Analiza tehnologije injekcijskog prešanja strojeva za injekcijsko prešanje i njezinih važnih utjecajnih čimbenika

1, Kontrola temperature
1. Temperatura bačve
Temperatura koju je potrebno kontrolirati tijekom procesa injekcijskog prešanja uključuje temperaturu cijevi, temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa. Prve dvije temperature uglavnom utječu na plastifikaciju i protok plastike, dok potonja temperatura uglavnom utječe na protok i hlađenje plastike. Svaka vrsta plastike ima različitu temperaturu protoka. Zbog različitih izvora ili marki, temperatura protoka i temperatura raspadanja iste plastike variraju. To je zbog razlika u prosječnoj molekularnoj težini i distribuciji molekularne težine. Proces plastifikacije plastike u različitim vrstama strojeva za brizganje također je različit, pa je i temperatura bačve materijala različita.
2. Temperatura mlaznice
Temperatura mlaznice je obično nešto niža od maksimalne temperature bačve materijala, kako bi se spriječio mogući "fenomen salivacije" rastaljenog materijala u ravnoj mlaznici. Temperatura mlaznice ne smije biti preniska, inače će uzrokovati rano skrućivanje rastaljenog materijala i blokirati mlaznicu ili utjecati na performanse proizvoda zbog ubrizgavanja materijala ranog skrućivanja u šupljinu kalupa.
3. Temperatura kalupa
Temperatura kalupa ima značajan utjecaj na unutarnje performanse i prividnu kvalitetu proizvoda. Temperatura kalupa ovisi o prisutnosti ili odsutnosti plastične kristalnosti, veličini i strukturi proizvoda, zahtjevima izvedbe i drugim uvjetima procesa (temperatura taline, brzina i tlak ubrizgavanja, ciklus kalupljenja itd.).
2, Kontrola tlaka
Tlak tijekom procesa ubrizgavanja strojeva za brizganje plastike uključuje dvije vrste: tlak plastificiranja i tlak injekcije, koji izravno utječu na plastifikaciju plastike i kvalitetu proizvoda.
1. Tlak plastificiranja
Kada se koristi stroj za brizganje vijkom, pritisak rastaljenog materijala na vrhu vijka kada se vijak okreće i povlači naziva se tlak plastificiranja, poznat i kao protutlak. Veličina ovog tlaka može se podesiti preko preljevnog ventila u hidrauličkom sustavu. Kod ubrizgavanja, veličina tlaka plastificiranja ostaje konstantna s brzinom vrtnje puža. Povećanje tlaka plastificiranja će povećati temperaturu taline, ali će smanjiti brzinu plastificiranja. Osim toga, povećanje pritiska plastificiranja često rezultira ujednačenom temperaturom taline, ujednačenim miješanjem pigmenata i ispuštanjem plinova iz taline. U općim postupcima, određivanje tlaka plastificiranja treba biti što je moguće niže uz osiguranje dobre kvalitete proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti plastike koja se koristi, ali obično rijetko prelazi 20 kg/cm.
2. Tlak ubrizgavanja
U trenutnoj proizvodnji, tlak ubrizgavanja gotovo svih strojeva za ubrizgavanje temelji se na tlaku koji se primjenjuje na plastiku na vrhu klipa ili vijka (preračunato iz tlaka ulja). Uloga tlaka ubrizgavanja u stroju za brizganje plastike je prevladavanje otpora protoka plastike od bačve do šupljine, osiguravanje brzine punjenja kalupa za rastaljeni materijal i zbijanje rastaljenog materijala.
3, Ciklus oblikovanja
Vrijeme potrebno za završetak procesa injekcijskog prešanja naziva se ciklus prešanja, također poznat i kao ciklus prešanja. Ciklus oblikovanja izravno utječe na produktivnost rada i stupanj iskorištenja opreme. Stoga je u proizvodnom procesu potrebno što više skratiti relevantno vrijeme ciklusa oblikovanja uz osiguranje kvalitete. Tijekom cijelog ciklusa kalupljenja, vrijeme ubrizgavanja i vrijeme hlađenja najvažniji su čimbenici, budući da oni odlučujuće utječu na kvalitetu proizvoda. Vrijeme punjenja u vremenu ubrizgavanja izravno je obrnuto proporcionalno brzini punjenja, a vrijeme punjenja u proizvodnji općenito je oko 3-5 sekundi.
Vrijeme održavanja tlaka u vremenu ubrizgavanja je vrijeme pritiska na plastiku unutar šupljine kalupa, koje čini veliki dio cjelokupnog vremena ubrizgavanja, općenito oko 20-120 sekundi (debeli dijelovi mogu biti visoki i do {{ 1}} minuta). Količina vremena održavanja tlaka prije topljenja i smrzavanja na vratima ima utjecaj na točnost dimenzija proizvoda. Vrijeme zadržavanja također ima najpovoljniju vrijednost, za koju je poznato da ovisi o temperaturi materijala, temperaturi kalupa i veličini glavnog klizača i vrata. Ako su dimenzije i uvjeti procesa glavnog klizača i vrata normalni, vrijednost tlaka s najmanjim rasponom fluktuacije skupljanja proizvoda obično se uzima kao standard. Vrijeme hlađenja uglavnom ovisi o debljini proizvoda, toplinskim svojstvima i svojstvima kristalizacije plastike, kao i o temperaturi kalupa. Krajnja točka vremena hlađenja trebala bi se temeljiti na načelu osiguravanja da nema promjena tijekom vađenja proizvoda, obično između 30 do 120 sekundi. Dugo vrijeme hlađenja je nepotrebno, što ne samo da smanjuje učinkovitost proizvodnje, već također uzrokuje poteškoće u vađenju složenih dijelova, pa čak i stvara stres prilikom vađenja iz kalupa. Ostala vremena u ciklusu oblikovanja povezana su s tim je li proizvodni proces kontinuiran i automatiziran, kao i stupanj standardizacije.