Analiza uzroka izlijevanja materijala iz vakuumskog otvora ekstrudera za cijevi

Tijekom procesa ekstruzije, plin treba ispustiti iz rastaljenog materijala. Ako se ti plinovi ne mogu isprazniti, na površini ili unutrašnjosti proizvoda mogu se pojaviti nedostaci kao što su pore, mjehurići i površina bez sjaja, što može ozbiljno utjecati na fizikalna, mehanička, kemijska i električna svojstva proizvoda. Postavljanje 1-2 ispušnih otvora između otvora za punjenje i glave stroja može ukloniti vlagu i druge hlapljive tvari iz rastaljenog ekstrudiranog materijala. Ali često postoje neki problemi s otvaranjem čeličnog cilindra, a uobičajeni problem je da se materijal ispušta iz ispušnog otvora. Mala količina materijala može utjecati na ispuštanje hlapljivih tvari, što utječe na kvalitetu proizvoda; Velika količina preljeva može začepiti ispušni otvor i čak uzrokovati gašenje.
Općenito postoje dva razloga za prelijevanje materijala. Prvo, nerazuman dizajn vijka dovodi do povratnog toka materijala na ispušnom otvoru; Drugi razlog je taj što je dizajn ispušnog otvora nerazuman, uzrokujući da rastaljeni materijali "vise" kada prolaze kroz ispušni otvor. Da biste pronašli uzrok, prvo provjerite teče li materijal u vijku unatrag iz ispušnog otvora. U većini ispušnih ekstrudera možete vidjeti rastaljeni materijal kako se okreće prema naprijed u pužu. Općenito, stupanj punjenja materijala u utoru vijka ne prelazi 50 posto. Ako premašuje 50 posto, to ne samo da utječe na ispušni učinak, već može uzrokovati i curenje materijala iz ispušnog otvora; Kada je manji od 50 posto, vijak može raditi normalno. Prelijevanje materijala može biti uzrokovano nepravilnim dizajnom ispušnih otvora ili komponenti za preusmjeravanje.
Čimbenici koji utječu na prelijevanje materijala i rješenja
1. Faktor vijka
Ispušni vijak često ima višestupanjski dizajn, a prednost ovog dizajna je da je ispušni otvor pod normalnim tlakom, čime se sprječava istjecanje materijala. Ekstruder s jednim ispušnim otvorom zahtijeva 2-stupanjski vijak, a ekstruder s dva ispušna otvora zahtijeva 3-stupanjski vijak. Svaki stupanj ima odjeljak za atmosferski tlak, odjeljak za kompresiju i odjeljak za mjerenje. Početni dio prvog stupnja je odjeljak za dovod atmosferskog tlaka, a drugi stupanj je ispušni dio atmosferskog tlaka, gdje se nalazi ispušni otvor. Dva su glavna problema s dizajnom puža ispušnog ekstrudera: kada dođe do ispušnog dijela, materijal mora biti potpuno otopljen kako bi se uklonile hlapljive tvari; Drugo, količina punjenja puža drugog stupnja mora biti veća od količine puža prvog stupnja kako bi se osiguralo da žlijeb vijka na početku drugog stupnja nije potpuno ispunjen, što može održati normalan tlak na ispušnom otvoru. Kada je količina punjenja puža prvog stupnja veća od količine puža drugog stupnja, talina u ekstruderu će doživjeti povratni tok. Da bi se riješio ovaj problem, potrebno je smanjiti količinu hrane u prvom stupnju ili povećati količinu hrane u drugom stupnju.
2. Uvjeti procesa
Jednostavan i brz način rješavanja problema prelijevanja materijala je promjena uvjeta procesa. Na primjer, smanjenje temperature, povećanje trenja i naprezanja na smicanje duž čeličnog cilindra ili vijka i povećanje trenja ili viskoznosti duž površine čeličnog cilindra kako bi se povećala isporuka materijala.
3. Ispušni otvor
Ako je vijak na ispušnom otvoru samo djelomično ispunjen, a ispušni otvor i dalje ispušta materijal, tada postoji određeni problem s dizajnom ispušnog otvora. Ispušni otvor trebao bi biti širi od protoka valjanog materijala kako bi se osiguralo da ispušni otvor ne blokira talina. U isto vrijeme, otvor ispušnog otvora ne smije biti prevelik, što može smanjiti vrijeme zadržavanja taline i vrijeme ekspanzije protoka materijala.
Glavni proizvođač ekstrudera za cijevi rezimirao je da je pitanje ispuštanja materijala iz ispušnog puža izravno povezano s postupkom ekstruzije, svojstvima plastike i dizajnom vijka i ispušnog otvora. Stoga, kada koriste ispušni ekstruder za proizvodnju i preradu, proizvođači moraju imati detaljno razumijevanje procesa obrade, karakteristike smole i performanse opreme kako bi osigurali normalan i stabilan rad ispušnog ekstrudera.