)
Prijelazna faza: premazani premaz ulazi u pećnicu za sušenje, a temperatura filma postupno opada zbog isparavanja i apsorpcije topline otapala ili vode. Postoji proces izravnavanja.
(2)
Karakteristike faze sušenja konstantne brzine:
① Ima dovoljno vode ili otapala na površini premaza,
② Brzina sušenja je kontrolirana vanjskim uvjetima - brzina rasplinjavanja.
③ Konstantna brzina sušenja
④ Većina vode ili fluksa ispari u ovoj fazi.
⑤ Površinska temperatura premaza jednaka je mokroj temperaturi suhog zraka
(3) Faza sušenja:
① Brzina sušenja je kontrolirana brzinom unutarnje difuzije
② Smanjenje brzine sušenja
③ Temperatura premaza raste i vrijeme sušenja je dugo
Kontrola sušenja (7.5)
Osnovni parametri kontrole sušenja u fazi sušenja konstantnom brzinom:
Temperatura suhog termometra suhog zraka
Sadržaj vlage u zraku (sadržaj otapala)
Brzina zraka
4. Defekti sušenja polarnog dijela su napuknuti
9. Kako rukovati automatskim uređajem za premazivanje?
Metoda rada:
(1) Prvo uključite utikač PUMPE u strujnu utičnicu na stražnjoj strani uređaja za premazivanje.
(2) Umetnite utikač stroja za premazivanje u utičnicu od 110 V, a zatim pritisnite tipku [POWER].
(3) Postavite brzinu rotacije i vrijeme rotacije. Ovaj model je dvostupanjski ubrzavajući Spin Coating, s prvim ubrzanjem na desnoj strani i drugim ubrzanjem na lijevoj strani.
(4) Ovisno o osnovnom materijalu različitih veličina, različite okretne ploče mogu se zamijeniti za planinarenje.
(5) Pritisnite tipku [PUMP], u ovom trenutku, rotirajući stol će apsorbirati podlogu, a zatim ravnomjerno i polako širiti fotootpornu masu od središta podloge do odgovarajuće količine na spiralni način. Prilikom nanošenja fotorezistentnog sloja, prvo možete upotrijebiti dušik za čišćenje okoline rotacijskog stola i podloge.
(6) Pokrijte zaštitni poklopac sredstva za premazivanje kako biste spriječili prskanje fotootpornog materijala iz uređaja za premazivanje.
(7) Pritisnite tipku [START] i uređaj za premazivanje će započeti premazivanje.
(8) Nakon premazivanja, otvorite zaštitu, pritisnite tipku [PUMP] za rotiranje okretnog tanjura da oslobodite supstrat, a zatim se supstrat može izvaditi.
10. Stroj za premazivanje koristi uljno ljepilo na bazi otapala. Je li dobar za električno grijanje ili sušenje toplim zrakom? Koji ima visoke sigurnosne performanse?
Pokrenite cirkulaciju zraka istovremeno s električnim grijanjem. Općenito, stroj za premazivanje ima jedinicu za obnavljanje otapala onečišćenog uljem. Grijanje je sušenje, cirkulirajući zrak važan je parametar za određivanje prianjanja, a stroj za recikliranje koristi se za kontrolu ostataka otapala.
Ovisi o postavkama parametara premaza, grijaćoj pećnici samog stroja i kvaliteti stroja za recikliranje.
11. Koja je količina premaza?
Premazivanje se odnosi na metodu nanošenja polimera u obliku paste, taline polimera ili polimera na papir, tkaninu i plastičnu foliju za proizvodnju kompozitnih materijala (filmova). Količina bi se trebala odnositi na težinu premaza, kao što je ljepilo.
12. Što je premazani papir?
Premazani papir, obično poznat kao premazani papir, ima mnogo vrsta i može se koristiti za ispis različitih boja. Vrste premazanog papira su sljedeće:
1. Jednostrano premazan papir: premazan i kalandran s jedne strane