Uzroci i rješenja mjehurića zraka u PC injekcijskom prešanju

1, Analiza uzroka mjehurića (zarobljenog plina):
1.1. Sudeći prema obliku mjehurića, učinku distribucije i stupnju disperzije
A. Mjehurići su nepravilno raspršeni po površini proizvoda, uglavnom uzrokovani vodenom parom (nedovoljno sušenje materijala).
B. Čestice mjehurića su izuzetno fine i guste, uglavnom raspoređene oko vrata proizvoda, tvoreći lagane ili lepezaste uzorke, koje uglavnom uzrokuje zrak.
1.2. Promatrajte šupljinu kalupa, umetak, položaj vrata itd
Ako ima previše uglova u šupljini kalupa, razlika u debljini je prevelika, ili ima previše umetaka, ili položaj vrata nije ispravan, talina će teći u šupljinu kalupa, a zrak u kalupu će biti uzburkano da nastane vrtložna struja, a zrak će se formirati na određenom položaju.
1.3 Promatrajte radi li se o plinu koji nastaje razgradnjom PC materijala
Općenito, glavni razlog za stvaranje plina raspadanja je previsoka temperatura taline, a drugi razlozi su sljedeći:
A. Sam materijal je loše kvalitete i lako se raspada;
B. PC materijali su osjetljivi na kemikalije i lako se razgrađuju;
C. Ako bačva nije očišćena itd.
2, Rješenja zarobljenog plina:
2.1. Sušenje materijala treba biti dovoljno (treba potvrditi učinak sušenja, sadržaj vlage mora biti ispod 0.03 posto, a ako je potrebno, treba koristiti sušilicu odvlaživač).
2.2. Prilagodba procesa:
A. Usporavanje brzine ubrizgavanja pogoduje ispuštanju plina;
B. Položaj za izbacivanje [1] ne smije biti prevelik. Previše izbacivanja, previše zraka ulazi u prednji dio mlaznice;
C. Temperatura materijala je smanjena, a povećani plin zbog rasplinjavanja materijala je poboljšan;
D. Povratni tlak se povećava kako bi se povećala kompaktnost materijala;
E. Povećajte pritisak držanja.
2.3 Podešavanje kalupa:
Općenito, ojačajte ispuh kalupa i optimizirajte položaj vrata. Osim toga, točka lijepljenja treba biti dovoljno velika, ali ponekad što je veća točka lijepljenja, to bolje. (Pretjerana točka ubrizgavanja ljepila smanjit će učinak zadržavanja pritiska, a tijekom hlađenja i oblikovanja pojavit će se protustruja.)
3, Različite vrste vakuumskih mjehurića i otopina za mjehuriće
3.1 Vakuumski mjehurić skupljanja
Kada je debljina stijenke proizvoda velika, brzina hlađenja njegove vanjske površine je brža od brzine hlađenja središnjeg dijela. Hlađenjem se smola u središnjem dijelu skuplja i širi prema površini, što rezultira nedovoljnim punjenjem središnjeg dijela i vakuumskim mjehurićima.
rješenja:
1) Odredite razumna vrata i veličinu vrata prema debljini zida. Općenito, visina vrata mora biti 50 posto ~ 60 posto debljine stijenke proizvoda.
2) Dok se vrata ne zatvore, ostavlja se određena količina dodatnog materijala za injektiranje.
3) Vrijeme ubrizgavanja treba biti malo duže od vremena brtvljenja vrata.
4) Smanjite brzinu ubrizgavanja i povećajte tlak ubrizgavanja,
5) Koristite materijale s visokim stupnjem viskoznosti taljenja.
3.2 Mjehurići na napuhavanje
Mjehurići su uglavnom uzrokovani stvaranjem hlapljivih plinova.
rješenja:
1) Prethodno potpuno osušite.
2) Smanjite temperaturu smole kako biste izbjegli plin raspadanja.
3.3 Podtlačni mjehurić
To je uglavnom zbog slabe fluidnosti materijala, što rezultira mjehurićima uzrokovanim niskim tlakom.
rješenja:
Može se riješiti povećanjem temperature smole i kalupa te tlaka ubrizgavanja.
Prilog: Metoda identifikacije mjehurića i vakuumskog mjehurića
Mjehurići se razlikuju od vakuumskih mjehurića (jama skupljanja). Vakuumski mjehurići nastaju zbog neravnomjernog skupljanja uzrokovanog nejednakom debljinom stijenke proizvoda nakon punjenja i hlađenja injekcijskog prešanja. Zapravo, unutar proizvoda nema zraka, odnosno jama skupljanja. Mjehurići se obično pojavljuju na sjecištu linija zavara ili na kraju punjenja proizvoda, jer je u kalupu previše plina i ne može se isprazniti tijekom punjenja. Pogotovo kada proizvodi velikog volumena formiraju velike mjehuriće, doći će do praska ~ praska ~ eksplozije nakon što se proizvodi razbiju.