Primjena uljnog grijača koji provodi toplinu u kontroli temperature vulkanizacije gume

U usporedbi sa sustavima parnog grijanja, uljni grijač za prijenos topline strojeva za vulkanizaciju koristi ulje za prijenos topline kao medij za grijanje. Njegova najveća značajka je da može poboljšati sveobuhvatnu toplinsku učinkovitost cijelog sustava, smanjiti jediničnu potrošnju energije korisnika i postići očitije ekonomske koristi za poduzeća.
Iako parno grijanje također ima dobre termodinamičke karakteristike, teško je povratiti kondenzat zbog različitih toplinskih uvjeta procesa, opreme na licu mjesta i rasporeda cjevovoda. Sustav parnog grijanja će tijekom normalnog rada ispuštati veliku količinu pare tijekom procesa drenaže parnog odvajača. Ako odvajač pare ne može pravilno funkcionirati, kondenzirana voda i para će se ispustiti u atmosferu, uzrokujući značajan gubitak topline. Uljni grijač za prijenos topline je niskotlačni zatvoreni cirkulacijski sustav, tako da osim gubitka topline na površini cjevovodne opreme u sustavu, u teoriji nema gotovo nikakvih drugih gubitaka topline, što znači da uljni sustav za prijenos topline ima visoku toplinsku učinkovitost i uvelike smanjuje potrošnju energije.
Još jedna prednost je da uljni grijač za prijenos topline može postići temperaturu zagrijavanja ravnog vulkanizacijskog stroja pod normalnim radnim uvjetima tlaka, dok parni sustav zahtijeva relativno visok tlak da bi se postigla ista temperatura. Na taj način uljni grijač za prijenos topline izbjegava sigurnosne probleme uzrokovane radom pod visokim tlakom. U isto vrijeme, kada postoji značajna fluktuacija u opterećenju koje odgovara uređaju za grijanje pare, parni kotao će prilagoditi opterećenje tako da bude u stanju izolacije i očuvanja tlaka. Zbog karakteristika proizvodne linije stroja za ravnu vulkanizaciju, usklađivanje između nazivne snage kotla i opterećenja često nije baš odgovarajuće, što također može uzrokovati gubitak topline u nekim sustavima. Uređaj s uljem za prijenos topline vratit će višak topline kroz ulje za prijenos topline i zatvoriti sustav grijanja kako bi se postigla toplinska ravnoteža sustava.
U nekim tvornicama za vulkanizaciju gume kvaliteta vode često nije idealna, posebno u sjevernim regijama gdje je kvaliteta vode relativno tvrda, što može uzrokovati stvaranje kamenca u opremi i utjecati na učinkovitost prijenosa topline. Uzimajući u obzir strukturne karakteristike grijaće ploče stroja za ravnu vulkanizaciju, uklanjanje kamenca može biti prilično problematično. Ako se koristi sustav grijanja na termalno ulje, može se uvelike smanjiti broj popravaka, uštedjeti troškovi održavanja opreme i smanjiti vrijeme održavanja, osiguravajući nesmetanu proizvodnju u najvećoj mjeri.
U slučaju hladnog starta, sustav grijanja ulja za prijenos topline vulkanizacijskog stroja ima veću brzinu zagrijavanja u usporedbi s grijanjem parom, čime se smanjuje gubitak topline samog uređaja za grijanje. Parni kotlovi obično imaju veliki kapacitet, tako da postoji značajan gubitak topline u situacijama hladnog pokretanja i zaustavljanja. Kapacitet sustava za grijanje na ulje za prijenos topline je relativno mali, pa je brzina zagrijavanja puno brža.
Iz gornje usporedne analize možemo vidjeti da u usporedbi s tradicionalnim metodama grijanja parom, sustav grijanja ulja za prijenos topline strojeva za vulkanizaciju ima prednosti kao što su ušteda energije, nizak radni tlak te sigurnost i praktičnost.