Uobičajene greške i rješavanje problema kalupa za injekcijsko prešanje

1. Vodilica je oštećena.
Vodeći stup uglavnom ima ulogu usmjeravanja u kalupu kako bi se osiguralo da se kalupne površine jezgre i šupljine ne sudaraju jedna s drugom ni pod kojim okolnostima, a vodeći stup se ne može koristiti kao nosivi dio ili dio za pozicioniranje. Pod sljedećim uvjetima, fiksni kalup će proizvesti veliku silu bočnog pomaka kada se ubrizgavanje kreće:
(1). Kada se zahtijeva da debljina stijenke plastičnog dijela bude nejednaka, brzina protoka materijala koji prolazi kroz debelu stijenku je velika i ovdje se stvara veliki pritisak;
(2). Strana plastičnog dijela je asimetrična, kao što je kalup sa stepenastom razdjelnom površinom, a suprotne bočne strane nisu podvrgnute istom povratnom pritisku.
2. Odstupanje pokretnih i fiksnih kalupa.
Zbog različitih brzina punjenja u svakom smjeru i utjecaja vlastite težine kalupa tijekom postavljanja kalupa, veliki kalup proizvodi pomak pokretnog i fiksnog kalupa. U gornjim slučajevima, sila bočnog otklona će se primijeniti na stupić vodilice tijekom ubrizgavanja, a površina stupića vodilice će biti hrapava i oštećena tijekom otvaranja kalupa. U teškim slučajevima, vodilica će biti savijena ili odrezana, ili čak neće moći otvoriti kalup. Kako bi se riješili gore navedeni problemi, na razdjelnu površinu kalupa dodaje se ključ za pozicioniranje visoke čvrstoće, jedan sa svake strane. Jednostavan i učinkovit način je korištenje cilindričnog ključa. Okomitost rupe za stup vodilice i rastavne površine vrlo je važna. Tijekom strojne obrade, nakon što su pokretni i fiksni kalupi poravnati i stegnuti, oni se izbuše na stroju za bušenje odjednom, kako bi se osigurala koncentričnost pokretnih i fiksnih otvora kalupa i minimizirala pogreška okomitosti. Osim toga, tvrdoća toplinske obrade stupića vodilice i rukavca vodilice mora ispunjavati zahtjeve dizajna.
3. Savijanje pomične oplate.
Kada se kalup ubrizgava, rastaljena plastika u šupljini kalupa proizvodi ogroman protutlak, koji je općenito 600~1000 kg/cm². Proizvođač kalupa ponekad ne obraća pozornost na ovaj problem, često mijenja izvornu veličinu dizajna ili zamjenjuje pokretni šablon čeličnom pločom niske čvrstoće. U kalupu sa klinom za izbacivanje šablona je savijena prema dolje tijekom brizganja zbog velikog raspona ležišta s obje strane. Stoga pomična oplata mora biti izrađena od visokokvalitetnog čelika dovoljne debljine. Nije dopušteno koristiti A3 i druge čelične ploče niske čvrstoće. Ako je potrebno, potporne stupove ili blokove treba postaviti ispod pomične oplate kako bi se smanjila debljina oplate i poboljšala nosivost.
4. Šipka za izbacivanje je savijena, slomljena ili curi.
Kvaliteta samostalno izrađene igle za izbacivanje je dobra, ali je cijena obrade previsoka. Sada se uglavnom koriste standardni dijelovi, a kvaliteta je loša. Ako je razmak između igle za izbacivanje i rupe prevelik, doći će do curenja materijala, ali ako je razmak premali, igla za izbacivanje će se zaglaviti zbog porasta temperature kalupa tijekom ubrizgavanja. Ono što je još opasnije je da se ponekad klin za izbacivanje ne može izgurati izvan normalnog razmaka i pukne, što rezultira time da se izloženi klin za izbacivanje ne može ponovno postaviti tijekom sljedećeg zatvaranja kalupa i oštećuje konkavni kalup. Kako bi se riješio ovaj problem, šipka za izbacivanje se ponovno brusi, a dio za pričvršćivanje od 10~15 mm rezerviran je na prednjem kraju šipke za izbacivanje, a srednji dio je smanjen za 0.2 mm . Nakon sastavljanja svih šipki za izbacivanje, razmak za podizanje i postavljanje mora se strogo provjeriti, općenito unutar 0.05~0.08 mm, kako bi se osiguralo da se cijeli mehanizam za izbacivanje može slobodno kretati naprijed i natrag.
5. Teško je skinuti kapiju.
U procesu injekcijskog prešanja, vratašca su zapela u rukavcu vratašca i nije ih lako izvaditi. Tijekom otvaranja kalupa proizvod ima pukotine i oštećenja. Osim toga, operater mora upotrijebiti vrh bakrene šipke da ga izbije iz mlaznice kako bi ga olabavio prije vađenja iz kalupa, što ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje. Glavni razlog za ovaj kvar je loša obrada konusne rupe vrata i trag noža u obodnom smjeru unutarnje rupe. Drugo je da je materijal premekan, mali kraj konusnog otvora je deformiran ili oštećen nakon korištenja u određenom vremenskom razdoblju, a sferni radijan mlaznice je premalen, što rezultira zakivnom glavom materijala za zatvaranje ovdje . Konusnu rupu rukavca vrata teško je obraditi, pa treba koristiti standardne dijelove što je više moguće. Ako ga treba sam obrađivati, potrebno je izraditi ili kupiti i posebna razvrtala. Konusni otvor mora biti brušen na Ra0.4 ili više. Osim toga, mora se postaviti šipka za povlačenje vrata ili mehanizam za izbacivanje vrata.
6. Loše hlađenje ili curenje vode.
Učinak hlađenja kalupa izravno utječe na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje proizvoda, kao što je loše hlađenje, veliko skupljanje proizvoda ili deformacija savijanja uzrokovana neravnomjernim skupljanjem. S druge strane, cijeli ili dio kalupa se pregrije, tako da se kalup ne može normalno oblikovati i proizvodnja se zaustavlja. U ozbiljnim slučajevima, igla za izbacivanje i drugi pokretni dijelovi su blokirani i oštećeni zbog toplinskog širenja. Dizajn i obrada rashladnog sustava ovisi o obliku proizvoda. Nemojte izostaviti ovaj sustav zbog složene strukture ili poteškoća u obradi kalupa. Posebno se problem hlađenja mora u potpunosti uzeti u obzir za velike i srednje kalupe.
7. Mehanizam zatezanja fiksne udaljenosti ne radi.
Mehanizmi zatezanja na fiksnoj udaljenosti kao što su okretne kuke i kopče općenito se koriste u fiksnim kalupima za izvlačenje jezgre kalupa ili nekim sekundarnim kalupima za vađenje kalupa. Budući da su ovi mehanizmi postavljeni u parovima s obje strane kalupa, zahtjevi za njihovim djelovanjem moraju biti sinkroni, to jest, oni se kopčaju u isto vrijeme kada je kalup zatvoren i otkvačuju se u isto vrijeme kada se kalup otvori u određeni položaj . Nakon što se sinkronizacija izgubi, predložak matrice za crtanje bit će iskrivljen i oštećen. Dijelovi ovih mehanizama moraju imati visoku krutost i otpornost na habanje, a također ih je teško prilagoditi. Vijek trajanja mehanizma je kratak. Pokušajte ga izbjegavati koristiti. Umjesto toga možete koristiti druge mehanizme. Kada je sila povlačenja jezgre relativno mala, može se koristiti metoda opruge koja gura fiksni kalup. Kada je sila povlačenja jezgre relativno velika, može se koristiti klizanje jezgre kada se pokretni kalup pomiče unatrag. Akcija izvlačenja jezgre može se dovršiti prije nego što se kalup podijeli. Na velikim kalupima, hidraulički cilindar se može koristiti za izvlačenje jezgre. Mehanizam za izvlačenje jezgre s nagnutim klizačem je oštećen.