Uzrok i rješenje smične topline vijka u stroju za injekcijsko prešanje

1, Uloga vijčanih segmenata
1. Funkcija sekcije pužnog prijenosa
Sekcija pužnog prijenosa stroja za injekcijsko prešanje odgovorna je za transport, ekstruziju i predgrijavanje plastike. Materijali bi trebali doseći temperaturu tališta nakon prolaska kroz transportni dio. Općenito, sekcija pužnog prijenosa čini oko 50 posto ukupne duljine puža.
Što je dublji žlijeb vijka u transportnom dijelu, to je veći kapacitet transporta, ali stvarni dizajn mora uzeti u obzir snagu puža.
2. Funkcija presjeka vijčane kompresije
Vijčani kompresijski dio je odgovoran za plastičnu kompresiju, pritisak i ispuh. Nakon prolaska kroz ovaj dio, materijali su gotovo otopljeni, ali nisu jednolično izmiješani. Općenito, kompresijski dio čini 20 posto - 25 posto ukupne duljine vijka.
Plastika se postupno topi u ovom području, a volumen utora za vijak mora se postupno smanjivati, inače pritisak materijala nije solidan, prijenos topline je spor, a ispuh je loš, što će također uzrokovati stvaranje pora na izratku.
Omjer kompresije vijka je omjer dubine zadnjeg vijčanog utora u dovodnom dijelu i dubine prvog vijčanog utora u mjernom dijelu. Kada je omjer kompresije fiksan, što je duži kompresijski dio vijka, manja je toplina smicanja. Slično, ako je duljina presjeka fiksna, što je manji omjer kompresije, to je manja toplina smicanja. Stoga je struktura tlačnog presjeka glavni dio koji određuje toplinu smicanja.
Općenito, omjer kompresije vijka niske smične topline je 1.8-2.2, a h2 (dubina utora vijka mjernog dijela) je 0.09-0.1D (promjer vijka)
3. Funkcija sekcije za doziranje vijka
Odjeljak za mjerenje puža općenito čini 20 posto - 25 posto ukupne duljine puža i uglavnom je odgovoran za ravnomjerno miješanje plastike kako bi se osiguralo potpuno topljenje plastike.
Ako je dionica za mjerenje predugačka, učinak plastičnog miješanja bit će dobar. Ako je predugo, talina će ostati predugo i uzrokovati toplinsku razgradnju. Ako je prekratak, temperatura materijala bit će neujednačena.
Općenito, kada odaberemo stroj za injekcijsko prešanje za obradu proizvoda, najbolja težina proizvoda je 70 posto - 80 posto volumena injekcije. Ako je volumen ubrizgavanja prevelik, talina će dugo ostati u dijelu za doziranje, što će rezultirati toplinskom razgradnjom materijala, a konačni proizvod će imati pore, pa čak i utjecati na mehanička svojstva proizvoda.
2, Utjecaj procesnih parametara na plastičnu preradu
1. Otopite protutlak ljepila
Povećanje protutlaka sola može povećati rad koji obavlja vijak na rastaljenoj smoli, eliminirati neotopljene plastične čestice i povećati gustoću i jednolikost sirovina u cijevi;
Povećanje povratnog tlaka može povećati toplinu smicanja plastike u bačvi, a zatim povećati temperaturu bačve. Stoga veličina protutlaka igra određenu ulogu u toplini smicanja
Ako je protutlak sola prevelik, plastika s visokom toplinskom osjetljivošću lako se razgrađuje, a plastika s niskom viskoznošću može se zalijepiti trakom. Naprotiv, ako je protutlak premali, plastika se neće zbiti, a tada će obradak imati pore.
2. Brzina Sola
Brzina rotacije vijka izravno utječe na smicanje plastike u spiralnom utoru. Mali utor za vijak apsorbira toplinu brže od plitkog utora za vijak, što je dovoljno da omekša plastiku u dijelu kompresije. Trenje između vijka i cijevi je malo, što je pogodno za rotaciju velike brzine, poboljšavajući toplinu smicanja i povećavajući kapacitet plastificiranja.
Velike vijke ne treba brzo okretati kako bi se izbjegla neravnomjerna plastificacija, što bi rezultiralo prekomjernom toplinom trenja. Općenito, vijci svih veličina imaju određeni raspon brzine vrtnje. Općenito, ako je brzina rotacije 100-150rpm, plastika se ne može otopiti. Ako je brzina rotacije preniska, materijal će biti spržen.
3. Podešavanje temperature grijaće spirale
Temperatura koju stvara grijaći prsten otopit će hladnu i tvrdu plastiku zarobljenu između cijevi i šipke kako bi se olakšalo okretanje vijka i osigurao dio topline potrebne za topljenje plastike.
Ukratko, postoji nekoliko načina za smanjenje topline smicanja injekcijskim prešanjem:
Smanjite povratni tlak taline.
Negativni učinak: može uzrokovati smanjenje gustoće taline i radni komad može lako stvoriti pore.
Smanjite brzinu sol.
Negativni učinak: smanjiti učinkovitost proizvodnje.
Smanjite omjer kompresije ili produljite duljinu kompresije.
Negativni učinak: zamijenite vijak i povećajte trošak.
Dodajte h2 (dubina utora za vijak dijela za doziranje).
Negativni učinak: Nije ga lako obraditi i zahtijeva površinsku obradu nakon obrade.
Povećajte postavku temperature kompresijskog dijela i mjernog dijela.
Negativni učinak: može uzrokovati kašnjenje materijala.
Ventilator za hlađenje je instaliran na dijelu za doziranje stroja za injekcijsko prešanje.
Negativni učinci: utječu na izgled opreme i povećavaju troškove električne energije.