Analiza ključnih zahtjeva za proces kalupa za injekcijsko pohranjivanje energije Izolacijski poklopac kabelskog svežnja baterije

U sustavima baterija za pohranu energije, izolacijski poklopci kabelskog svežnja, kao ključne komponente koje osiguravaju električnu sigurnost, osiguravaju izolaciju i strukturnu potporu, naširoko se koriste u scenarijima visokog-napona kao što su novi akumulatori za energetska vozila i sustavi spremnika za pohranu energije. Zbog precizne strukture, visokih zahtjeva za električnom izolacijom i ograničenog prostora za montažu ove komponente, njezino injekcijsko prešanje postavlja iznimno visoke zahtjeve tehnologiji kalupa. Ovaj članak sustavno analizira ključne tehničke aspekte procesa injekcijskog prešanja za izolacijske poklopce kabelskog snopa, uključujući odabir materijala, dizajn strukture kalupa, raspored vrata, dizajn vađenja iz kalupa i sustave kontrole temperature kalupa.

Proces injekcijskog prešanja za izolacijske ploče ožičenja za pohranu energije

I. Karakteristike materijala izolacijskih ploča kabelskog svežnja

Izolacijske ploče kabelskog svežnja uglavnom su izrađene od modificiranog PBT-a, PA66, PP-a i druge inženjerske plastike, a obično zahtijevaju sljedeće karakteristike:

Visoka izolacija (probojni napon veći ili jednak 20kV/mm)

Dobra otpornost na toplinu (temperatura toplinske distorzije veća ili jednaka 150 stupnjeva)

Ocjena otpornosti na plamen UL94 V-0

Visoka dimenzijska stabilnost i nisko upijanje vode (<0.3%)

Uzimajući PBT-GF30 (30% PBT ojačan staklenim vlaknima) kao primjer, njegova protočnost je umjerena (MFR približno 10-30 g/10 min), a njegova stopa skupljanja je približno 0,2-0,5%. Međutim, ojačanje staklenim vlaknima uvodi anizotropiju, čineći ga sklonim savijanju ili unutarnjem naprezanju. Stoga se reološka svojstva materijala, raspon temperature kalupljenja i ponašanje otvrdnjavanja moraju sveobuhvatno razmotriti tijekom projektiranja kalupa.

II. Dizajn šupljine kalupa i kontrola debljine stijenke za izolacijske ploče kabelskog svežnja

Izolacijske ploče kabelskog snopa uglavnom su strukture s tankim-zidovima (obično debljine 1,5~2,5 mm), ali neka područja, kao što su kopče za pričvršćivanje, izolacijska rebra i područja za pozicioniranje žljebova, moraju biti podebljana. Stoga kalupna šupljina mora imati sljedeće karakteristike:

Dizajn jedinstvene debljine stijenke: Izbjegavajte tragove skupljanja i tragove hladnog toka uzrokovane naglim promjenama lokalne debljine.

Razumna rebrasta struktura: Visina rebara za pojačanje trebala bi biti manja ili jednaka 2,5 puta debljini glavne stjenke, a širina bi trebala biti 0,5 puta debljini stjenke kako bi se izbjegla prekomjerna debljina koja dovodi do poteškoća s punjenjem ili neravnomjernog hlađenja.

Izbjegavajte oštre kutove: svi unutarnji i vanjski kutovi trebaju imati polumjer od 0,5~1 mm kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja i slab protok materijala.

Dizajn s više-udubina u istom kalupu (npr. šupljina 2/4): potreban je strogi uravnoteženi dizajn klizača kako bi se izbjeglo nedosljedno punjenje između šupljina.

III. Izgled vrata i dizajn sustava vodilica za izolacijske ploče kabelskog svežnja

Budući da je struktura pokrovne ploče općenito veće od 100 mm, nepravilnog je oblika i uključuje proreze, rebra za pojačanje i preklopne strukture, dizajn vrata je ključan. Ključne točke uključuju:

Glavni kanali i kanali grana trebali bi koristiti potpuno zatvorene otvore za hladne puževe kako bi spriječili ulazak hladnog materijala u šupljinu.

Bočno{0}}montirana ili podmorska vrata obično se koriste u strukturama pokrovnih ploča, nudeći prednosti kao što su automatsko šišanje i skrivene oznake vrata.

Izbjegavajte oslabljene linije zavara uzrokovane ubrizgavanjem u jednoj-točki: potrebna je CAE analiza toka kalupa, s više točaka ubrizgavanja ili prstenastim vratima postavljenim oko rebara i utora.

Dizajn odgovarajuće veličine vrata: Uzimajući PBT-GF30 kao primjer, preporučuje se poprečni-presjek vrata od 3×1,5 mm. Premala veličina rezultirat će nedovoljnim punjenjem, dok će prevelika veličina uzrokovati napinjanje i savijanje.

IV. Optimizacija dizajna sustava za vađenje izolatora kabelskog svežnja

S obzirom na složeni oblik pokrovne ploče i brojne dijelove koji se -prilagodavaju, dizajn za vađenje mora uravnotežiti učinkovitost i strukturni integritet. Ključne točke uključuju:

Kombinacija kutnog izbacivača i bočne jezgre-vučne strukture: prikladno za dizajne s podrezanim utorima. Osnovna-točnost kontrole poteznog hoda mora biti<0.1mm.

Kut izbacivača pod kutom treba kontrolirati između 8 stupnjeva i 15 stupnjeva kako bi se izbjeglo zaglavljivanje ili nedovoljno klizanje.

**Razumni dizajn kuta gaza:** Veći ili jednak 1,5 stupnjeva za vanjske površine i Veći ili jednak 2 stupnja za unutarnje rupe, posebno važno za materijale ojačane staklenim vlaknima kako bi se spriječile površinske ogrebotine.

**Raspored igle za izbacivanje:** Ravnomjerno raspoređene igle za izbacivanje kako bi se izbjegao koncentrirani potisak koji uzrokuje deformaciju dijela. Za veće ravne površine preporučuje se konstrukcija-pločaste ploče.

**V. Sustav precizne kontrole temperature za kalupe za izolator kabelskog svežnja:**

**Pokrovna ploča je relativno tanka i osjetljiva na fluktuacije temperature kalupljenja, posebno u materijalima ojačanim staklenim vlaknima gdje temperaturne razlike mogu lako uzrokovati savijanje.** Stoga sustav kontrole temperature kalupa mora imati sljedeće značajke dizajna:

**Potpuni{0}}pokriveni sustav vodenog kruga:** Osigurajte ujednačenu temperaturu u šupljini, posebno poboljšanjem kanala za hlađenje u područjima rebara ili područjima s gustom armaturom.

**Neovisna kontrola kruga:** Za kalupe s više-upljinama ili konstrukcije nepravilnog oblika treba koristiti više jedinica za kontrolu temperature, s temperaturnim odstupanjem manjim ili jednakim 2 stupnja.

**Odabir medija za kontrolu temperature:** Preporučuje se regulator temperature kalupa u kombinaciji s kontrolom temperature vode od 85~120 stupnjeva. Ako materijal zahtijeva visoku kristalnost, potrebno je zagrijavanje ulja iznad 140 stupnjeva.

** Uvođenje tehnologije brzog hlađenja (kao što je hlađenje vodom s promjenjivom frekvencijom + umetci od legura visoke toplinske vodljivosti) može skratiti ciklus kalupljenja za 15-25%.

VI. Životni vijek kalupa i zahtjevi za održavanje za izolacijske ploče kabelskog snopa

Baterije za pohranu energije obično moraju imati ocjenu zaštite IP67 ili višu. Kao zaštitna komponenta, pokrovna ploča zahtijeva visoku točnost dimenzija, a utor za brtveni prsten mora biti bez rubova. Stoga su životni vijek kalupa i zahtjevi za preciznošću sljedeći:

Odabir čelika za kalupe: preporučuju se materijali visoke-tvrdoće,-otporni na koroziju kao što su S136 i H13.

Točnost obrade kalupa: Hrapavost površine šupljine Ra < 0,4 μm, površina za brtvljenje Ra < 0,2 μm.

Kontrola točnosti vođenja pokretnog kalupa i fiksnog kalupa Manje od ili jednako ±0,005 mm kako bi se osigurala točnost sastavljanja.

Plan redovitog održavanja: Očistite površinu kalupa nakon 5000 ciklusa ubrizgavanja i zamijenite lako pohabane klinove za izbacivanje i klizače za povlačenje jezgre-nakon 10 000 ciklusa.

Proces injekcijskog kalupa za izolacijske ploče kabelskog svežnja zahtijeva visoku preciznost i zahtijeva koordinirani dizajn u više dimenzija, uključujući materijale, strukturu, vađenje iz kalupa i kontrolu temperature. Kroz sustavnu CAE simulaciju, optimiziranu konstrukciju kalupa i rigorozne strategije kontrole temperature, konzistentnost proizvoda i učinkovitost kalupljenja mogu se značajno poboljšati, osiguravajući sigurnost i pouzdanost sustava za pohranu energije. U budućnosti, s minijaturizacijom i modularizacijom uređaja za pohranu energije, zahtjevi za preciznim oblikovanjem za poklopce separatora postat će još stroži, zahtijevajući stalne nadogradnje i inteligentizaciju procesa injekcijskog prešanja. Striktno kontrolirajući ove ključne procesne zahtjeve, Donghao Plastics može proizvoditi visoko-kvalitetne,-sklopove baterija za pohranu energije visokih performansi i poklopce separatora, zadovoljavajući potrebe kupaca u različitim područjima primjene i dodatno povećavajući svoju konkurentnost.