Primjena vakuumskog posrebrenja u arhitektonskom staklu:

Primjena vakuumskog posrebrenja u arhitektonskom staklu:

folija za zaštitu od sunčeve svjetlosti, niskoemisiono staklo, staklo protiv zamagljivanja i rošenja i samočisteće staklo, itd. Dodatna proizvodna linija za niskoemisiono staklo.

Primjena vakuumskog posrebrenja u području optičkog filma:

film protiv refleksije, film visoke refleksije, filtar za odsijecanje, film protiv krivotvorenja, itd. Dodatna oprema za optičko premazivanje.

Primjena vakuumskog posrebrenja u zaštitnim premazima:

lopatice zrakoplovnih motora, automobilske čelične ploče, hladnjake, itd. Koristite uređaj za nanošenje magnetronskim raspršivanjem.

Primjena vakuumskog posrebrenja u tvrdom premazu

Primjena u tvrdom premazu: alati za rezanje i kalupi te dijelovi otporni na habanje i koroziju, itd. Dodatna magnetronska oprema za višelučno ionsko premazivanje srednje frekvencije.

Žarišne točke primjene procesa vakuumskog posrebrenja

Galvanizacija je jedan od osnovnih procesa proizvodne industrije. Zbog jedinstvenih tehničkih i ekonomskih prednosti obrade plastične galvanizacije, ne samo da ju je teško potpuno zamijeniti, već također ima nova otkrića u poljima elektronike i čelika. Nakon reforme i otvaranja, industrija galvanizacije također je ušla u razdoblje brzog razvoja. Velik broj stranih proizvođača ušao je u kinesku deltu rijeke Yangtze, deltu Biserne rijeke, Bohai Rim i druge gospodarski razvijene regije s praktičnim prijevozom, a također su se pojavili i njihovi dobavljači osnovnih procesa.

Žarišna točka primjene obrade galvaniziranjem pomaknula se sa strojeva, lake industrije i drugih industrija na elektroniku i industriju čelika, sa čisto zaštitnih dekorativnih premaza na funkcionalne premaze, i s relativne disperzije na postupnu integraciju. A vrste galvanizacije također su u porastu, od najranijeg pozlaćivanja, posrebrenja, bakrenja do kasnijeg niklanja, cinčanja, tvrdog kromiranja i kositrenja.

Svrha vakuumskog posrebrenja

Galvanizacija je proces koji koristi elektrolizu za površinske dijelove. Tijekom galvanizacije, dio je katoda, a metalni ioni u otopini za galvanizaciju talože se na površinu dijela pod djelovanjem istosmjerne struje kako bi formirali jednoliku i gustu metalnu prevlaku. Nužni uvjeti za plastičnu galvanizaciju su vanjsko istosmjerno napajanje, elektrolitički uređaj koji se sastoji od otopine za galvanizaciju, dijelova za galvanizaciju i anode.

Svrha plastične galvanizacije je postići različita tehnička svojstva kao što su ukras, otpornost na koroziju i otpornost na trošenje promjenom izgleda te fizikalnih i kemijskih svojstava površine dijelova. Također je moguće primijeniti određene funkcionalne premaze prema specifičnim zahtjevima procesa, kao što su zavarljivost, električna svojstva, magnetska svojstva, optička svojstva itd., kako bi se u potpunosti proširio raspon primjene metalnih materijala.

Galvanizacija se proširila po svim proizvodnim i znanstvenim poljima nacionalnog gospodarstva. Osobito u proizvodnji strojeva, nacionalnoj obrani, komunikacijama, transportu, lakoj industriji i drugim industrijama postali su neizostavni dio. U mehaničkoj proizvodnji, galvanizacija se široko koristi za poboljšanje otpornosti na habanje i otpornost na koroziju raznih osovina, rukavaca i drugih dijelova; koristi se u brtvljenju i antikorozivnoj zaštiti raznih visokotlačnih brtvila, kao i raznih dimenzija mehaničkog trošenja i popravka obrađenih dijelova itd. igraju sve važniju ulogu.

www.superbheater.com