Karakteristike i mjere opreza stroja za pljeskanje puhanja

1. Značajke potpuno automatskog strojeva za oblikovanje puhanja:

Kalupi za puhanje kalupa razlikuju se od kalupa za kalupe za ubrizgavanje i posjeduju svoje jedinstvene karakteristike. Ključni plijesan za potpuno automatsko strojeve za oblikovanje puhanja je kalup za ubrizgavanje oblikovanog parisona. Materijal kalupa ima posebne zahtjeve za izvedbu, što zahtijeva minimalno toplinsko širenje i kontrakciju, te visoku učinkovitost prijenosa topline.

Struktura kalupa koristi vrući dizajn trkača, koji ima visoku toplinsku vodljivost. S obzirom na trenutnu kinesku tehnologiju plijesni, još uvijek je teško razviti i proizvoditi kalupe koji udovoljavaju standardima kvalitete za potpuno automatsko strojeve za oblikovanje puhanja. Nekim tvrtkama za plijesni navodno nije jasno u vezi s materijalima koji se koriste za potpuno automatsko kalupe za kalupe za puhanje. Kako mogu razviti ove kalupe? To su temeljna pitanja; Rješavanje njih olakšat će druge izazove. Vijak i bačva mašina za puhanje proizvodi se od visokog - kvalitetnog nitriranog čelika koristeći naprednu tehnologiju, što rezultira izvrsnom otpornošću na habanje i dugim radnim vijekom. Stroj za oblikovanje puhanja koristi svjetlo - Sustav za mjerenje materijala, učinkovito usklađujući brzinu ekstruzije brzinom matrice. Mala - brzina, visok - motor momenta s regulacijom brzine frekvencije varijabilne frekvencije izravno pokreće vijak za prelat -.

Vijak za puhanje strojeva za molbu koristi glavu za miješanje za ujednačenu plastilizaciju i izvrsno bojanje, udovoljavajući zahtjevima procesa raznih plastičnih proizvoda. Širok raspon debljine kalupa i podešavanja kalupa za otvaranje i zatvaranje moždanih udara čine ga pogodnim za proizvodnju širokog spektra proizvoda. Mehanizam stezanja kalupa koristi jednu vezu, tri - vezu i tri - mehanizam zgloba, pružajući multiplikator velike sile, pouzdano zaključavanje i gladak rad. Mehaničke komponente također sadrže izvrsnu ponovljivost u svojim radnim položajima.

Drugo, slijedećih šest ključnih radnih točaka treba savladati prilikom rada potpuno automatskog strojeva za oblikovanje puhanja:

Prvo: Da bi se smanjila težina parisona, stroj za puhanje trebao bi izvući brzinu, gdje je to moguće, kako bi se smanjilo vrijeme čekanja plijesni. To je ključno za buduće održavanje stroja.

Drugo: dok osigurate odgovarajuće hlađenje proizvoda, minimizirajte vrijeme ciklusa oblikovanja. Siguran sam da ćete pronaći više rješenja.

Treće: osigurajte dovoljan tlak inflacije i brzinu puhanja tijekom rada.

Četvrto: Osigurajte da su temperatura ekstrudera, brzina i vrijednost PL -a pažljivo kontrolirana tijekom rada.

Peta točka: Osigurajte dovoljno odzračivanja tijekom postupka oblikovanja puhanja.

Šesta točka: Operatori moraju biti upoznati sa svojstvima oblikovanja plastičnih materijala kako bi bolje iskoristili svoje urođene prednosti.

Iii. Preliminarna analiza temperature obrade za potpuno automatsko strojeve za oblikovanje puhanja:

Poznato je da mnoge tvari u prirodi postoje u tri stanja: plin, tekućina i kruta. Međutim, ovo je ograničeno na kristalne tvari. Plastika s kojom se susrećemo sve su amorfne tvari, ili bolje rečeno, postoje kao mješavine. Danas će urednici iz Apollo puhanja stroj za oblikovanje objasniti "tri stanja" plastičnog oblikovanja.

Tijekom postupka oblikovanja puhanja temperatura se polako raste. Kad je temperatura obrade relativno niska, polimer je u krutom čvrstom stanju, pokazuje samo minimalnu deformaciju pod vanjskim silama, slično staklu. To se stanje stoga naziva staklenom stanjem.

Ako se temperatura okoline podigne na određenu razinu, polimer će pod vanjskim silama proći značajne promjene oblika. Unutar određenog temperaturnog raspona, promjena oblika je relativno stabilna, a ovo se stanje naziva visoko elastično stanje.

Ako temperatura i dalje raste, deformacija se postupno povećava s temperaturom dok ne postane viskozna tekućina, u kojem se trenutku njegov oblik ne može obnoviti. Ovo stanje se naziva viskoznim stanjem protoka. Prijelaz iz staklenog stanja u elastično stanje obično se naziva stakleni prijelaz, a temperaturni raspon tijekom ove morfološke transformacije naziva se temperatura stakla. Raspon temperature tijekom kojeg se elastično stanje prelazi u viskozno stanje protoka naziva se temperatura viskoznog protoka. Obrada i oblikovanje plastičnih proizvoda završena je u stanju viskoznog protoka.

Temperatura stakla prijelaznog stroja za puhanje odnosi se na temperaturu na kojoj polimer prelazi iz elastičnog stanja u stakleno stanje. Odnosi se na temperaturu na kojoj su amorfni polimeri (uključujući Non - kristalni dio kristalnih polimera) prijelaz iz staklenog stanja u elastično stanje ili obrnuto. To je najniža temperatura na kojoj se makromolekularni segmenti amorfnih polimera mogu slobodno kretati. To varira ovisno o metodi mjerenja i uvjetima. To je važan parametar obrade za polimere. Iznad ove temperature polimeri pokazuju elastičnost; Ispod ove temperature polimeri pokazuju krhkost, koja se mora uzeti u obzir kada se koristi kao plastika, guma, sintetička vlakna itd. Na primjer, temperatura stakla u prijelazu polivinil klorida je 80 stupnjeva. Međutim, to nije gornja granica radne temperature proizvoda. Na primjer, radna temperatura gume mora biti iznad temperature stakla; Inače, gubi svoju visoku elastičnost.

Temperatura viskoznosti strojeva za molbutiranje: Temperatura pri kojoj polimer prelazi iz visoko elastičnog stanja u viskozno stanje protoka naziva se temperatura viskoznosti. Ovaj tekući polimer naziva se talina. Makromolekule u talini su u neuređenom stanju, a lančani segmenti zapleteni jedni s drugima. To stvara unutarnje trenje tijekom protoka, uzrokujući viskozni protok. Ovo stanje viskoznog protoka obično je stanje obrade materijala, a temperatura viskoznosti je minimalna temperatura obrade za vruće - taline materijale. Stoga je razumijevanje temperature viskoznosti i viskoznog protoka polimera presudno za obradu i oblikovanje polimera.

Temperatura raspadanja strojeva za oblikovanje oblikovanja: Temperatura pri kojoj polimer u viskoznom stanju protoka degradira svoje molekularne lance kako temperatura raste. Temperatura razgradnje je temperatura na kojoj je vidljiva ta degradacija.