Postoje li detaljni koraci za drugi pregled keramičkih obloga?

I. Sigurnost i pripremni koraci prije-inspekcije

1. Operateri moraju nositi topli-izolacijske zadebljane rukavice otporne na 350 stupnjeva i naočale otporne-na visoke temperature. Obavezno potpuno odspojite glavni krug grijanja toplotoka, samo nisko-naponsko napajanje kruga za mjerenje temperature može se testirati pomoću visoko-temperaturnog izolacijskog ispitivača napona.

2. Uklonite sav zapaljivi otpad (npr. termalna mast, plastične brtve) oko područja pregleda. Na radnu ploču stavite izolacijsku podlogu otpornu na visoke-temperature kako biste spriječili da mlaznica visoke temperature dodirne radnu plohu i stvori sigurnosne probleme.

3. Spojite prethodno-filtrirani suhi izvor komprimiranog zraka i provjerite je li rosište izvora zraka<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4. Uključite sustav kontrole temperature vrućeg voda, linearna brzina zagrijavanja je 50 stupnjeva / h; Konkretno, mlaznica se zagrijava na nazivnu radnu temperaturu od 320 stupnjeva i pokreće se program očuvanja topline od 2 sata kako bi se osigurala jednolika temperatura mlaznice i potpuno toplinsko širenje keramičke i H13 čelične podloge.

 

II. Metoda ispitivanja za performanse brtvljenja pri visokim temperaturama

1. Spojite digitalni precizni mjerač tlaka (točnost 0,001 MPa). Polako otvorite ulazni ventil kako biste ubrizgali suhi komprimirani zrak pod tlakom od 0,5 MPa u kanal protoka mlaznice. Kada se očitanje manometra stabilizira, zatvorite ulazni ventil i provedite ispitivanje održavanja tlaka 30 minuta.

2. Tijekom testa, pregledajte cijelu vanjsku površinu mlaznice konstantnom brzinom od 5 cm/s ručnom infracrvenom termalnom kamerom. Ako se hladna točka pronađe s padom temperature za više od 10 stupnjeva, to ukazuje na točku curenja. Odmah zaustavite ispitivanje, ispustite sav preostali tlak u kanalu protoka i provjerite ima li razmaka između obloge i podloge.

3. Provjerite očitanje manometra kada završi ispitivanje održavanja tlaka. Br-učinak brtvljenja pri visokim temperaturama kvalificiran je ako je pad tlaka manji ili jednak 0,01 MPa nakon 30 min. Zabilježite temperaturu okoline,-temperaturu mlaznice u stvarnom vremenu i podatke o početnom/završnom tlaku istovremeno kako biste izradili sljedivi dnevnik ispitivanja.

4. Polako otvorite ventil za smanjenje tlaka kako biste ispustili komprimirani zrak u kanalu protoka. Uklonite ulazni priključak alata i obrišite sučelje od ostataka ulja pomoću krpe koja ne ostavlja dlačice namočene u bezvodni etanol.

 

III. Ciklički postupak ispitivanja stabilnosti na toplinski udar

1. Isključite sve module grijanja u toplotoku. Postavite sustav kontrole temperature na prirodno hlađenje. Ne bi trebalo biti nikakvog prisilnog hlađenja (kao što je hlađenje zrakom ili vodom). Ohladite mlaznicu postojano na sobnu temperaturu brzinom manjom od ili jednakom 30 stupnjeva/h u okruženju-bez prašine.

2. Kada se mlaznica ohladi na 25 stupnjeva, umetnite industrijski endoskop visoke -razlučivosti otporan na visoke -temperature u ulazni otvor mlaznice, pomičite ga duž osi kanala protoka kako biste skenirali cijeli proces i zabilježite stanje unutarnje stijenke keramičke obloge okvir po okvir. Pazite da nema tamnih linija, rubova, pukotina ili neusklađenosti.

3. Ponovno pokrenite sustav za upravljanje temperaturom toplotoka i zagrijavajte do 300 stupnjeva brzinom od 50 stupnjeva/sat. Pustite da ponovno prirodno padne na sobnu temperaturu, dovršavajući drugi ciklus toplinskog šoka. Držite na ovoj temperaturi 30 minuta. Nakon ciklusa ponovno -provjerite stanje obloge endoskopom.

4. Ponovite prethodni postupak grijanja, hlađenja i ponovne -provjere za ukupno 3 potpuna ciklusa toplinskog udara. Koristite regulator temperature s digitalnim zaslonom za automatsko snimanje krivulje promjene temperature svakog ciklusa kako biste potvrdili da nema brze promjene temperature.

 

IV. Proces provjere točnosti usklađivanja radnih uvjeta

1. Kada se završe svi ciklusi toplinskog šoka, uključite vrući kanal i zagrijte do nazivne radne temperature brzinom od 50 stupnjeva/h. Držite na ovoj temperaturi 1 sat kako biste stabilizirali sustav u proizvodnom načinu.

2. Odaberite 5 ekvidistantnih položaja duž osi kanala protoka mlaznice za praćenje temperature pomoću kalibrirane Husky K-tip spojne sonde. Izmjerite stvarnu temperaturu zone keramičke obloge točku-po-točku i provjerite podatke regulatora temperature. Provjerite je li varijacija između izmjerene temperature i prijavljene vrijednosti manja ili jednaka ±0,3 stupnja, nema lokalnih točaka pregrijavanja i skokova/odstupanja podataka o temperaturi

3.Uzmite mlaznicu s ploče razvodnika vrućeg toka i postavite je na visokoprecizan nosač pokazivača brojčanika. Ponovno-izmjerite koaksijalnost kanala protoka na oba kraja mlaznice. Visokotemperaturni ciklusi kako bi se potvrdilo da nema aksijalnog pomaka ili deformacije s odstupanjem koaksijalnosti između obloge i kanala protoka supstrata manje od ili jednako 0,02 mm.

4. Nanesite fluorescentni penetrant na spojne površine obloge i podloge. Ostavite stajati 5 minuta i obrišite višak bezvodnim etanolom. Provjerite pod ultraljubičastim svjetlom kako biste bili sigurni da nema fluorescentnih tragova prodiranja koji potpuno blokiraju put prodiranja visoke koncentracije proizvoda razgradnje fluora.

 

V. Konačna ponovna instalacija i postupci prihvaćanja

1. Potpuno očistite površine za spajanje mlaznica i sučelja kanala protoka bezvodnim etanolom i krpom koja ne ostavlja dlačice kako biste uklonili ostatke penetranta, ulja i onečišćenja. Nanesite ravnomjerni sloj debljine 0,02 mm paste za pasiviziranje fluora otporne na visoke temperature.

2. Promijenite mlaznicu i postavite novi odgovarajući brtveni prsten od perfluoroeter gume. Mlaznica je točno poravnata s razvodnikom regeneriranog kanala protoka, a pričvrsni vijci su zategnuti dijagonalno momentom od 8 N·m. Time se izbjegava sabijanje keramičke obloge zbog lokalnog naprezanja.

3. Prikupite sve podatke o ispitivanju, temperaturne profile i endoskopske slike za potpuno drugo izvješće o inspekciji i prihvaćanju. Podnesite ovo izvješće u cijeli dnevnik održavanja životnog ciklusa za sustav s vrućim pogonom i zabilježite datum sljedeće planirane ponovne -provjere.