Analiza nedostataka injekcijskog prešanja i protumjere za rješavanje nedostatakaAnaliza nedostataka injekcijskog prešanja i protumjere za rješavanje nedostataka

Razlozi skupljanja (jama):
Kada se obradak ohladi u kalupu, neravnomjerno skupljanje plastike uzrokovano nedosljednom debljinom stjenke obratka naziva se skupljanje. Obično se pojavljuje u ravnini gdje se susreću područje debljine stijenke, konkavni oblik i unutarnji zaobljeni kut plastičnog dijela. Načelo rješavanja skupljanja je da tijekom procesa hlađenja izratka rastaljeno ljepilo kontinuirano popunjava praznine uzrokovane skupljanjem izratka. Stoga, pod normalnim okolnostima, potrebno je osigurati da kanal za dopunjavanje taljenog ljepila nije začepljen i da postoji dovoljan tlak dopunjavanja. Ako dođe do skupljanja u blizini vrata, to se može riješiti produljenjem vremena držanja. Ako dođe do skupljanja na debeloj stijenci plastičnog dijela, potrebno je produžiti vrijeme hlađenja plastičnog dijela u kalupu. Ako je skupljanje uzrokovano lokalnim skupljanjem taline oko umetka, što je uglavnom zbog niske temperature umetka, potrebno je nastojati povećati temperaturu umetka. Ako je površinsko skupljanje plastičnog dijela uzrokovano nedovoljnom opskrbom, količinu opskrbe treba povećati Vrijeme hlađenja unutar kalupa mora biti dovoljno
Rješenje u procesu brizganja:
Problemi s uvjetima brizganja:
Nedovoljan volumen injekcije;
Povećajte tlak ubrizgavanja;
Povećajte vrijeme ubrizgavanja;
Povećajte pritisak ili vrijeme držanja;
Povećajte brzinu ubrizgavanja;
Povećajte ciklus ubrizgavanja;
Povećajte gustoću kompresije plastike (povećajte protutlak, smanjite brzinu);
Povećajte volumen pufera za injekciju.
Pitanje temperature: Ključ kvalificiranog proizvoda leži u temperaturi kalupa i temperaturi materijala, što je povezano s fluidnošću rastaljenog materijala u šupljini kalupa. Što je bolja fluidnost, to je pogodnija za podešavanje stroja. Općenito, sirovine se koriste samo unutar standardnog temperaturnog raspona za optimalnu upotrebu, jer će visoka temperatura materijala spaliti ljepilo, a niska temperatura neće imati dobru fluidnost. Ukratko, visoka ili niska temperatura kalupa i temperatura materijala uzrokovat će skupljanje plastičnog dijela. Stoga je potrebno svladati optimalno temperaturno stanje tijekom procesa uklanjanja pogrešaka.
Pretjerano skupljanje uzrokovano prevrućim materijalom;
Materijal je previše hladan, što rezultira nedovoljnim punjenjem i zbijanjem;
Visoka temperatura kalupa uzrokuje da se materijal na stijenci kalupa ne skrutne brzo;
Nedovoljno punjenje kalupa zbog niske temperature kalupa;
Način ima lokalne vruće točke;
Promijenite plan hlađenja.
Problem s kalupom: Ako je skupljanje daleko od vrata, općenito je uzrokovano slabim protokom rastaljenog materijala u određenom dijelu strukture kalupa, što sprječava prijenos tlaka. Ukratko, u dizajnu kalupa treba obratiti pozornost na ujednačenu debljinu stijenke i smanjiti debljinu stijenke rebara za pojačanje, izbočenih stupova i drugih područja što je više moguće. Poboljšanja se mogu napraviti u sljedećim područjima:
Povećajte vrata kalupa;
Povećajte kanal skretanja;
Povećajte glavni kanal protoka;
Povećajte otvor mlaznice;
Poboljšati ispušnu strukturu kalupa;
Uravnotežena brzina punjenja kalupa;
Izbjegavajte prekide u protoku materijala za punjenje;
Vrata za hranjenje postavljena su na dijelu debele stijenke proizvoda;
Ako je moguće, smanjite razliku u debljini stjenke proizvoda;
Problemi s opremom:
Povećajte kapacitet plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje;
Učinite ciklus ubrizgavanja normalnim.
Problem s uvjetima hlađenja:
Hlađenje dijelova u kalupu je predugo da bi se izbjeglo skupljanje izvana prema unutra i skratilo vrijeme hlađenja dijelova;
Ohladite dijelove u vrućoj vodi;
3. Kako riješiti bljesak? (poznato i kao preljev ili serija)
● Razlozi za stvaranje bljeskalice:
Bljesak proizvoda uglavnom je uzrokovan greškama u kalupu. Ostali razlozi uključuju: silu ubrizgavanja koja je veća od sile zaključavanja kalupa, previsoku temperaturu materijala, nedovoljan ispuh, prekomjerno hranjenje, strane predmete na kalupu itd.
Kako odrediti uzrok bljeska?
Općenito, usvojena je metoda kratkog ubrizgavanja, a to je ubrizgavanje 90 posto uzorka proizvoda pod niskim tlakom ubrizgavanja i bez održavanja tlaka. Provjerite ima li bljeskajućih rubova na uzorku. Ako ih ima, to je zato što kalup nije pravilno opremljen ili je sila zaključavanja stroja za injekcijsko prešanje nedovoljna. Ako nema bljeskova, to je zbog promjena u uvjetima ubrizgavanja, kao što je održavanje previsokog tlaka ili prebrza brzina ubrizgavanja.
Uobičajeni uzroci bljeskanja i rješenja za bljeskanje:
Problemi s plijesni:
Šupljina i jezgra nisu čvrsto zatvoreni;
Odstupanje šupljine i jezgre;
Predložak nije paralelan;
Deformacija predloška;
Strani predmeti padaju na površinu kalupa;
Nedovoljan ispuh kalupa;
Ispušni otvor kalupa je prevelik.
Problemi s opremom:
Projicirano područje proizvoda premašuje maksimalno područje ubrizgavanja preše za ubrizgavanje;
Neispravna ugradnja i podešavanje šablone stroja za injekcijsko prešanje;
Neispravna instalacija kalupa;
Sila zaključavanja ne može se održavati konstantnom;
Predložak stroja za injekcijsko prešanje nije paralelan;
Neravnomjerna deformacija vučne šipke.
(3) Problemi s uvjetima brizganja:
① Sila zaključavanja je preniska;
② Tlak ubrizgavanja previsok;
Vrijeme ubrizgavanja je predugo;
Brzina ubrizgavanja je prebrza;
Nejednaka brzina punjenja;
Prekid protoka materijala u kalupnoj šupljini;
Pretjerana kontrola količine hrane;
Abnormalni ciklus ubrizgavanja uzrokovan radnim uvjetima.
(4) Problem s temperaturom:
Temperatura bačve materijala je previsoka;
Temperatura mlaznice je previsoka;
Temperatura kalupa je previsoka.
(5) Problemi s opremom:
Povećajte kapacitet plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje;
Učinite ciklus ubrizgavanja normalnim.
Kako riješiti kontradikciju između bljeska i skupljanja:
Smanjite brzinu ubrizgavanja, smanjite tlak ubrizgavanja i povećajte pritisak i vrijeme zadržavanja;
Ako u ovom trenutku postoji nedostatak ljepila, potrebno je povećati temperaturu kalupljenja;
Ako je bljesak uzrokovan samo lokalnim skupljanjem i pritiskom, potrebno je provjeriti je li ljepilo oko područja skupljanja prerijetko, jer je tanko područje sklono hlađenju i rastaljeno ljepilo se ne može nadopuniti području skupljanja.
4. Uzroci i rješenja crnih mrlja:
1) Ako je postavka temperature cijevi za materijal previsoka, što uzrokuje pregrijavanje i raspadanje rastaljenog materijala, potrebno je provjeriti je li regulator temperature cijevi za materijal izvan kontrole i odgovarajuće smanjiti temperaturu cijevi za materijal;
2) Ako rastaljeni materijal predugo ostane u bačvi s materijalom i uzrokuje lokalno pregrijavanje i raspadanje, bačvu s materijalom, mlaznicu i vijak treba provjeriti kako bi se spriječili bezbrojni mrtvi kutovi u povratnom ventilu i popraviti;
3) Trenje i pregrijavanje između rastaljenog materijala i stijenke bačve materijala uzrokuju raspadanje rastaljenog materijala. Stoga, razmak između vijka i bačve materijala treba prilagoditi kako bi se izbjegla prekomjerna posmična sila, mala vrata ili velika brzina injekcijskog prešanja;
4) Preostali plin u kalupu izgara zbog adijabatske kompresije, uzrokujući pregrijavanje i raspadanje rastaljenog materijala. Stoga se brzina ubrizgavanja može odgovarajuće smanjiti i struktura ispušnog otvora kalupa može se poboljšati.
5. Linija za zavarivanje (također poznata kao linija za zavarivanje ili linija za spajanje)
● Razlozi za pojavu fuzijskih linija:
Razlog za pojavu fuzijskih linija u proizvodima obično je zbog hlađenja prednjeg kraja kada se susreću dvije ili više niti sirovina iz različitih smjerova, koje se ne mogu u potpunosti stopiti na spoju, što rezultira nedostatkom u izgledu proizvod. Općenito, uglavnom utječe na izgled proizvoda i ima utjecaj na bojanje i galvanizaciju. Kada je jako, može utjecati na čvrstoću proizvoda (posebno kada se koristi smola ojačana vlaknima).
Klasifikacija uzroka formiranja fuzijske linije:
Problem s temperaturom:
Temperatura bačve materijala je preniska;
Temperatura mlaznice je preniska;
Temperatura kalupa je preniska;
Temperatura kalupa na liniji za taljenje je preniska;
Temperatura taline plastike je neujednačena.
Uvjeti procesa brizganja:
Tlak ubrizgavanja je prenizak;
Brzina ubrizgavanja je prespora.
Problem s plijesni: (Pokušajte koristiti oblik vrata s manje skretanja i razumno odaberite položaj vrata. Također pokušajte izbjeći nedosljednu brzinu punjenja i prekid protoka materijala za punjenje. Ako uvjeti dopuštaju, najbolje je odabrati malu količinu ubrizgavanja ljepila .)
Loš ispuh na šavu (spoj);
Loš ispuh plijesni;
Kanal za skretanje kalupa je premalen;
Vrata kalupa su premala;
Ulazni promjer tri kanala je premali;
Otvor mlaznice stroja za injekcijsko prešanje je premalen;
Ako su vrata predaleko od spoja, mogu se dodati pomoćna vrata;
Debljina stijenke proizvoda je pretanka, što uzrokuje prerano skrućivanje;
Jezgra je pomaknuta, što rezultira tankom jednom stranom;
Kalup je pomaknut, zbog čega je jedna strana tanka;
Radni komad je pretanak ili zadebljan na šavu (spoj);
Nejednaka brzina punjenja;
Prekid protoka materijala za punjenje kalupa;
Nepravilna uporaba sredstva za odvajanje.
6. Uzorak toka
Klasifikacija uzoraka protoka:
1) Uzorak zmijolikog toka: Kada talina uđe u šupljinu kalupa iz otvora, proizvodi efekt mlaza, koji se pojavljuje na površini proizvoda poput zmije, stoga se naziva zmijoliki tok;
2) Valoviti uzorak: Tok taline u šupljini kalupa je nestabilan, ponekad brz, a ponekad spor, pokazujući valoviti oblik na površini proizvoda, stoga se naziva valoviti uzorak;
3) Radijalni uzorak: Općenito se pojavljuje samo u blizini vrata, a kada talina uđe u šupljinu kalupa, proizvodi mlaz, koji se pojavljuje kao radijalni uzorak na površini proizvoda, stoga se naziva radijalni uzorak;
4) Fluorescentni uzorak: Smični napon generiran protokom taline uzrokuje da površina proizvoda proizvodi sjaj vrlo sličan tijelu krijesnice, stoga se naziva fluorescentni uzorak.
Rješenje za obrasce protoka:
1) Uzorak zmijskog toka:
Kada je dubina otvora mnogo manja od dubine na ulazu u šupljinu kalupa, a brzina punjenja je velika, protok tekućine je nestabilan. Kada se mlazni tok ispred učvrsti, a talina koja teče iza ispuni šupljinu kalupa, na površini proizvoda će se pojaviti zmijoliki uzorak toka.
● Rješenje:
① Promijenite uvjete procesa. Metoda smanjenja brzine injekcijskog prešanja postupno će eliminirati učinak mlaza, uzrokujući da talina teče na produženi način. Produženi protok omogućit će bolju kvalitetu proizvoda. Osim toga, odgovarajuće povećanje temperature kalupa i temperature taline također će smanjiti učinak mlaza i omogućiti da talina teče u produženi tok.
② Promijenite veličinu vrata kalupa. Kada je dubina otvora nešto manja od dubine šupljine kalupa, učinak ekspanzije izlaza mlaza uzrokuje spajanje naknadne taline s vodećim rubom mlaza nedaleko od prednje strane, čineći tako površinu mlaza učinak manje očit. Kada je dubina otvora jednaka ili blizu dubine šupljine kalupa, brzina punjenja je niska, stvarajući produljeni protok.
Promijenite kut vrata kalupa tako da kut između vrata kalupa i kalupa koji pomiče kalup bude 4- 5. Na taj način, kada talina istječe iz vrata, prvo će biti blokirana šupljinom kalupa zid, koji može spriječiti pojavu zmijolikih uzoraka strujanja.
Promijenite položaj vrata kalupa. Postavite vratašca kalupa na položaj najbliži stijenci šupljine kalupa (okomito na smjer vratašca). Kada tekućina istječe iz otvora, prvo će je blokirati stijenka šupljine kalupa, što također može spriječiti pojavu mlaza, čineći ga produženim protokom, čime se izbjegava pojava zmijolikih uzoraka protoka.
2) Uzorak valova:
Tijekom procesa punjenja taline, novi tok taline kontinuirano istiskuje iz unutarnjeg sloja, gurajući naprijed stagnirajući tok prednjeg vala. Istodobno, prednji rub vala je stalno rastegnut. Zbog otpora tečenju, kasnije povećanje tlaka taline spljošti i pomakne novonastale valove, uzrokujući nakupljanje stagnirajućeg toka i stvaranje valovitih uzoraka na površini proizvoda. Osobito u situacijama kada je brzina ubrizgavanja velika, tlak ubrizgavanja nizak ili je struktura kalupa nerazumna, protok taline prestaje, a kristalizacija PP-a je brza i spora, što će vjerojatnije uzrokovati nedosljednu površinsku kristalnost proizvoda i oblika. valoviti uzorci na površini.
● Rješenje:
① Promijenite uvjete procesa. Upotrebom visokotlačnog i malobrzinskog ubrizgavanja može se održati stabilnost toka taline, čime se sprječava pojava valnih uzoraka.
② Povisite temperaturu kalupa. Kako se temperatura kalupa povećava, fluidnost taline raste. Za kristalne polimere, više temperature su korisne za ujednačenost kristalizacije, čime se smanjuje pojava valnih uzoraka.
Promijenite strukturu šupljine kalupa. Struktura plijesni također može uzrokovati valovite uzorke na površini proizvoda. Ako su rubovi i kutovi jezgre kalupa istaknuti i otpor protoku taline je visok, to će uzrokovati nestabilno strujanje taline i formirati valovite uzorke. Stoga, mijenjanje rubova i kutova jezgre kalupa za ublažavanje prijelaza i održavanje stabilnog toka taline može spriječiti pojavu valovitih uzoraka.
Promijenite debljinu proizvoda. Nejednaka debljina proizvoda može uzrokovati povećanje i smanjenje otpora tečenja taline, što rezultira nestabilnim protokom taline. Stoga se preporučuje dizajn debljine proizvoda što je moguće ujednačenije kako bi se spriječila pojava valovitih uzoraka.
3) Radijalni uzorak:
Kada je brzina ubrizgavanja previsoka i talina proizvodi ubrizgavanje, zbog elastičnosti taline, kada talina brzo teče iz cijevi materijala u šupljinu kalupa kroz vrata kalupa, elastični oporavak taline je prebrz, uzrokujući talina pukne i proizvede radijalne uzorke.
● Rješenje:
① Promijenite uvjete procesa. Upotrebom visokotlačnog i malobrzinskog ubrizgavanja, vrijeme protoka elastične taline na istoj duljini protoka može se povećati, a stupanj elastičnog sloma može se relativno povećati, čime se smanjuje pojava radijalnih uzoraka.
② Promijenite oblik vrata kalupa. Povećanje vrata ili njegova promjena u oblik lepeze može najprije malo vratiti elastičnost taline prije nego što uđe u šupljinu kalupa, izbjegavajući lom taline.
③ Produžite duljinu glavnog kanala kalupa. Prije nego što talina uđe u šupljinu kalupa, može se izbjeći i elastični slom taline.
④ Zamijenite uređaj produljenom mlaznicom. Produljenje putanje protoka taline prije ulaska u šupljinu kalupa povećava stupanj elastičnog loma taline, a također može izbjeći radijalne linije uzrokovane lomom taline.
4) Fluorescentni uzorak:
Kada talina teče u šupljini kalupa, jedan kraj molekularnog lanca u blizini sloja za skrućivanje je fiksiran na sloju za skrućivanje, dok je drugi kraj rastegnut duž smjera protoka pomoću susjednog molekularnog lanca. Zbog maksimalnog otpora protoka i brzine taline u blizini stijenke šupljine kalupa, te minimalnog otpora protoka i brzine u središtu šupljine kalupa, formira se gradijent brzine u smjeru protoka. Stoga, u slučaju niske brzine ubrizgavanja, visokog tlaka ubrizgavanja ili tanke debljine proizvoda, sila smicanja i orijentacija taline u blizini stijenke šupljine kalupa su najjači, a polimer pokazuje unutarnje naprezanje kada se rasteže tijekom protoka, uzrokujući izgled fluorescentnih linija na površini proizvoda.
● Rješenje:
① Promijenite uvjete procesa. Korištenjem ubrizgavanja srednjeg tlaka i srednje brzine, kako se brzina ubrizgavanja povećava, vrijeme hlađenja taline pri istoj duljini grane toka se smanjuje, a skrućivanje jediničnog volumena taline postaje relativno sporo. Unutarnje naprezanje proizvoda slabi, smanjujući pojavu fluorescentnih linija na površini proizvoda.
② Povećajte temperaturu alata za mljevenje. Više temperature kalupa mogu ubrzati opuštanje makromolekula, smanjiti molekularnu orijentaciju i unutarnje naprezanje, čime se smanjuje pojava fluorescentnih linija na površini proizvoda.
Promijenite strukturu šupljine kalupa i povećajte debljinu proizvoda. Debljina proizvoda je relativno velika, talina se sporo hladi, vrijeme opuštanja naprezanja je relativno produljeno, a orijentacijsko naprezanje će se smanjiti, čime se smanjuje uzorak fluorescencije.
Toplinska obrada (pečenje u pećnici ili kuhanje u vrućoj vodi). Toplinska obrada pojačava kretanje makromolekula, skraćuje vrijeme relaksacije i time smanjuje uzorke fluorescencije.
7. Mjehurići i cvjetni uzorci
● Uzroci nastanka:
Mjehurići nastaju zbog nedovoljne količine plastike u šupljini kalupa, zbog čega se vanjska plastika hladi i skrutnjuje, a unutarnja plastika skuplja i stvara vakuum (brzo izvana i sporo iznutra). Najvjerojatnije zbog lošeg sušenja higroskopnih materijala i zaostalih monomera i drugih spojeva u materijalima.
Kako biste utvrdili uzrok zračnih rupa, jednostavno promatrajte pojavljuju li se mjehurići u plastičnom proizvodu odmah tijekom otvaranja kalupa ili nakon hlađenja. Ako se pojavi neposredno tijekom otvaranja kalupa, to je uglavnom zbog problema s materijalom. Ako se pojavi nakon hlađenja, to je zbog uvjeta kalupa ili injekcijskog prešanja.
Čimbenici utjecaja:
Plastika sadrži vlagu i hlapljive tvari;
Temperatura materijala previsoka ili preniska;
Tlak ubrizgavanja je prenizak;
Veličina vodilice i vrata je prevelika;
Plastika nije dovoljno suha i sadrži vlagu;
Plastika se razgrađuje;
Brzina ubrizgavanja je prebrza;
Loš ispuh plijesni;
Zrak se uvodi s kraja za hranjenje.
8. Nedostatak ljepila (također poznat kao nedostatak materijala, odnosi se na nepotpuno punjenje rastaljenog materijala u šupljinu kalupa, što rezultira nedostatkom materijala u izratku)
● Uzroci i rješenja:
⑴ Razlozi opreme:
Prekid materijala u spremniku;
Djelomična ili potpuna blokada grlića lijevka (premoštavanje)
Nedovoljna količina hrane;
Radni odjel sustava za kontrolu brzine hranjenja je normalan;
Kapacitet plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje je premalen (težina plastičnih dijelova može činiti samo 85 posto ukupne količine taljenja stroja);
Mlaznica je možda začepljena ili je rupa mlaznice premala;
Abnormalni ciklus injekcijskog prešanja uzrokovan opremom.
⑵ Razlozi za uvjete brizganja:
Tlak ubrizgavanja je prenizak;
Pretjerani gubitak tlaka ubrizgavanja tijekom ciklusa ubrizgavanja;
Vrijeme ubrizgavanja je prekratko;
Vrijeme punog tlaka ubrizgavanja je prekratko;
Brzina ubrizgavanja je prespora;
Prekid protoka materijala u kalupnoj šupljini;
Nenormalan ciklus injekcijskog prešanja uzrokovan radnim uvjetima.
⑶ Razlozi temperature:
Povećajte temperaturu bačve materijala;
Povećajte temperaturu mlaznice;
Povećajte temperaturu kalupa;
Provjerite termoparove, otporne grijaće zavojnice i sustave grijanja;
Provjerite uređaj za kontrolu temperature kalupa.
(4) Razlozi plijesni:
Protočni kanal je premali;
Vrata su premala;
Nerazuman položaj vrata;
Nedovoljan broj vrata;
Otvor za hladni materijal je premalen ili ga nema;
Nedovoljan ispuh (treba dodati dodatni ispuh u područjima s nedovoljnim ubrizgavanjem).
⑸ Materijalni uzrok: loša materijalna likvidnost.
Kako riješiti kontradikciju između nedostatka ljepila i bljeskalice?
Povisite temperaturu kalupa;
Ako je kalup normalan, provjerite je li tlak zaključavanja stroja za injekcijsko prešanje normalan;
Ako postoji nedostatak ljepila u rožnatoj mrežici, potrebno je prilagoditi postupak injekcijskog prešanja;
Također je potrebno provjeriti jesu li umetci kalupa deformirani ili iskrivljeni.
9. Deformacija
Savijanje i deformacija brizganih proizvoda vrlo su izazovna pitanja. Glavni fokus treba biti na dizajnu kalupa, dok je učinak prilagodbe uvjeta oblikovanja vrlo ograničen. Uzroci i rješenja savijanja i deformacije mogu se odnositi na sljedeće stavke;
Kada zaostalo naprezanje uzrokuje deformaciju zbog uvjeta kalupljenja, naprezanje se može eliminirati smanjenjem tlaka ubrizgavanja, povećanjem kalupa i ujednačavanjem temperature kalupa, povećanjem temperature smole ili korištenjem metoda žarenja.
Kada je stres uzrokovan lošim vađenjem iz kalupa, može se riješiti povećanjem broja ili površine potisnih šipki, postavljanjem kutova vađenja iz kalupa i drugim metodama.
Zbog nepravilnih metoda hlađenja može doći do neravnomjernog hlađenja ili vremena hlađenja