Čišćenje procesa obrade nakon galvanizacije za električne grijaće cijevi (uglavnom pocinčanih dijelova)

Čišćenje procesa obrade nakon galvanizacije za električne grijaće cijevi (uglavnom pocinčanih dijelova)

Za izvođenje reforme procesa više se ne može koristiti proces pasivizacije s visokim sadržajem kroma;

I moramo koristiti procese pasivizacije bez kroma, trovalentnog kroma, niskog kroma i ultraniskog kroma, od kojih neki mogu postići manje emisije bez čišćenja.

Dehidracija i sušenje dijelova može se provesti kombinacijom tretmana dehidrirajućim sredstvom i centrifugalnog sušača. Površina dijelova tretiranih sredstvom za dehidrataciju nije hidrofilna, što otežava zadržavanje kapljica vode. Stoga je lako ukloniti vodu i nema potrebe koristiti prevruću vodu za zagrijavanje i sušenje. Još jedna prednost korištenja sredstava za dehidrataciju je ta što mogu poboljšati otpornost premaza na koroziju. Na taj način velika većina proizvoda ne zahtijeva sušenje u pećnici, čime se može uštedjeti mnogo energije.

3. Obrada otpadnih plinova

Procesi koji stvaraju otpadni plin u industriji galvanizacije općenito uključuju sljedeće aspekte:

Kisela magla tijekom kiseljenja i kromirana magla u kromiranim spremnicima;

Velika količina plina dušikovog oksida koji se stvara tijekom kemijskog poliranja aluminijskih ili bakrenih dijelova;

Otpadni plin koji sadrži cijanid ekstrahiran s ruba spremnika za nanošenje cijanidne pločice;

Kisela magla tijekom kiseljenja može se smanjiti dodavanjem sredstava za suzbijanje magle; Kromna magla iz spremnika za kromiranje može se reciklirati kroz rashladni toranj.

Kemijsko poliranje aluminijskih i bakrenih dijelova, kao što je korištenje tradicionalne formule s tri kiseline, veliki je izvor onečišćenja plinom. Generirani plin dušikov oksid je velik, što ne samo da zagađuje zrak u radionici i ugrožava zdravlje operatera, već također zagađuje atmosferu i okolne stanovnike ili poljoprivredno zemljište. Najbolji način je to riješiti reformom procesa i počevši od izvora formule. Danas kemijsko poliranje aluminijskih dijelova uopće ne zahtijeva dušičnu kiselinu, sve dok se sumporna kiselina i fosforna kiselina kombiniraju s dvije komponente i dodaju male količine aditiva. Kvaliteta poliranja u osnovi može doseći razinu izvorne tri kiseline (fosforna kiselina, sumporna kiselina i dušična kiselina), a troškovi se također mogu smanjiti. Budući da se dušična kiselina ne koristi u formuli, neće se stvarati otpadni plin dušikov oksid. Bakreni dijelovi mogu se kemijski polirati upotrebom procesa oksidacije plina bez dušika s vodikovim peroksidom i kiselinom ili upotrebom procesa manje žutog dima s 90-postotnim smanjenjem sadržaja dušične kiseline u usporedbi s tradicionalnim formulama.

Www.superbheater.com