Karakteristike i postupak injekcijskog prešanja često korištenih prozirnih sirovina u plastici

（1） Priprema i suhoća materijala mogu utjecati na prozirnost proizvoda zbog prisutnosti bilo kakvih nečistoća u plastici. Stoga je potrebno obratiti pozornost na brtvljenje tijekom procesa skladištenja, transporta i hranjenja kako bi se osigurala čistoća materijala. Osobito kada materijal sadrži vlagu, zagrijavanje može uzrokovati transformaciju materijala, stoga mora biti suh. Tijekom injekcijskog prešanja potrebno je koristiti suhi lijevak za punjenje. Također treba napomenuti da tijekom procesa sušenja ulazni zrak treba filtrirati i odvlažiti kako bi se osiguralo da ne kontaminira materijal. Suhi postupak prikazan je u tablici 2,
Proces sušenja prozirne plastike
（2） Čišćenje cijevi, vijka i njegovih dodataka
Kako bi se izbjegla kontaminacija materijala i prisutnost starih materijala ili nečistoća u udubljenjima vijka i pribora, osobito u prisutnosti smole s lošom toplinskom stabilnošću, sredstva za čišćenje vijaka trebaju se koristiti za čišćenje svih dijelova prije uporabe i nakon isključivanja kako bi se spriječile nečistoće od lijepljenja na njih. Kada nema sredstva za čišćenje vijaka, PE, PS i druge smole mogu se koristiti za čišćenje vijaka.
（3） Pitanja na koja treba obratiti pozornost u planiranju kalupa (uključujući planiranje proizvoda)
Kako biste izbjegli loše plastično oblikovanje, nedostatke izgleda i deformacije uzrokovane slabom aktivnošću ili neravnomjernim hlađenjem, sljedeće točke treba uzeti u obzir pri planiranju kalupa.
a) Debljina stjenke treba biti što je moguće ujednačenija, a kut vađenja iz kalupa mora biti zadovoljavajući;
b) Prijelaz treba biti postupan. Glatki prijelaz kako bi se izbjegli oštri kutovi. Oštri rubovi, posebno PC proizvodi, ne smiju imati praznine;
c) Vrata. Protočni kanal treba biti što je moguće širi i kraći, a orijentacija vrata treba biti postavljena prema skraćenom procesu kondenzacije. Ako je potrebno, treba dodati bunar za hladan materijal;
d) Površina kalupa treba biti svijetla i imati malu hrapavost (manje od 0.8);
e) Ispušni otvor. Potrebno je biti zadovoljan utorom za pravovremeno ispuštanje zraka i plina iz taline;
f) Osim za PET, debljina stijenke ne smije biti pretanka, općenito ne manja od 1 mm.
（4） Pitanja na koja treba obratiti pozornost u smislu procesa brizganja (uključujući zahtjeve za strojeve za brizganje)
Kako bi se smanjio unutarnji stres i vanjski nedostaci kvalitete, treba obratiti pozornost na sljedeće probleme u procesu injekcijskog prešanja.
a) Treba odabrati strojeve za injekcijsko prešanje s namjenskim vijcima i zasebnim mlaznicama s kontroliranom temperaturom;
b) Temperatura injektiranja treba biti viša od vlažnosti injektiranja, pod uvjetom da se plastična smola ne raspada;
c) Tlak ubrizgavanja: općenito visok kako bi se prevladao nedostatak visoke viskoznosti taline, ali previsok tlak može uzrokovati unutarnje naprezanje, uzrokujući poteškoće u vađenju iz kalupa i deformaciji;
d) Brzina ubrizgavanja: U slučaju zadovoljavajućeg punjenja kalupa, općenito bi trebala biti niska, a može se odabrati sporo brzo ubrizgavanje u više stupnjeva;
e) Vrijeme održavanja tlaka i ciklus oblikovanja: pod uvjetom zadovoljavajućeg punjenja proizvoda bez udubljenja ili mjehurića; Preporučljivo je da bude što je moguće kraće kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja rastaljenog materijala u cijevi stroja;
f) Brzina vijka i protutlak: pod pretpostavkom zadovoljavanja kvalitete plastificiranja, trebao bi biti što manji kako bi se izbjegla mogućnost odvajanja;
g) Temperatura kalupa: Kvaliteta hlađenja proizvoda ima značajan utjecaj na kvalitetu, tako da temperatura kalupa mora moći točno kontrolirati njegov napredak. Ako je moguće, temperatura kalupa treba biti viša.