Uobičajeni problemi i rješenja matrica za žigosanje

1, Uzroci pucanja i pucanja šablone za utiskivanje
Uglavnom uključuje sljedeće:
1. Neglatko zatvaranje: nema curenja, niti kotrljanja i blokiranja, niti blokiranja stopala prilikom sastavljanja kalupa. Ovo je najčešće. Ako majstor montaže ne obrati pozornost, primjerice kada ima mnogo praznih rupa ili kada kalup ima blok jastuka, ova će se situacija najvjerojatnije dogoditi
2. Proces dizajna: čvrstoća kalupa nije dovoljna, razmak između rubova noža je preblizu, struktura kalupa nije razumna, a broj blokova šablona nije dovoljan bez osnovnih ploča i nogu
(1) Raspored i lapping: nerazumna metoda rasporeda recipročnog dodavanja i premala vrijednost lappinga često uzrokuju naglo trošenje kalupa ili izgrizanje konveksnih i konkavnih kalupa. Razuman odabir metode rasporeda i vrijednosti lappinga može poboljšati vijek trajanja matrice.
(2) Preciznost mehanizma za vođenje matrice: točna i pouzdana vođenje ima velik utjecaj na smanjenje trošenja radnih dijelova matrice i izbjegavanje grizanja konveksnih i konkavnih matrica, posebno za matrice za izradu bez razmaka i male razmake, složene matrice i multi- stanica progresivne matrice. Da bi se produžio radni vijek matrice, potrebno je pravilno odabrati oblik vođenja i odrediti preciznost mehanizma vođenja prema zahtjevima prirode procesa i preciznosti dijelova.
(3) Geometrijski parametri ruba matrice (muške i ženske matrice).
3. Toplinska obrada: deformacija uzrokovana nepravilnim procesom kaljenja i popuštanja
Praksa je dokazala da kvaliteta vrućeg rada matrice ima veliki utjecaj na performanse i vijek trajanja matrice. Prema analizi i statistici uzroka kvara matrice, "nezgoda" kvara matrice uzrokovana neprikladnom toplinskom obradom čini više od 40 posto.
(1) Proces kovanja: Ovo je važna karika u procesu proizvodnje radnih dijelova kalupa. Za kalup od visokolegiranog alatnog čelika obično se postavljaju tehnički zahtjevi za metalografsku strukturu kao što je raspodjela karbida u materijalu.
(2) Pripremna toplinska obrada: žarenje, normalizacija ili kaljenje i popuštanje i drugi postupci pripremne toplinske obrade moraju se usvojiti u skladu s različitim materijalima i zahtjevima radnih dijelova matrice kako bi se poboljšala struktura, uklonili strukturni nedostaci sirovog otkovka i poboljšali tehnologiju obrade. Nakon pravilne preliminarne toplinske obrade, visokolegirani čelik za kalupe s visokim udjelom ugljika može eliminirati sekundarni cementit ili lančani karbid, sferoidizirati i pročistiti karbid, te promovirati ujednačenost distribucije karbida, što je pogodno za osiguranje kvalitete kaljenja i popuštanja i poboljšanje kalupa život.
(3) Kaljenje i temperiranje: ovo je ključna karika u toplinskoj obradi kalupa. Ako dođe do pregrijavanja tijekom kaljenja i zagrijavanja, to ne samo da će uzrokovati veću krtost izratka, već će također lako uzrokovati deformacije i pucanje tijekom hlađenja, što će ozbiljno utjecati na vijek trajanja matrice. Tijekom kaljenja kalupa i zagrijavanja posebnu pozornost treba obratiti na sprječavanje oksidacije i dekarburizacije. Specifikacija procesa toplinske obrade treba biti strogo kontrolirana. Ako uvjeti dopuštaju, može se koristiti vakuumska toplinska obrada. Kaljenje se mora provesti u vremenu nakon kaljenja, a različiti postupci kaljenja moraju se usvojiti u skladu s tehničkim zahtjevima.
Analiza uzroka pucanja matrice za štancanje koje mora poznavati izrađivač matrice
(4) Žarenje za ublažavanje naprezanja: Nakon grube strojne obrade, radni dijelovi matrice moraju biti podvrgnuti tretmanu žarenja za ublažavanje naprezanja kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje uzrokovano grubom strojnom obradom, kako bi se izbjegle prekomjerne deformacije i pukotine tijekom kaljenja. Za kalupe s visokim zahtjevima točnosti, nakon brušenja ili električne strojne obrade, potrebno ih je podvrgnuti kaljenju za ublažavanje naprezanja, što je pogodno za stabilizaciju točnosti kalupa i poboljšanje životnog vijeka.
4. Ravnost brušenja matrice nije dovoljna, što rezultira otklonom i deformacijom
Kvaliteta površine radnih dijelova matrice usko je povezana s otpornošću na habanje, otpornošću na lomljenje i otpornošću na prianjanje matrice i izravno utječe na vijek trajanja matrice, posebno na vrijednost hrapavosti površine. Ako je vrijednost površinske hrapavosti prevelika, koncentracija naprezanja će se pojaviti tijekom rada, a pukotine će se lako pojaviti između njegovih vrhova i dolina, što će utjecati na trajnost matrice i otpornost na koroziju površine izratka, te izravno utjecati na životni vijek i točnost matrice. Iz tog razloga treba obratiti pozornost na sljedeće stavke:
(1) Tijekom obrade radnih dijelova matrice, potrebno je spriječiti brušenje od spaljivanja površine dijelova i strogo kontrolirati uvjete i metode procesa brušenja (kao što su tvrdoća brusne ploče, veličina zrna, rashladno sredstvo, brzina dodavanja i drugo parametri);
(2) Tijekom obrade potrebno je spriječiti makro defekte kao što su tragovi noža, međuslojevi, pukotine, tragovi udara itd. na površini radnih dijelova kalupa. Postojanje ovih nedostataka uzrokovat će koncentraciju naprezanja, postati izvor loma i uzrokovati rano otkazivanje kalupa;
(3) Koristite brušenje, brušenje, poliranje i drugu završnu i finu obradu kako biste dobili manju vrijednost hrapavosti površine i poboljšali životni vijek kalupa
5. Nepravilno rezanje žice: rezanje žice povlačenjem žice, razmak je netočan, a kut nije očišćen
Rezanje žice je umjetno povučeno, a razmak rezanja žice nije pravilno obrađen, a kut nije očišćen i nije zahvaćen metamorfni sloj rezanja žice. Rezni rub matrice većinom se obrađuje rezanjem žice. Zbog toplinskog učinka i elektrolitskog učinka WEDM-a, na površini matrice stvara se određena debljina metamorfnog sloja, što rezultira smanjenjem površinske tvrdoće i pojavom mikropukotina, što dovodi do ranog trošenja matrice. obrađuje WEDM, što izravno utječe na održavanje zazora matrice i lako sklapanje ruba, te skraćuje životni vijek matrice. Stoga, u procesu online rezanja, treba odabrati razuman električni mjerač kako bi se smanjila dubina metamorfnog sloja.
6. Odabir opreme za izbijanje: tonaža izbijača, nedovoljna sila zatvaranje, preduboko podešavanje kalupa
Tonaža probijanja, sila probijanja nije dovoljna, a kalup je postavljen preduboko. Preciznost i krutost opreme za žigosanje (kao što je preša) iznimno su važni za vijek trajanja matrice. Preciznost i krutost opreme za žigosanje su visoke, a životni vijek matrice znatno je poboljšan. Na primjer, materijal matrice složenog silikonskog čeličnog lima je Crl2MoV, koji se koristi na običnoj otvorenoj preši, a prosječni životni vijek ponovnog brušenja je 30 000 do 30 000 puta; Kada se koristi na novoj preciznoj preši, životni vijek matrice za ponovno brušenje može doseći 6-120000 puta.
7. Neglatko uklanjanje materijala: bez tretmana demagnetizacije i bez savjeta za uklanjanje materijala prije proizvodnje; U proizvodnji ima zaglavljenih materijala kao što su slomljena igla i opruga
8. Materijal kalupa nije dobar i lako se slomi u naknadnoj obradi
9. Svijest o proizvodnji: utiskivanje laminacije, pozicioniranje nije na mjestu, ne koristi se pištolj za puhanje zraka, a oplata je napukla i još uvijek se proizvodi
2, Die analiza života
Kada je riječ o die life, razumnije je reći da je die failure form
Oblici sloma matrice uglavnom su slom zbog trošenja, slom zbog deformacije, slom zbog loma i slom zbog grizanja. Međutim, zbog različitih procesa žigosanja i radnih uvjeta, postoje mnogi čimbenici koji utječu na vijek trajanja matrice. Slijedi opsežna analiza čimbenika koji utječu na životni vijek matrice u smislu dizajna, proizvodnje i upotrebe matrice, te odgovarajućih mjera za poboljšanje
1. Oprema za žigosanje
Preciznost i krutost opreme za žigosanje (kao što je preša) imaju iznimno važan utjecaj na vijek trajanja matrice. Preciznost i krutost opreme za žigosanje su visoke, a životni vijek matrice znatno je poboljšan. Na primjer, materijal matrice od složenog silikonskog čeličnog lima je Crl2MoV, koji se koristi na običnoj otvorenoj preši i ima prosječni životni vijek ponovnog brušenja od 30 000 do 120 000 puta, dok vijek trajanja matrice može doseći 60 000 do 120 000 puta kada se koristi na nova precizna preša. Konkretno, preša s visokom preciznošću i dobrom krutošću mora biti odabrana za matricu s malim zazorom ili bez nje, karbidnu matricu i preciznu matricu, inače će se životni vijek matrice smanjiti, a čak će se i šahovski set oštetiti.
2. Dizajn kalupa
3. Postupak žigosanja
(1) Sirovine dijelova za štancanje
U stvarnoj proizvodnji, tolerancija debljine sirovog materijala vanjskih tlačnih dijelova je izvan tolerancije, fluktuacija performansi materijala, kvaliteta površine je loša (kao što je hrđa) ili nije čista (kao što su mrlje od ulja), što će dovesti do štetnih posljedica kao što su povećano trošenje radnih dijelova kalupa i lako pucanje. Stoga treba imati na umu da: ① sirovine s dobrim postupkom utiskivanja moraju se koristiti što je više moguće kako bi se smanjila sila deformacije utiskivanjem; ② Prije žigosanja, robna marka, debljina i kvaliteta površine sirovina moraju se strogo provjeriti, a sirovine će se obrisati, a površinski oksid i hrđa će se ukloniti ako je potrebno; ③ U skladu s postupkom utiskivanja i vrstom sirovina, prema potrebi se može organizirati tretman omekšavanja i površinska obrada, te se mogu odabrati odgovarajuća maziva i postupci podmazivanja.
(2) Raspored i prekrivanje
Nerazumno klipno hranjenje i način rasporeda te premala vrijednost lappinga često uzrokuju oštro trošenje matrice ili grizanje konveksnih i konkavnih matrica. Stoga, dok se razmatra poboljšanje korištenja prosudbe materijala, metoda rasporeda i vrijednost preklopa moraju biti razumno odabrani u skladu s šaržom obrade, zahtjevima za kvalitetu i razmakom od dijelova za namještanje kalupa kako bi se produžio vijek trajanja kalupa.
4. Materijal kalupa
Utjecaj materijala matrice na život matrice sveobuhvatan je odraz vrste materijala, kemijskog sastava, mikrostrukture, tvrdoće i metalurške kvalitete. Životni vijek različitih materijala često je različit. Iz tog razloga postavljaju se dva osnovna zahtjeva za materijale radnih dijelova matrica za utiskivanje:
① Radni učinak materijala mora imati visoku tvrdoću (58~64HRC) i visoku čvrstoću, visoku otpornost na trošenje i dovoljnu žilavost, malu deformaciju toplinske obrade i određenu toplinsku tvrdoću;
② Dobre performanse procesa. Proces obrade i proizvodnje radnih dijelova kalupa za štancanje općenito je složen. Stoga mora imati prilagodljivost različitim tehnologijama obrade, kao što su savitljivost, obradivost, kaljivost, kaljivost, kaljivost, osjetljivost na pukotine pri kaljenju i brušenje. Općenito, materijali za kalupe s izvrsnim performansama odabiru se prema karakteristikama materijala, proizvodnoj seriji, zahtjevima za preciznošću itd. dijelova za utiskivanje, uzimajući u obzir proces i ekonomičnost.
Ukratko, pucanje oplate mora se tretirati s oprezom, jer postoje određene sigurnosne opasnosti u proizvodnji
3, Dopustite da vam pokažem temelj plijesni: 17 tipičnih problema s plijesni i 17 rješenja!
1. Skakanje po otpadu
A. Ako duljina bušilice nije dovoljna, zamijenite bušilicu u skladu s oštricom bušilice koja reže u jednu debljinu materijala konkavne matrice plus 1 mm
B. Razmak konkavne matrice je prevelik, a razmak se može smanjiti rezanjem umetka ili upotrebom drapera
C. Probijač ili šablona nisu demagnetizirani. Upotrijebite demagnetizator za demagnetizaciju bušilice ili predloška
2. Začepljenje otpada
A. Slijepi otvor je mali ili je pomaknut, a slijepi otvor je povećan kako bi bio glatki
B. Slijepi otvor ima skošenje. Povećajte otvor za zatvaranje kako biste uklonili skošenje
C. Oštrica noža nije postavljena s konusnom linijom za rezanje konusa ili proširenje rupe na stražnjoj strani kako bi se smanjila duljina ravnog položaja zida
D. Ravni položaj stjenke oštrice noža je predugačak i stražnja strana je izbušena kako bi se skratio ravan položaj stjenke oštrice noža
E. Rub je slomljen, što rezultira velikim rubom, a rub se ponovno brusi zbog začepljenja materijala
3. Loša prednja strana
A. Rub oštrice je slomljen, što dovodi do prekomjernog ruba i ponovnog brušenja ruba
B. Razmak između bušilice i matrice je prevelik. Izrežite žicu u blok i ponovno namjestite zazor
C. Loša završna obrada konkavne matrice poliranje ruba noža ravan zidni položaj oštrice noža
D. Razmak između probojca i ženske matrice je premalen da bi se sačuvala matrica i uskladila s razmakom
E. Ako je sila podizanja prevelika, izvucite zastor unatrag kako biste promijenili oprugu kako biste smanjili silu podizanja
4. Neravnomjerno podrezivanje
A. Pozicioniranje pomaka podešavanja pozicioniranja
B. Jednostrano oblikovanje, povećanje sile povlačenja materijala i pritiskanja te podešavanje položaja
C. Pogreška u dizajnu, što je rezultiralo neravnim spojem alata, oštrim umetkom
D. Hranjenje nije dopušteno prilagoditi hranilicu
E. Izračun koraka hranjenja nije točan. Ponovno izračunajte korak i ponovno postavite položaj alata
5. Punch je lako slomiti
A. Visina zatvaranja je preniska, a oštrica proboja je predugačka. Podesite visinu zatvaranja
B. Nepravilno pozicioniranje materijala, što rezultira jednostranim rezanjem probijača, podešavanjem pozicioniranja ili lomom uređaja za uvlačenje zbog neravnomjernog naprezanja
C. Rub za rezanje je blokiran donjim otpadom matrice, što uzrokuje lomljenje bušilice, a velika slijepa rupa se ponovno izbuši kako bi se glatko izrezalo
D. Fiksni dio bušilice (udlaga) i dio vodilice moraju se popraviti ili se žica mora ponovno zarezati u blok kako bi se bušilica glatko pomicala gore-dolje (probijač)
E. Probijač nije dobro vođen, zbog čega je probijač prisiljen na jednu stranu kako bi se ponovno popravio zazor proboja
F. Oštrica noža za bušenje je prekratka i ometa ploču za bušenje da zamijeni bušilicu i poveća duljinu oštrice noža
G. Udarac nije dobro fiksiran i kreće se gore-dolje. Ponovno fiksirajte bušilicu kako biste spriječili njeno pomicanje gore-dolje
H. Rub probijača nije oštar i ponovno izbrusite rub
I. Površina bušilice je napeta, a naprezanje je neravnomjerno tijekom skidanja. Ponovno zamijenite bušilicu
J. Udarac je pretanak, predug, a snaga nije dovoljna. Ponovno promijenite vrstu bušenja
K. Tvrdoća bušilice je previsoka, materijal bušilice nije ispravan, materijal bušilice je promijenjen, a tvrdoća toplinske obrade je podešena
6. Željezne strugotine
A. Dislokacija armaturne šipke Ponovno izračunajte položaj armaturne šipke ili položaj savijanja
B. Ako je razmak za savijanje premali, istisnite staro željezo kako biste ponovno prilagodili razmak, ili izbrusite oblikovani blok ili izbrusite oblikovani proboj
C. Probijač za savijanje je preoštar za popravak R kuta
D. Materijal oštrice noža je premali za ponovno spajanje oštrice noža
E. Ako je rebro preusko, ponovno ga izbrusite
7. Loše nicanje
A. Središte donje rupe pupoljka ne podudara se sa središtem probijača pupoljka kako bi se odredio točan središnji položaj, ili pomaknite položaj probijača pupoljka ili ga pomaknite u položaj pupoljka - rub visoko - rub nisko ili čak prekinuti dinamički predudarac ili prilagoditi položaj
B. Neravnomjeran razmak matice, što rezultira klijanjem - visoka strana - nizak ili čak prekinut razmak klijanja tijekom popravka
C. Donja bušotina s klijanjem ne ispunjava zahtjeve, što rezultira visinom klijanja i ponovnim izračunom promjera dna rupe, a prethodno bušenje povećava ili smanjuje odstupanje promjera ili čak pukotine
8. Loše oblikovanje
A. Probijač za oblikovanje je preoštar, što uzrokuje pucanje materijala. Probijač za oblikovanje obrezan je pod R kutom, a rub noža pravilno je obrezan pod R kutom
B. Duljina proboja za oblikovanje nije dovoljna, što rezultira neuspjehom u izračunavanju točne duljine proboja i prilagođavanju stvarne duljine proboja kako bi se zadovoljili zahtjevi za oblikovanje
C. Probijač za oblikovanje je predug i materijal na dijelu za oblikovanje je deformiran, stoga je potrebno odrediti točnu duljinu izbijača i prilagoditi stvarnu duljinu izbijača kako bi se zadovoljili zahtjevi dok se izbijač ne slomi
D. Materijal na dijelu za oblikovanje nije dovoljan da izazove vlačnu pukotinu, izračuna ekspandirani materijal ili popravi R kut ili smanji visinu oblikovanja
E. Loše pozicioniranje, što rezultira lošim podešavanjem položaja kalupa ili uređaja za hranjenje
F. Formirajući razmak je premalen da bi uzrokovao pukotine ili deformacije
9. Dimenzija savijanja
A. Kalup nije podešen na mjestu, što rezultira kutnom pogreškom, rezultira odstupanjem veličine, lošom visinom zatvaranja ili slabom kutnom razlikom
B. Loš kut uzrokovan nedovoljnom elastičnošću dovodi do dimenzijskog odstupanja. Zamijenite oprugu
C. Materijal ne ispunjava zahtjeve, što rezultira lošim kutom, što rezultira promjenom veličine materijala ili ponovnim podešavanjem odstupanja razmaka
D. Loš kut uzrokovan odstupanjem debljine materijala, što rezultira odstupanjem veličine, određivanjem debljine materijala, zamjenom materijala ili ponovnim podešavanjem razlike razmaka
E. Odstupanje veličine uzrokovano nepravilnim postavljanjem Prilagodite položaj kako bi veličina bila OK
F. Greška u dizajnu ili obradi uzrokovala je povremeno zavarivanje i brušenje između savijenih muških blokova, eliminirala razmak između blokova i dovela do male veličine savijanja~
G. Alat za oblikovanje nema R kut, a visina savijanja je premala pod kutom i drugim normalnim uvjetima
H. Veličina savijanja s obje strane je prevelika za tlačnu armaturu
I. Nestabilnost veličine uzrokovana jednostranim savijanjem i izvlačenjem povećava silu opruge i prilagođava položaj
J. Nerazuman razmak, što rezultira lošim kutom i odstupanjem dimenzija, popravite razmak
K. Visina alata za savijanje nije dovoljna, a probijač za savijanje je prekratak da zatvori alat za savijanje, što povećava visinu alata za savijanje, tako da se probijač za savijanje može zatvoriti u položaj alata za savijanje. što je više moguće, što rezultira lošijim kutom
L. Brzina savijanja je prevelika, što uzrokuje deformaciju korijena savijanja. Podesite kontrolu omjera brzine i odaberite razumnu brzinu
M. Struktura nije razumna, preklopni nož nije umetnut u fiksnu šablonu, a utor se ponovno gloda. Kada se sklopivi nož umetne u predložak za utiskivanje, razmak postaje veći
N. Tvrdoća muške toplinske obrade kalupa nije dovoljna, što rezultira kolapsom linije za prešanje ili spljoštenjem preoblikovane linije za prešanje
10. Nema istovara
A. Neispravno pozicioniranje ili uvlačenje Prilagodite uređaj za pozicioniranje ili uvlačenje
B. Položaj izbjegavanja nije dovoljan da bi se dotjerao
C. Unutarnji stup vodilice je napet, što uzrokuje sporo pomicanje ploče. Zamijenite unutarnji stup vodilice
D. Probijač je povučen ili površina nije glatka. Zamijenite bušilicu
E. Razumno preuredite položaj igle za izbacivanje
F. Sila podizanja nije dovoljna ili sila skidanja nije dovoljna. Zamijenite oprugu dizalice ili oprugu za skidanje
G. Udarac i udlaga nisu usklađeni glatko. Popravite udlagu i udlagu kako bi udarac glatko pristajao
H. Formirani klizni blok nije glatko usklađen. Odrežite klizni blok i utor za vođenje kako bi glatko pristajali
I. Toplinska obrada ploče nije prikladna, a ploča se deformira nakon određenog vremenskog razdoblja. Ponovno brusite ploču i ispravite deformaciju
J. Probijač je predug ili duljina igle za izbacivanje nije dovoljna. Povećajte duljinu igle za izbacivanje ili je zamijenite bušilicom odgovarajuće duljine
K. Zamijenite bušilicu kada je bušilica slomljena
L. Predložak nije magnetiziran, a obradak se podiže da demagnetizira predložak
11. Neujednačeno hranjenje
A. Kalup nije poravnat, što rezultira time da traka materijala nije u istoj liniji s dodavačem i kalup nije poravnat s kalupom ili prilagođenim dodavačem
B. Remen nije ravan, podesite stroj za izravnavanje ili zamijenite materijal
C. Neispuštanje uzrokuje neredovito hranjenje. Pogledajte rješenja bez rasterećenja
WeChat časopisa Die Man obraća pozornost!
D. Pozicioniranje je preusko. Podesite položaj
E. Vodilica je pretijesna ili je ravni zid predug. Podesite zatik za vođenje
F. Probijač nije pravilno fiksiran ili je predugačak i ometa traku da promijeni duljinu

12. Loše zakivanje
A. Visina zatvaranja kalupa nije ispravna. Zakivanje nije na mjestu. Visina zatvaranja nije podešena
B. Radni komad nije postavljen na svoje mjesto, a odstupanje položaja je podešeno
C. Prije zakivanja, ako je obradak neispravan, provjerite otvor klice i pogledajte rješenje za neispravnu rupu klica kako biste potvrdili je li rupa za zakivanje skošena. Ako nema skošenja, povećajte skošenje
D. Ako duljina proboja za zakivanje nije dovoljna, zamijenite ga probojom odgovarajuće duljine
E. Potvrdite da bušilica za zakivanje ne ispunjava zahtjeve i upotrijebite bušilicu za zakivanje koja ispunjava zahtjeve
13. Nedostaje ili se instalira
A. Budite oprezni pri sastavljanju i postavljanju
B. Udarac nema oznaku smjera. Udarac sa smjerom mora biti označen
14. Postavite pogrešan vijak
A. Ne znam debljinu oplate. Znajte da je debljina oplate preduga ili prekratka
B. Nije dovoljno pažljiv i iskusan da odabere odgovarajuće vijke
15. Demontaža i montaža kalupa
A. Ako rupa za iglu nije očišćena, očistite rupu za iglu i iglu. Kada uklanjate kalup, najprije uklonite klin za lociranje, koji lako može oštetiti kalup. Kada postavljate kalup, prvo ga vodite pomoću vijka, a zatim probušite rupu za lociranje
B. Nemojte oštetiti rupu za iglu kada je igla srušena zbog pogrešnih postupaka sastavljanja i rastavljanja kalupa
16. Zatik za lociranje
A. Kada je stjenka rupe hrapava i izgrebana, što rezultira pretijesnim sklopom kalupa, pažljivo provjerite je li rupa za iglu hrapava, inače bi rupu za iglu koja se ne može izbušiti trebalo ponovno razbušiti
B. Otvor za iglu nije na svom mjestu ili ispod nema rupe za izlaz, a rupa za izlaz za klin za lociranje je dodana
17. Opruga je preduga
A. Dubina rupe opruge nije mjerena, a kompresija opruge je izračunata. Opruga se nije mogla pritisnuti nakon ponovnog odabira
B. Neadekvatna njega i iskustvo, prikladna donja mrtva točka proljeća