Osnovni sadržaj procesa proizvodnje za velike limenke za vruće preše

Postupak proizvodnje: podijeljen u tri vrste: vlažni postupak, suhi postupak i polu suhi postupak . Proces mokre proizvodnje koristi vodu kao nosač za transport vlakana, a njegov mehanizam je korištenje trenja generiranja vlakana, veznu silu generiranu površinskim molekulama i fibira i veznih sila na fibir Proces koristi zrak kao transportni nosač za vlakna, a priprema vlakana provodi se jednokratnom metodom odvajanja, koja uglavnom ne podliježe finom brušenju i zahtijeva primjenu ljepljivog . prije formiranja ploče, vlakna se moraju sušiti, a nakon što su u istom postupku {nisu podvrgnuti, a to nisu podvrgnuti na toplinu, a to su podvrgnuti na slici. Metode . Polu suhi postupak proizvodnje također koristi formiranje protoka zraka, a vlakna održavaju visoki sadržaj vlage bez isušivanja, bez ili uz minimalnu upotrebu gumenih materijala ., dakle, polu suhi postupak prevladava glavne nedostatke suhih i vlažnih metoda, uz održavanje nekih njegovih prednosti {{7}

Osnovni postupak velikog spremnika za vruće preše uključuje odvajanje vlakana, obradu suspenzija, oblikovanje ploča, vruće prešanje i nakon obrade .
Odvajanje vlakana:
Poznat i kao stvaranje pulpe, to je postupak odvajanja kaputa od celuloze na vlakna . Metode odvajanja vlakana mogu se podijeliti u dvije kategorije: mehaničke metode i metode eksplozije, s mehaničkim metodama podijeljenim u toplinske mehalne metode, kemijskim mehaničkim metodama . je to termoomemal do prvog tretmana na toplinu na toplinu do topline na toplinu na tople intercellular layer, and then separate them into fibers under normal or high pressure conditions through mechanical force. Then, they are finely ground by a disc type precision mill (dry fiberboard pulping generally does not undergo precision grinding). The fiber pulp produced by this method has complete fiber shape, strong interlacing, good water filtration, high yield, and the pulp yield of needle leaf materials can reach 90-95%, s malom potrošnjom energije; Nakon finog brušenja, duljina vlakana postaje kraća, specifična površina se povećava, vanjski sloj i krajevi postaju zamagljeni, svojstva apsorpcije i ekspanzije se poboljšavaju, ona postaje mekša, plastičnost se povećava, a međuvijanje je bolje ., i mehanička mehanička metoda je glavna utemeljenoj pulpci Metoda je postupak prije liječenja koji koristi malu količinu kemikalija kao što su kaustična soda, natrijev sulfit itd. . za obradu sirovina, uzrokujući oštećenje lignina i hemiceluloze u određenom opsegu, a zatim razdvojene u mehaničku silu {{{{9 Vlakna {., ovisno o obliku sirovina, mogu se dalje podijeliti u metodu brušenja drvene pulpe i metodu brušenja pulpe od drvene pulpe . Ova se metoda rijetko koristi . Metoda o grijanju u ShotsAscals u vessalu s parom sa parom omekljivanje lignina i djelomično hidroliziranja ugljikohidrata . Tada se tlak pare povećava na {7-8 megapaskale i održava se za 4-5 sekunde ., a ventil se brzo otvara i fiber je ugroženi u FLUDENS, a fiber se FLUCENCES INKUNCENCENS BRUGENT INKUNCENCE
Obrada kaša:
Prema namjeravanoj uporabi proizvoda, vodootporna, ojačana, otporna na vatru i tretmani protiv korozije provode se odvojeno kako bi se poboljšali performanse gotovog proizvoda . Tvrda i polusavrsna kaša od vlaknastih ploča koja bi trebala biti tretirana parafinskom losionom, a to je i mekana ploča može upotrijebiti i mekanu ploču, a mekog ploča može koristiti i mekanu ploču, a mekog ploča može koristiti i mekog ploče, a meko je ploča. Agent za hidroizolaciju može se provesti u bazenu s sunjricom ili kontinuiranom okviru za ljepilo . Aansing Agent koji se koristi za obradu pojačanja trebalo bi biti topivo u vodi, u stanju se adsorbirati vlaknima, a sposobno je prilagoditi se vrućim prešama ili je da je urodno korisno za {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Za primjenu vatrostalnih sredstava kao što su FENH4PO4 i MGNH4PO4 za vatrostalni tretman . dodavanje pentaklorofenola ili bakrenog pentaklorofenol soli u suspenziju može imati efekt konzervansa ., ili suho oblikovan sušima; Alternativno, nakon podešavanja koncentracije, ona se može izravno napajati u stroj za formiranje za vlažno formiranje, što rezultira vlažnim prazninama određene specifikacije i preliminarne gustoće .
Suha proizvodnja vlaknaste ploče zahtijeva vlaknu vlagu od 6-8% tijekom vrućeg pritiska i sadržaja vlage od sušica od 40-60% nakon lijepljenja, tako da ga treba osušiti prije formiranja . DRUKE DRUGE DRUGING ISCOM: Prvo je u fazu vlakna 5-7 sekunde; Prva faza metode sušenja u dvije faze ima temperaturu od 160-180 stupnjeva, smanjujući sadržaj vlage na 20%. Druga faza ima temperaturu od 140-150 stupnja, smanjujući sadržaj vlage na {{10} {{11}. Vrste opreme za sušenje: ravna vrsta cijevi, tip impulsa i vrsta rukava .
Mokro oblikovanje i suho oblikovanje:
Postoje dvije glavne vrste oblikovanja ploča: mokro formiranje i suho formiranje . meke ploče i naj tvrđa ploča formira se vlažnim formiranjem; Ploča srednje gustoće i neke tvrde ploče formirane su suhom metodom .
Mokro oblikovanje koristi sušinu s niskom koncentracijom, koja je postupno dehidrirana da formira ploču .. Osnovne metode uključuju formiranje okvira okvira, formiranje duge mrežice, a okrugla mreža formiranje okvira okvira okvira okvira je proces pumpanja s dna {u dnu {u kat -okviru u okviru dna { Of Boxa, a dehidracija tlaka koristi se na vrhu okvira okvira . Ova se metoda uglavnom koristi za proizvodnju meke vlaknaste ploče . Oprema koja se koristi za dugački neto oblikovanje slična je dugim neto papirnim strojevima u papirnatoj industriji . sa koncentracijom {{7. dehidracija, vakuum dehidracija i dehidracija presadivši valjak da bi se tvorila vlažna ploča s sadržajem vlage od 65-70%{. kružne mrežice također se presađuje iz industrije papira, s uobičajenim vrstama kapularne mreže, a vakularna vrsta je korišten u okviru križara 0.75-1.5%. Slurry se adsorbira na kružnu mrežicu vakuumskom djelovanjem, a valjani je pod pritiskom i dehidrira se za kontrolu debljine ploče .
Većina metoda suhog oblikovanja koristi strojeve za formiranje protoka zraka . suha vlakna obložena parafinom i ljepljivom (fenolna smola) šalju se u glavu za popločavanje protokom zraka, a suha vlakna se ravnomjerno postavljaju na prostirku kako bi se oblikovala ploča po menućima i kalupa strojevi . Koristeći mehaničku silu ili protok zraka, visoki sadržaj vlage Aglomerirana vlakna raspršena su i jednoliko odbačene kako bi tvorile vlažnu ploču s gradijentom strukturom ili miješanom strukturom ., međutim, zbog fenomena u jakom vlaknom i njemu, to je teško rasnovati Proizvodnja, koja lako može utjecati na kvalitetu proizvoda . Početkom 1970 -ih, istraživanje o oblikovanju elektrostatičke orijentacije suhih vlakana uspješno je provedeno u Sjedinjenim Državama .
I meka vlaknasta ploča i tvrda vlaknasta ploča pomoću mokrog formiranja suhog postupka presadivanja (također poznata kao mokro suha metoda) zahtijevaju sušenje ploče . Postoje dvije glavne vrste opreme za sušenje: isprekidano i kontinuirano . suhotinje u sadržaju {}1.6-1.8 kilograma kilograma 1-3%. Pri proizvodnji tvrde vlaknaste ploče pomoću vlažne suhe metode, sadržaj vlage na ploči ne bi trebao biti previsok, u protivnom je sklon mjehurićima tijekom vrućeg pritiska .
Vruće pritisak:
Mokra proizvodnja tvrdog vlaknastog daska zahtijeva pritisak od 5 megapaskala, dok suha proizvodnja zahtijeva 7 megapaskala . prelazeći taj tlak, smanjit će fleksibilnu čvrstoću . tlak potreban za polu suho proces između dva, na 6 megapaskala je u 10}} u Up -u up i drijeva Megapascals . Temperatura koja se koristi za metodu mokrog pritiska je 200-220 stupanj . Tijekom suhog pritiska, nema faze sušenja, a temperatura treba postaviti za brzo izliječenje ljepila, obično između 180-200 stupnja; Kada se koristi od širokog lišća kao sirovina, temperatura vruće prešanja može se na odgovarajući način povećati, do maksimalno 260 stupnjeva . polu suho vruće prešanje temperature ne smije prelaziti 200 stupnjeva kako bi se spriječilo otapanje lignina i šećera u ploči} potreban za suhog broja {{{15 .
Tijekom postupka vrućeg prešanja, postojat će temperaturna razlika između površinskih i jezgrenih slojeva ploče . Temperaturna razlika između površinskih i jezgrenih slojeva ploča srednje gustoće s većom debljinom može dostići 40-60 stupanj, što utječe na brzinu suzbijanja i elicijenskog grijanja i konvencionalnog grijanja i visoko Ciklus .
Obrada nakon obrade:
Wet and semi dry fiberboard require heat treatment and humidity control treatment after hot pressing, while dry fiberboard does not require heat treatment and is directly subjected to humidity control treatment. The surface of medium density fiberboard needs to be sandblasted, while the surface of soft fiberboard sometimes needs to be grooved. When using hard fiberboard as interior wall panel, the surface can have "V" - shaped grooves or prugasti žlijebovi . površinska obrada vlaknastih ploča obično uključuje dvije metode: oblaganje i lijepljenje (vidi površinsko ukrašavanje ploča koje su izrađene od čovjeka) . kao za procese poput utiskivanja, ulaganja i simuliranja dubokog udubljenja na površinu u roku, oni su uglavnom u tijeku, oni su u tijeku u tijeku u tisuća u tisuća u tijeku u tijeku u tijeku u tijeku u tijeku u tijeku u tijeku od tiska prerađivanje .