Uobičajene greške i rješavanje problema stroja za premazivanje

Posljednjih godina, postupak stroja za premazivanje postupno je populariziran u procesu proizvodnje fleksibilne ambalaže. Iako je proces relativno jednostavan i stabilan, neki uobičajeni problemi još uvijek su istaknuti u procesu prijave. Ovaj rad sažima uobičajene kvarove nekoliko tipova strojeva i daje uzroke i rješenja za referencu u industriji.
Nedovoljno stvrdnjavanje
Analiza uzroka: dvokomponentno ljepilo nije ravnomjerno izmiješano; Omjer miješanja dvokomponentnog ljepila nije ispravan, na primjer, - OH komponenta je premala; Vrijeme stvrdnjavanja nije dobro ili je temperatura stvrdnjavanja niska; Ljepilo je metamorfizirano.
Rješenje: poboljšajte ujednačenost miješanja dvokomponentnog ljepila, provjerite rade li relevantne postavke miješanja normalno, kao što je provjerite statičnu cijev za miješanje, i odmah je zamijenite ako se pronađe bilo kakav problem; Provjerite omjer miješanja dvokomponentnog ljepila i prilagodite ga prema uputama na točan omjer miješanja; Ispravno produžiti vrijeme stvrdnjavanja i poboljšati temperaturu stvrdnjavanja; Ako je ljepilo degeneriralo, treba ga odmah zamijeniti.
Uzdužne ili poprečne bore na kompozitnoj membrani
Analiza uzroka: Primarni razlog za pojavu poprečnih bora je neusklađenost napetosti između dvije kompozitne podloge; Pritisak namota je nestabilan, pritisak namota na obje strane kompozitne podloge je neuravnotežen, sama bočna nepropusnost je ozbiljno nedosljedna, a spoj nije ravan. Glavni razlog za pojavu uzdužnih bora je prevelika napetost namota; Pritisak namotavanja na obje strane kompozitne podloge nije uravnotežen, a spoj nije ravan.
Rješenje: podesite napetost namotavanja kanala i druge jedinice za odmotavanje; Zamijenite kompozitnu podlogu kvalitetnijom; Pažljivo zalijepite traku od novog i starog materijala; Podesite napetost namotaja i uravnotežite pritisak namotavanja s obje strane.
Temeljna bora (unutarnja bora)
Naboranje jezgre (unutarnje naboranje) odnosi se na naboranje u području blizu cijevi jezgre unutar kompozitne role. U strojnoj proizvodnji, vjerojatnost pojave i utjecaj na formiranje središnjih bora veći su nego kod proizvodnje suhe smjese. Primarni uzrok napada jezgre bora je nisko početno prianjanje ljepila, a ostali čimbenici utjecaja su sljedeći.
(1) Promjer i kvaliteta jezgrene cijevi. Općenito, promjer cijevi jezgre koju koristimo je 3 inča i 6 inča. Općenito, što je veći promjer cijevi jezgre, manja je vjerojatnost nabora jezgre. Osim toga, cijev jezgre nije okrugla, površina nije ravna ili postoje drugi nedostaci kvalitete koji će također izravno utjecati na broj nabora jezgre.
(2) Stanje glave materijala i trake. U opremi za nanošenje premaza s jednom stanicom, često koristimo ručni rad za lijepljenje novih i starih traka od materijala, a hoće li spojevi i trake biti ravni izravno će utjecati na pojavu nabora jezgre.
(3) Usklađivanje napetosti dviju kompozitnih podloga. Ako napetost dviju kompozitnih podloga nije dobro usklađena, pojavit će se mjehurići, bore i drugi fenomeni, a zatim će se pojaviti bore jezgre.
(4), napetost namotaja, konus ili pritisak valjka za pritisak, itd. Ako je napetost namotaja prevelika, dio svitka blizu cijevi jezgre će se izvući iz poprečnog nabora.
Rješenje: zamijenite cijev jezgre bolje kvalitete ili odgovarajućeg promjera; Ispravno namjestite napetost namatanja, konus i pritisak valjka za pritisak.
Mali premazivač. jpg
Bijela mrlja
Analiza uzroka: količina lijepljenja je premala ili je dio količine lijepljenja nedovoljan (na primjer, razlika u visini između ispisane slike i teksta je velika); Površina valjka za premazivanje nije čista ili ima rupa i deformacija; U otopini ljepila ima nečistoća; Napetost namota je premala (ili je konus prevelik) ili je kompozitni pritisak premali.
Rješenje: pravilno dodajte količinu ljepila kako biste poboljšali ujednačenost nanošenja ljepila; Obrišite površinu valjka za premazivanje kako biste osigurali čistoću; Ako je valjak za premazivanje deformiran, potrebno ga je zamijeniti; Uklonite nečistoće u otopini ljepila ili zamijenite ljepilo i očistite aparat za miješanje ljepila; Podesite napetost i konus namota te pravilno povećajte kompozitni pritisak.
Mjehurić
Analiza uzroka: svojstva barijere dva kompozitna supstrata su dobra (kao što su PET/VMPET, PET/AL, itd.), što rezultira abnormalnim ispuštanjem plinova koji se javljaju tijekom procesa reakcije otvrdnjavanja; Relativna vlažnost kompozitne radionice je previsoka; Napetost namota je premala (ili je konus prevelik) ili je pritisak namota premali; Ljepilo je metamorfizirano.
Rješenje: Količina nanesenog ljepila trebala bi biti različita za različite kompozitne podloge. Osim toga, to je također usko povezano s vrstom ljepila, stoga je potrebno odabrati odgovarajuće ljepilo; Povećajte napetost namota i pritisak namota; Produljeno vrijeme stvrdnjavanja; Smanjite relativnu vlažnost (nastojte je držati ispod 70 posto); Zamijenite ljepilo.
Nedostatak čvrstoće na guljenje
Analiza uzroka: vrsta ljepila nije prikladna, na primjer, ljepilo bez otapala za laganu ambalažu odabrano je za pakiranje za kuhanje; Postoji problem s omjerom miješanja dvokomponentnog ljepila, kao što je manje - OH komponente; Stanje površine kompozitne podloge je loše, kao što je površinska napetost niža od zahtjeva za primjenu; Pretjerano rukovanje tintom ili aluminijskim premazom; Nedostatak primjene ljepila; Nedovoljno stvrdnjavanje itd.
Rješenje: zamijenite vrstu ljepila prema vrsti kompozitnog proizvoda; Ispitati i prilagoditi omjer miješanja dvokomponentnog ljepila; Ponovno obradite površinu kompozitne podloge ili je zamijenite novom kompozitnom podlogom; Dodajte količinu ljepila.
Dodavanje koeficijenta trenja
Općenito, dodatak koeficijenta trenja često se pojavljuje u PE kompozitnoj strukturi.
Analiza uzroka: temperatura stvrdnjavanja je previsoka; Previše ljepila; Prevelika napetost namota ili pritisak namota.
Rješenje: pravilno smanjiti temperaturu stvrdnjavanja; Smanjite količinu ljepila; Podesite napetost namotaja (ili konus) ili pritisak namotavanja. Ako nijedna od gore navedenih metoda ne može učinkovito riješiti problem, sadržaj maziva u filmu može se pravilno dodati.
Neravnomjerno namatanje stroja za premazivanje (pomicanje valjka)
Analiza uzroka: ukupna količina lijepljenja je prevelika; Razmak između mjernog valjka i čeličnog valjka za rukovanje je nedosljedan na oba kraja, što rezultira velikom razlikom u količini ljepila na obje strane; Ravnost kompozitne podloge je loša ili je nepropusnost obje strane nedosljedna; Napetost namota ili pritisak namotavanja kompozitne podloge je premalen ili je pritisak namotavanja na obje strane neuravnotežen.
Rješenje: smanjiti količinu ljepila; Podesite razmak između dva valjka; Zamijenite kompozitnu podlogu kvalitetnom; Podesite napetost namotaja (ili konus) ili pritisak namotavanja.
Smanjuje se bjelina tinte
Problem smanjenja bjeline tinte često se javlja u području bijele tinte, posebno nakon što se aluminizirani film spoji, bjelina tinte će malo opasti.
Analiza uzroka: napetost ili pritisak namota je previsok, a namot je prečvrst; Normalan vizualni fenomen zbog male debljine filma (samo 1/2~1/3 debljine običnog suhog kompozitnog filma).
Rješenje: ispravno smanjite napetost ili pritisak namota; Dodajte odgovarajuću količinu ljepila; Promijenite sastav tinte (kao što je povećanje udjela titan dioksida, itd.) kako biste poboljšali bjelinu tinte.
Tinta i ljepilo su pomiješani
Analiza uzroka: ljepilo i tinta reagiraju; Ostatak otapala u sloju tinte je previsok.
Rješenje: posavjetujte se s dobavljačem tinte i odaberite tintu prikladnu za ljepilo bez otapala; Smanjite ostatke otapala u procesu tiskanja.
Pretjerano rukovanje tintom ili aluminijskim premazom
Analiza uzroka: Glavni razlog pretjeranog rukovanja tintom je previsoka temperatura stvrdnjavanja i prebrza brzina stvrdnjavanja, što rezultira naglim skupljanjem i deformacijom ljepljivog filma; Usklađenost tinte i ljepila nije dobra ili je prianjanje tinte na površinu kompozitne podloge slabo. Glavni razlog pretjeranog rukovanja aluminijskim premazom je niska postojanost lijepljenja aluminijskog premaza na površini kompozitne podloge.
Rješenje: ispravno smanjite temperaturu stvrdnjavanja i usporite brzinu stvrdnjavanja; Zamijenite odgovarajuću tintu ili otapalo kako biste poboljšali prianjanje tinte na površinu kompozitne podloge; Zamijenite aluminijski premaz kvalitetnijim, kao što je upotreba poboljšanog aluminijskog premaza; Podesite omjer miješanja dvokomponentnog ljepila; Pridržavajte se čistoće opreme stroja za premazivanje.