Opseg primjene i mjere opreza za popravak zavarivanjem staklarske peći pri visokim temperaturama

1. Pregled tehnologije popravka zavarivanjem za visokotemperaturnu pećnu keramiku
Tehnologija zavarivanja kao što je električno zavarivanje, plinsko zavarivanje, inženjersko zavarivanje plastike, itd. "Odnosi se na sve popravke keramičkih zavarivanja u visokotemperaturnoj peći koji koriste električnu ili toplinsku energiju za kondenzaciju lemljenih i zavarenih dijelova. Poput električnog zavarivanja i plinskog zavarivanja, to je također tehnologija zavarivanja, ali to je posebna tehnologija zavarivanja.". Koristi mješavinu praškastih vatrostalnih materijala i praškastih zapaljivih metala kao lem, te kisik kao nosač za transport lema do područja popravka pomoću pištolja za zavarivanje. U toplinskoj atmosferi područja koje treba popraviti u peći, dolazi do burne oksidativne egzotermne reakcije između metala i kisika, a lem se kondenzira kako bi se proizvele separacije poput keramike koje se nakupljaju u području popravka donjeg vatrostalnog materijala dok se ne postigne potrebna debljina. postignuto. Ovo je metoda popravka vatrostalnih materijala industrijskih peći. Zbog primjene ove tehnologije na egzotermnu reakciju oksidacije metala i kisika, razlikuje se od uobičajenog mehanizma gašenja ugljikovodika. Koristi metalni prah kao zapaljivu tvar i kisik kao pomoć pri izgaranju. Visoka temperatura područja koje treba popraviti gasi metalni prah i stvara toplinski odgovor. Osim toga, dodaje se i mala količina dušika kako bi se izbjegla deflagracija zapaljivih tvari u plameniku za zavarivanje.
2. Sastav punila za zavarivanje
Staklena peć se sastoji od raznih vatrostalnih materijala, kao što su silikatne opeke, AZS opeke, magnezijeve opeke, korundne opeke i vatrostalne glinene opeke. Prema mehanizmu zavarivanja sastav lema mora biti isti ili sličan sastavu osnovnog metala. Stoga, pri odabiru podataka o zavarivanju u staklenoj peći, podaci o zavarivanju trebaju biti isti ili slični sastavu vatrostalne matrice lokalnog područja zavarivanja u staklenoj peći. Trenutno su neke inženjerske tvrtke za keramičko zavarivanje u visokotemperaturnim pećima razvile materijale za popravak zavarivanja silicija, cirkonija, magnezija i visokog aluminija, koji se mogu koristiti za zavarivanje silikonskih opeka, AZS opeka, magnezijskih opeka i korundnih opeka. Uzmimo silicijsko punilo za lem kao primjer za analizu sastava lema. Silikonski materijal za popravak zavarivanja također je amorfni vatrostalni materijal za brizganje, koji se sastoji od gustog vatrostalnog agregata i sredstva za odvajanje nakon određene gradacije čestica. Si0 visoke čistoće? Glavna je sirovina, koja čini više od 85 posto ukupne količine potrošnog materijala za zavarivanje. Osim toga, podaci o popravku zavarivanja također sadrže sljedeće komponente: 6 posto ALO, 2 posto FeO, 1~2,5 posto Cao, 0.1 posto NAO i 0.4~1 posto KO. Uključena veziva su uobičajene anorganske soli kao što su silikat, fosfat i polifosfat, a sadržaj čvrstog metalnog praha (kao što je aluminij) je između 2-4. Ovi podaci o popravku zavarivanja imaju karakteristike kompaktne strukture i jakih seizmičkih svojstava. Toplina koja se oslobađa burnom oksidacijskom reakcijom metalnog praha i kisika (iznad 2000 stupnjeva) uzrokuje njegovu brzu kondenzaciju_ Čvrsto se odvaja od silicijske opeke (osnovni materijal), tvoreći kompaktnu ukupna struktura sa stabilnim volumenom, a na popravljenu strukturu neće utjecati Si0? Oštećenja uzrokovana skupljanjem i pucanjem uzrokovanim transformacijom kristala.
3. Sastav i tehničke prednosti popravka zavarivanjem keramike u visokotemperaturnoj peći
Popravak keramičkog zavarivanja u visokotemperaturnoj peći uglavnom se sastoji od pištolja za zavarivanje, mješalice, radne upravljačke ploče, pumpe za rashladnu vodu i visokotlačnog gumenog crijeva. Pomoćna oprema: homogenizator, pila za rezanje vatrostalnog materijala, mala hidraulička stanica, oprema za hlađenje itd. Radni uvjeti: čisti kisik iznad 0.4MPa, dušik 0.02MPa, tlak vode 1MPa. Pogledajte sliku 1 za dijagram popravka zavarivanja. Korištenje visokotemperaturnog zavarivanja keramike u peći za popravak ima sljedeće prednosti: ① Korištenjem namjenskog pištolja za raspršivanje moguće je dosegnuti područja do kojih tradicionalni toplinski popravci ne mogu doći, kao što su kutovi luka u peći. Održavanje ima mali utjecaj na potrošnju i može ponekad biti zanemaren. Intenzitet rada i rizik osoblja za održavanje znatno su smanjeni. (4) Kada postoje problemi s peći, zavarivanje keramike u peći na visokoj temperaturi može se koristiti za popravak tankih dijelova i uklanjanje sigurnosnih opasnosti.
4. Operacija popravka zavarivanjem i kontrola parametara procesa visokotemperaturne peći keramike
Popravak keramičkog zavarivanja u visokotemperaturnoj peći je vruća i kontinuirana metoda popravka peći koja se pojavila u Kini posljednjih godina. Strani inženjerski stručnjaci istražili su zreo skup operativnih metoda i tehnika u svom radu. U praktičnoj gradnji radi iskusno inženjersko i tehničko osoblje, a kontrola parametara radnog procesa je posebno točna. Osoblje također ima jasnu podjelu rada i obavlja svoje dužnosti. Ovisno o položaju zavarivanja i sastavu lema, mješalica isporučuje materijal određenom brzinom kako bi se osigurala kvaliteta zavara. U ovom procesu, kisik je i sredstvo za izgaranje i nosač za transport lema. Stabilnost tlaka i brzine protoka izravno će utjecati na kvalitetu i učinkovitost zavarivanja. Ako je tlak previsok, brzina protoka podataka o popravku zavarivanja je prebrza i nije ga lako potpuno kondenzirati, područje popravka zavarivanja formirat će trosku i pore, a snaga odvajanja od osnovnog metala je nedovoljna, što rezultira lošim kvaliteta zavarivanja. Ako je tlak prenizak i brzina protoka materijala za zavarivanje prespora, kvaliteta područja popravka zavara je zajamčena, ali je učinkovitost niska. Tlak čistog kisika bio je stabilan na {{0}}.4 MPa, a tlak dušika bio je stabilan na 0,02 MPa za uobičajeni popravak silicijskih krunica. U ovom stanju, brzina zavarivanja može doseći 3050 kg/h. Naravno, procesni parametri mogu se prilagoditi u bilo kojem trenutku na temelju različitih položaja zavarivanja i podataka o zavarivanju.