Klasifikacija matrica za utiskivanje

Koliko je vrsta metalnih kalupa za utiskivanje klasificirano prema postupku
Metalni kalupi za utiskivanje uglavnom se dijele na sljedeće vrste prema procesu:

1. Jednostruki kalup - odnosi se na kalup dovršen u jednom procesu štancanja preše;

2. Kompozitni kalup - uvijek na istom radnom mjestu u proizvodnji preše;

3. Kontinuirana matrica - U jednom hodu preše, dvije ili više radnih stanica uzastopno dovršavaju dva ili više procesa štancanja u kalupu. U jednom potezu štancanja, preša koristi sirovine za štancanje trake i dovršava višestruke procese štancanja na matrici za hladno štancanje koristeći nekoliko različitih radnih stanica na kalupu. Matrica dovršava svaki proces utiskivanja, a traka se pomiče na fiksnoj udaljenosti jednom dok proizvod ne bude dovršen.

4. Multi station matrica - nominalna matrica za utiskivanje izradaka u proizvodnom lancu utiskivanja pomoću mehaničke ruke ili drugih automatiziranih uređaja s različitim procesima utiskivanja, upotrebom kalupa ili dijelova za pomicanje i dovršetak procesa utiskivanja.

Koje su vrste matrica za štancanje?
Klasifikacija kalupa za utiskivanje može se općenito jednostavno podijeliti u dvije vrste: inženjerski kalupi i kontinuirani kalupi;

Inženjerski kalupi mogu se podijeliti na kompozitne kalupe, kalupe za istezanje, kalupe za zakivanje itd. Dolje je kratak uvod u strukturu i funkciju ovih kalupa;

Inženjerski model: poznat i kao "kalup s jednim procesom", odnosi se na kalup koji može dovršiti samo jedan proces utiskivanja u jednom potezu utiskivanja. Nakon što je ovaj projekt dovršen, proizvod je potrebno ručno ili mehanički ukloniti iz kalupa, a zatim staviti u kalup sljedeće stanice kako bi se nastavila proizvodnja dok se ne završi sljedeći proces kalupa, a cijeli proizvod se smatra dovršenim. Ovu vrstu kalupa lako je održavati, no proizvodnja je dugotrajna i radno intenzivna, zahtijeva značajnu količinu rada i vremena, što rezultira visokom stopom otpada proizvoda.

Kompozitni kalup: Uobičajene kompozitne strukture kalupa uključuju rezanje kompozita, rastezanje kompozita itd., koji se malo razlikuju od ostalih inženjerskih struktura kalupa. Konveksni kalup (također poznat kao muški kalup ili izbijač) dizajniran je na donjem kalupu, a ostali predlošci su redom donja stezna ploča (fiksni konveksni izbijač kalupa), donja granična ploča i donja ploča za skidanje (vanjski skidač ). Gornji kalup sastoji se od ženskog kalupa (ili oštrice), unutarnje ploče za skidanje i gornje ploče jastuka. Unutarnji skidač se objesi na gornju ploču jastuka pomoću rukavca jednake visine, a zatim se podupire pogonskom šipkom ili oprugom. Na primjer, u kompozitnim kalupima koji se koriste za rezanje, unutarnje odvajanje kalupa općenito je 0,50 mm od matičnog kalupa i ne može biti niže od matičnog kalupa, inače je oštrica matičnog kalupa sklona lomu ili neuspjeh odvajanja. Sila unutarnjeg odvajanja mora biti dovoljno jaka da izgura proizvod iz matičnog kalupa. Općenito, ako je materijal relativno debeo, postavljamo dušične opruge na vrh.

Kontinuirana matrica, također poznata kao "progresivna matrica", odnosi se na kalup koji dovršava dva ili više procesa žigosanja istovremeno na različitim radnim stanicama tijekom jednog procesa žigosanja. Ovu vrstu kalupa teško je održavati i za rad su potrebni iskusni monteri. Međutim, ima visoku proizvodnu učinkovitost i može proizvesti tisuće proizvoda u jednom satu velikom brzinom, štedeći troškove rada i vremena. Stopa škarta proizvoda je niska

Koliko vrsta kalupa za štancanje postoji? Ponizno tražite savjet!
Kalupi za utiskivanje dijele se na pojedinačne kalupe (jednostavne kalupe), kompozitne kalupe i kontinuirane kalupe prema strukturi kalupa. Postoje samo ove tri vrste, ali postoji više podpodjela, uglavnom temeljenih na potrebama procesa, tako da ih nije tako lako strogo razlikovati. Ove klasifikacije gore su zapravo uključene u ove tri kategorije.

Jedna matrica za probijanje: Općenito se sastoji od jedne konveksne matrice i jedne konkavne matrice, a također može imati više konveksnih matrica i više konkavnih matrica, ali samo jedan proces probijanja može se dovršiti u jednoj liniji za probijanje.

Kontinuirana matrica odnosi se na matricu za hladno utiskivanje u kojoj stroj za prešanje koristi sirovine za utiskivanje trake u jednom potezu utiskivanja i koristi nekoliko različitih radnih stanica na skupu kalupa za istovremeno dovršavanje višestrukih procesa utiskivanja. Kalup dovršava svaki proces utiskivanja, a traka se pomiče na fiksnoj udaljenosti jednom dok proizvod ne bude dovršen.

Traka materijala kontinuirane matrice uvijek se kreće u jednom smjeru tijekom procesa štancanja; Progresivni kalup je vrsta kalupa gdje se traka materijala unutar kalupa reže i pomiče u dva ili više smjerova; Automatski kontinuirani kalup koristi se za završetak dodavanja materijala unutar kalupa; U proizvodnom lancu štancanja, korištenjem različitih kalupa za štancanje s različitim procesima, korištenjem robotske ruke ili drugih automatiziranih objekata i korištenjem kalupa ili dijelova za pomicanje do dovršetka obrade štancanja, ocijenjeni kalup naziva se kalup s više stanica.

Kompozitni kalup: Kalup koji dovršava više procesa u jednom procesu štancanja na radnoj stanici.

Nadam se da će vam biti od pomoći.

Koje su vrste kalupa za štancanje lima? Koje su njihove karakteristike?
Kalupi za utiskivanje lima dijele se na kalupe s jednim probijanjem i kalupe s preskakanjem koraka, kompozitne kalupe, kalupe za savijanje, kalupe za istezanje itd. Jedan kalup za probijanje može pritisnuti samo jedan proces u isto vrijeme, kao što je bušenje rupa ili rezanje materijala; Kalupi s skokovima, također poznati kao progresivni kalupi, mogu istovremeno obraditi više procesa kroz višestruke postupke utiskivanja na skupu kalupa, kao što su probijanje, rezanje i savijanje; Kompozitni kalupi mogu istovremeno dovršiti procese kao što su probijanje, rezanje i istezanje u jednom potezu; Kalup za savijanje, kao što i samo ime govori, služi za savijanje ravnog lima u željeni oblik; Matrica za rastezanje je komponenta koja utiskuje metalni lim u cilindrični ili kutijasti oblik. Na primjer: zdjela za rižu, šalica za čaj, lavor itd.

Koje su metode klasifikacije kalupa za štancanje?
Postoje mnogi oblici kalupa za utiskivanje, koji se općenito mogu klasificirati prema sljedećim glavnim karakteristikama:

1. Klasifikacija na temelju svojstava procesa

(1) Matrica koja odvaja materijale duž zatvorene ili otvorene konturne linije. Kao što su matrice za rezanje materijala, matrice za probijanje, matrice za rezanje, matrice za rezanje, matrice za rezanje rubova, matrice za rezanje itd.

(2) Kalup za savijanje je kalup koji uzrokuje savijanje i deformaciju obrasca ili drugog obrasca duž ravne linije (krivulja savijanja), čime se dobiva obradak određenog kuta i oblika.

(3) Kalup za duboko izvlačenje je kalup koji prazan lim pretvara u otvoreni šuplji dio ili dodatno mijenja oblik i veličinu šupljeg dijela.

(4) Kalup za oblikovanje je kalup koji izravno replicira grubi ili polugotovi izradak u konveksan ili konkavan oblik prema crtežu, dok sam materijal proizvodi samo lokalnu plastičnu deformaciju. Kao što su izbočeni kalupi, kalupi s grlom, kalupi koji se šire, kalupi za valovito oblikovanje, kalupi za rubove, kalupi za oblikovanje itd.

2. Klasifikacija na temelju stupnja kombinacije procesa

(1) Jednostruki kalup je kalup koji dovršava samo jedan proces štancanja u jednom potezu preše.

(2) Kompozitni kalup ima samo jednu radnu stanicu, au jednom potezu preše to je kalup koji dovršava dva ili više procesa štancanja istovremeno na istoj radnoj stanici.

(3) Progresivna matrica (također poznata kao kontinuirana matrica) ima dvije ili više radnih stanica u smjeru dodavanja sirovina. To je kalup koji dovršava dva ili više procesa štancanja na različitim radnim stanicama u jednom potezu preše.

3. Klasifikacija na temelju karakteristika deformacije materijala

Koje su vrste kalupa za štancanje
Postoje mnoge vrste kalupa za utiskivanje, koji se obično koriste, uključujući kalupe za probijanje, kalupe za savijanje, kalupe za oblikovanje, kalupe za rastezanje, itd. U smislu metoda procesa utiskivanja, mogu se sažeti u dvije kategorije: postupak odvajanja i postupak oblikovanja. Kalupi za proces odvajanja uključuju: rezanje materijala, probijanje, rezanje, rezanje rubova, sečenje, itd.; Kalupi koji se koriste u procesu oblikovanja uključuju savijanje, zaokruživanje, uvijanje, duboko izvlačenje, stanjivanje i istezanje, okretanje, rubove, savijanje, izbočenje, valovitost, širenje, grlo, predenje i oblikovanje.