Proces pasivizacije kromatom za vruć-cink

Vruće-cinčavanje najčešći je i najekonomičniji postupak za površinsku zaštitu čeličnih materijala od korozije. Vru-pocinčani proizvodi naširoko se koriste u građevinarstvu, automobilskoj industriji, komunikacijama i mnogim drugim područjima. Sve veća potražnja na tržištu za vrućim-cinčanjem potaknula je stalne nadogradnje i poboljšanja procesa vrućeg-cinčanja, što je dovelo do poboljšane kvalitete proizvoda.

Pasiviranje kromatom ključni je korak u postupku vrućeg{0}}cinčavanja. Tretman pasivizacijom poboljšava otpornost na koroziju vruće{2}}pocinčanih proizvoda. Sredstva za pasiviranje kromata obično se sastoje od trovalentnog ili šestovalentnog kromata kroma i aktivatora. Boja površine nakon pasivizacije varira ovisno o vremenu pasivizacije, obično je prirodna ili višebojna. Na otpornost pasivne folije na koroziju također utječe hrapavost površine vruće-pocinčanog sloja; glatka površina premaza rezultira pasivacijskim filmom s nižom poroznošću i boljom otpornošću na koroziju.

Sredstva za pasiviranje kromata koja se koriste u vrućem-cinčavanju mogu se općenito klasificirati u dvije kategorije. Jedna vrsta se može-periti vodom, gdje se pasivizacija izvodi nakon vrućeg{3}}cinčanja, nakon čega slijedi pranje i sušenje. Druga vrsta je pasivizacija bez vode, koja uključuje vruće-cinčavanje cinka nakon čega slijedi pasivizacija i zatim izravno sušenje. Glavna razlika između ova dva sredstva za pasiviranje je u tome što je potonji ekološki prihvatljiviji, ne proizvodi gotovo nikakvu otpadnu vodu kromata i ima jednostavniju strukturu proizvodne linije, čime se smanjuju troškovi. Na primjer, HKS-RD trovalentni krom pasivizirajući agens tvrtke Dazhi Chemical je bezvodni tip, koji se može nanositi na sobnoj temperaturi uranjanjem ili prskanjem, nakon čega slijedi sušenje na 50-120 stupnjeva. Proizvod ima dobru stabilnost, ne sadrži šestovalentni krom i u skladu je sa standardima EU RoHS, ne stvarajući talog tijekom proizvodnje. Otopina za pasivizaciju može se koristiti u različitim koncentracijama ovisno o potrebnoj otpornosti na koroziju. Prema laboratorijskim podacima, kada se koristi nerazrijeđena otopina, neutralni test slanog spreja može postići 300 sati bez bijele hrđe.