Uobičajeni problemi i rješenja u procesu ekstrudera za PE cijevi

1. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: vanjska površina plastičnih cijevi je hrapava
Podesite temperaturu procesa; Smanjite temperaturu vode za hlađenje. Ispravna temperatura vode za hlađenje PE cijevi je 20~25 stupnjeva; Provjerite postoji li začepljenje ili nedovoljan pritisak vode u krugu vode; Provjerite jesu li cijev, glava i drugi grijaći prstenovi oštećeni; Podesite ulazni protok čahure za dimenzioniranje; Provjerite izvedbu i broj serije sirovina; Provjerite središnju temperaturu kalupa. Ako je viša od temperature dijela kalupa, snizite temperaturu jezgre; Očistite agregat od kalupa;
2. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: na vanjskoj površini plastične cijevi pojavljuju se tragovi utora
Podesite izlazni tlak vode na rukavcu za dimenzioniranje i izlaz vode mora biti uravnotežen; Podesite kut mlaznice u vakuumskoj kutiji za oblikovanje kako bi se cijev ravnomjerno ohladila; Provjerite ima li sitnica i neravnina u kalupu, čahuri za dimenzioniranje, stroju za rezanje i drugom hardveru;
3. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: tragovi utora na unutarnjoj površini
Provjerite ima li vode u zračnici. Ako u unutarnjoj zračnici ima vode, stisnite embrij cijevi tik izvan kalupa kako biste zatvorili njegovu unutarnju šupljinu; Smanjite unutarnju temperaturu kalupa; Očistite i ispolirajte kalup;
4. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: unutar cijevi se pojavljuje prsten za podrhtavanje
Podesite izlaz vode iz nastavka za dimenzioniranje kako bi bio ujednačen; Podesite stupanj vakuuma druge komore kako bi stupanj vakuuma stražnje komore bio malo viši od onog u prednjoj komori; Provjerite je li vakuumska brtva pretijesna; Provjerite trese li se traktor; Provjerite je li pražnjenje glavnog stroja ravnomjerno;
5. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: nema vakuuma
Provjerite je li dovod vode vakuum pumpe blokiran. Ako je blokiran, izdubite ga; Provjerite radi li vakuum pumpa normalno; Provjerite curi li vakuumski cjevovod; Provjerite je li mali otvor u sredini kompresijskog vijka kalupa za jezgru začepljen. Ako je blokiran, očistite ga finom željeznom žicom;
6. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: vanjski promjer cijevi je izvan tolerancije
Veličina vanjskog kruga može se promijeniti podešavanjem stupnja vakuuma; Veličina vanjskog kruga može se promijeniti podešavanjem brzine vuče; Ispravite veličinu unutarnje rupe čahure za dimenzioniranje;
7. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: okruglost cijevi je izvan tolerancije
Podesite kut mlaznice u stroju za vakuumsko postavljanje i kutiji za prskanje kako bi se cijev ravnomjerno ohladila; Provjerite uređaj za podešavanje vakuuma, razinu vode u spremniku za prskanje i tlak na manometru vode kako bi volumen prskanja bio velik i snažan; Provjerite temperaturu vode uređaja za vakuumiranje i spremnika za prskanje. Ako je više od 35 stupnjeva, potrebno je konfigurirati sustav rashlađene vode ili dodati spremnik za hlađenje sprejom; Provjerite krug vode i očistite filter; Prilagodite proces; Provjerite i ispravite okruglost unutarnje rupe kalibracijske čahure; Podesite uređaj za stezanje vodilice cijevi kako biste ispravili ovalnost cijevi;
8. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: nejednaka debljina stijenke cijevi
Podesite debljinu stijenke na kalupu; Podesite kut mlaznice u stroju za vakuumsko postavljanje i kutiji za prskanje kako bi se cijev ravnomjerno ohladila; Podesite izlaz vode iz nastavka za dimenzioniranje kako bi bio ujednačen; Rastavite kalup, provjerite jesu li vijci unutar kalupa labavi i ponovno ih zategnite;
9. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: temperatura plastificiranja je previsoka
Prilagodite proces; Podesite temperaturu zagrijavanja jezgre kalupa te prozračite i ohladite unutrašnjost kalupa; Toplina smicanja vijka je previsoka, zamijenite vijak;
10. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: netočna duljina rezanja
Provjerite je li uzdužni kotač zategnut; Provjerite da li se uzdužni kotač njiše i zategnite pričvrsne vijke okvira uzdužnog kotača; Provjerite je li putni prekidač stroja za rezanje oštećen; Provjerite je li rotacijski enkoder oštećen; Je li ožičenje rotacijskog kodera odlemljeno (je li baza zrakoplovnog utikača dobro kontaktna); Svaka pojedinačna ljuska stroja (PE terminal) mora biti pouzdano uzemljena vlastitom žicom za uzemljenje na jednu glavnu točku uzemljenja, a točka uzemljenja mora ispunjavati zahtjeve električnog uzemljenja za uzemljenje. Nije dopušteno spojiti pojedinačnu ljusku stroja (PE stezaljka) u seriju na uzemljenje, inače će se uvesti interferencijski impuls, što će rezultirati netočnom duljinom rezanja;
11. Kvar linije za proizvodnju plastičnih cijevi: problem identifikacijske trake koekstruzije
Difuzija trake za označavanje koekstruzije: općenito zbog nepravilnog odabira materijala za koekstruziju koje koriste korisnici, treba koristiti posebne materijale kao što je PE, a temperatura dijela ekstruzije može se smanjiti ako je potrebno;
Traka za identifikaciju koekstruzije ne može se istisnuti: zaustavite glavni ekstruder, prvo pokrenite stroj za koekstruziju, pokrenite stroj za koekstruziju oko 10 minuta, a zatim pokrenite glavni stroj;
Traka za označavanje koekstruzije je pretanka ili preširoka: općenito je uzrokovana neusklađenošću između volumena ekstruzije stroja za koekstruziju i brzine vuče cijevi, koju treba prilagoditi
Frekvencija frekventnog pretvarača stroja za koekstruziju ili vučna brzina mogu se promijeniti kako bi odgovarali brzini to dvoje;
Drugi razlog je taj što plašt vode za hlađenje u sekciji za zatvaranje stroja za koekstruziju nije opskrbljen vodom za hlađenje;
Ostale abnormalnosti dogodit će se u stvarnom proizvodnom procesu linije za proizvodnju cijevi, s kojima treba postupati u skladu sa stvarnom situacijom.