Primjena električnog grijača u sveukupnoj toplinskoj obradi spremnika crne tekućine nakon zavarivanja

Oprema spremnika spremnika naširoko se koristi u raznim industrijskim proizvodnjama, a kvaliteta njegove proizvodnje povezana je sa sigurnim radom opreme i ekonomskim prednostima tvornice. Tijekom proizvodnog procesa opreme spremnika, zaostalo naprezanje će se stvoriti u blizini zavara zbog skupljanja metala zavara i neravnomjernog zagrijavanja i hlađenja cijelog područja zavarivanja. Potrebno je poduzeti mjere za uklanjanje zaostalog naprezanja. Za novoizgrađenu opremu spremnika s relativno velikim faktorom sigurnosti (ns Veći ili jednak 2), kada je debljina stijenke relativno debela, a medij je korozivni materijal, mora se koristiti metoda ukupne toplinske obrade na visokoj temperaturi. Ukupna metoda toplinske obrade sastoji se u korištenju metode općeg žarenja nakon zavarivanja za omatanje izolacijskog materijala izvan opreme spremnika i zagrijavanje unutar njega. Ovaj članak kombinira iskustvo izgradnje kako bi se predstavila primjena električnih grijača u cjelokupnoj toplinskoj obradi nakon zavarivanja opreme za spremnike vruće (tople) crne tekućine u tvornicama celuloze i papira.
Navedimo primjer za ilustraciju: dva spremnika vruće (tople) crne tekućine u tvornici celuloze i papira, s nominalnim dimenzijama opreme promjera=6500mm, duljine L=25724mm i debljine stijenke δ{{ 2}}/44mm, težine T ≈ 198t, izrađena od materijala Q345R, pripada I. klasi tlačne posude. Prema specifikacijama dizajna, nakon što su sva zavarivanja opreme dovršena i ispitana da bi bila kvalificirana, oprema treba proći toplinsku obradu rešetke nakon zavarivanja.
Tijekom montaže i zavarivanja spremnika crne lužnice, veliko naprezanje (naprezanje montaže, naprezanje temperaturne razlike, organizacijsko naprezanje, itd.) će se stvoriti na zavarenom spoju. U blizini zavara ima stvrdnutog tvrdog tkiva i difuznog vodika. Ovo su važni čimbenici koji uzrokuju odgođene pukotine i pukotine nastale korozijom na opremi, što može dovesti do ranog oštećenja opreme i nezgoda. Stoga, cjelokupna toplinska obrada opreme nakon zavarivanja može eliminirati zaostalo naprezanje uzrokovano montažom i zavarivanjem, stabilizirati veličinu strukture, poboljšati i omekšati strukturu za gašenje, pročistiti zrnatost, čime se poboljšava sveobuhvatna izvedba zavarenih spojeva i zone utjecaja topline , smanjenje tvrdoće, poboljšanje plastičnosti i žilavosti loma, poboljšanje čvrstoće na zamor, poboljšanje otpornosti na naponsku koroziju, izbjegavanje stvaranja odgođenih pukotina i poboljšanje životnog vijeka opreme, Ovo je osobito važno za osiguranje sigurnog rada opreme i osiguravanje da ona zadovoljava tehničke zahtjeve. Stoga je toplinska obrada spojeva nakon zavarivanja važan proces u konstrukciji spremnika crne tekućine zavarivanjem na licu mjesta.
Nakon što su sva zavarivanja spremnika crne tekućine dovršena i testirana da bi bila kvalificirana, oprema treba proći cjelokupnu toplinsku obradu nakon zavarivanja. Prema uvjetima izgradnje na gradilištu i stvarnoj situaciji opreme, efektivni prostor unutar opreme postrojenja za crnu tekućinu može primiti grijače koje je potrebno zagrijati, a ukupna snaga napajanja na licu mjesta može zadovoljiti toplina potrebna za zagrijavanje obratka u skladu sa specifikacijama procesa obrade električnim grijanjem. Temperatura unutar i izvan opreme je ujednačena. Stoga je ukupna toplinska obrada opreme odlučena za korištenje električnog grijanja.
Električni grijač zračnog kanala sastoji se od tri dijela: puhala, grijača i upravljačkog kruga. Nakon što se uključi električni grijač zračnog kanala, puhalo upuhuje zrak u grijač, dopuštajući zraku da ravnomjerno prolazi kroz unutarnju i vanjsku stranu spiralne električne grijaće žice. Toplina koju stvara električna grijaća žica nakon uključivanja izmjenjuje se s hladnim zrakom koji prolazi, čime se povećava temperatura zraka na izlazu zraka. Senzor temperature na izlazu zraka pravovremeno vraća detektiranu temperaturu zraka regulatoru temperature. Instrument nadzire stvarnu radnu temperaturu na temelju postavljene temperature i šalje relevantne informacije natrag u poluprovodnički relej za kontrolu radi li grijač.