Analiza uobičajenih problema u mokrom postupku odsumporavanja staklarskih peći iz tehnološke perspektive

Obrada otpadne tekućine U mokrom postupku odsumporavanja staklene peći, alkalna tekućina ili slaba kisela otopina soli često se koristi za apsorpciju So u dimnom plinu, što rezultira otpadnom tekućinom koja sadrži veliku količinu čađe, sulfata, sulfita itd. Ako su te otpadne tekućine ispušteni izravno bez tretmana, uzrokovat će sekundarno onečišćenje okolnog okoliša. Razumna obrada otpadne tekućine često je jedan od ključnih čimbenika za uspjeh mokre tehnologije odsumporavanja dimnih plinova. To je razumna tehnologija obrade za obnavljanje i korištenje sulfata u otpadnoj tekućini i stvaranje resursa otpada dostupnima.
Vodena magla koja sadrži soli (proizvodi odsumporavanja) nakon odsumporavanja u peći za mokro staklo s uređajem za odsumporavanje su različitih vrsta i visoke koncentracije. Postoje slabo topivi sulfati, kao što je kalcijev sulfat koji nastaje tijekom odsumporavanja vapnom. Nakon isparavanja u dimovodu, vlaga će precipitirati gips ili druge soli, stvarajući tvrdu ljusku na stijenci dimnjaka, posebno na lopaticama rotora induciranog ventilatora, što može oštetiti dinamičku ravnotežu rotora, lako zapaliti motor i čak i baciti inducirani ventilator.
Stoga proces zahtijeva odmagljivanje apsorpcijske opreme, a pročišćeni dimni plin mora se odmagliti prije ispuštanja iz apsorpcijskog tornja. Znatan broj uređaja za odsumporavanje u Kini nije opremljen eliminatorima magle. Eliminator magle je instaliran na vrhu tornja za odsumporavanje i izlaz pročišćenog dimnog plina. Ovisno o brzini protoka dimnih plinova, može se ugraditi na vrh cilindra tornja (okomito postavljen) ili na ravni dimnjak iza izlaznog koljena tornja (horizontalno postavljen). Potonji omogućuje veću brzinu protoka dimnih plinova od prvog i postavlja vodu za ispiranje eliminatora magle. Eliminator magle se pere povremeno, a zaostala vlaga u pročišćenom dimnom plinu nakon uklanjanja magle ne smije biti veća od 1.00 mg/m.
3. Temperatura dimnih plinova Većina staklenih peći koje sadrže sumpor imaju temperature dimnih plinova u rasponu od 120 do 185 stupnjeva ili više. Zbog prednosti niske temperature za apsorpciju, kako bi se poboljšala učinkovitost odsumporavanja, općenito je potrebno provesti apsorpciju na oko 60 stupnjeva. Stoga je prije apsorpcije potrebno prethodno ohladiti dimne plinove, uz zahtjeve za uklanjanje dima i prašine. Općenito, prije apsorpcijskog tornja dodaju se uređaji za predispiranje i prskalice. Dimni plin se hladi i ovlažuje u tornju za odsumporavanje, smanjujući temperaturu dimnog plina na oko 60 stupnjeva.
Međutim, emisija dimnih plinova mora biti 10-20 stupnjeva viša od temperature rosišta (oko 60 stupnjeva) kako bi se smanjila korozija dimnih plinova. U isto vrijeme, brzina ispuha dimnih plinova na izlazu iz dimnjaka mora biti 25-30 m/s kako bi se izbjegao povratni tok hladnog zraka. Kada je temperatura visoka, gustoća dimnih plinova je mala, pa ih ventilator lako odvodi iz dimnjaka.
Zbog toga je potrebno dogrijati pročišćeni dimni plin, koji se obično zagrijava na 105 do 130 stupnjeva. Obično postoje dvije vrste grijača dimnih plinova: regenerativni i neregenerativni. Regenerativni proces koristi vrući dimni plin koji nije odsumporan za zagrijavanje dimnog plina. Neregenerativni proces ponovno zagrijava dimni plin kroz paru i prirodni plin.
Stvaranje kamenca i začepljenja često se javljaju u opremi tijekom odsumporavanja dimnih plinova u pećima za vlažno staklo. Kamenac i začepljenje postali su ključ za normalan rad neke opreme. Razlog je taj što će kisik u dimnom plinu uzrokovati CaSO. Oksidacija u CaSO (gips) i prezasićenje gipsa. Ovaj se fenomen uglavnom događa u mokrim sustavima s prirodnom oksidacijom. Obično se može kontrolirati prisilnom oksidacijom i inhibicijom oksidacije.
Sustav prisilne oksidacije uklanja gotovo sav CaSO upuhivanjem komprimiranog zraka u spremnik za oksidaciju. Oksidirajte do CaSO i održavajte dovoljan sadržaj krutine u suspenziji (12 posto) kako biste povećali klice potrebne za kristalizaciju gipsa, čineći rast kristala gipsa dominantnim i učinkovito kontrolirajući stvaranje kamenca. Inhibicija oksidacije uključuje upotrebu inhibitora oksidacije kao što su elementarni sumpor, etilendiamin tetraoctena kiselina i njihove smjese.
Dodavanje elementarnog sumpora može proizvesti tiosulfatne ione koji reagiraju sa sulfitnim radikalima, ometajući tako reakciju oksidacije. EDTA inhibira reakciju oksidacije reagirajući s prijelaznim metalima u obliku kelata i sulfita. Osim toga, moguće je kontrolirati brzinu isparavanja i količinu vode u apsorpcijskoj tekućini u procesu, kontrolirati pH vrijednost otopine, strogo ukloniti prašinu i napraviti poseban dizajn za strukturu opreme ili odabrati apsorpcijsku opremu koja je nije sklon kamencu i začepljenju. Na primjer, toranj za pranje s protočnim slojem manje je sklon stvaranju kamenca i začepljenju nego toranj za pranje s fiksnim punjenjem; Odaberite materijale s glatkim površinama i otpornošću na koroziju za izradu opreme za apsorpciju.
Korozija i trošenje Tijekom izgaranja ugljena stvara se velika količina So. Osim toga, stvara se i mala količina SO3. Koncentracija S03 u općem dimnom plinu je 10 do 40 g/L. Zbog prisutnosti vode (4 do 12) u dimnom plinu nastaje SO. U trenu se stvara maglica sumporne kiseline. Kada je temperatura niska, maglica sumporne kiseline kondenzira se u sumpornu kiselinu, koja se lijepi za unutarnju stijenku opreme ili se otapa u tekućini za pranje, nagrizajući apsorpcijski toranj i drugu povezanu opremu.
Glavna rješenja su: korištenje materijala otpornih na koroziju kao apsorpcijskih tornjeva, kao što su nehrđajući čelik, plastika ojačana staklenim vlaknima od epoksidne smole, kruti polivinil klorid, keramika i tako dalje; Unutarnja stijenka opreme obložena je antikorozivnim materijalima, poput vodenog stakla, itd.; Oprema je obložena gumom, itd. Dimni plin koji sadrži dim i prašinu prolazi kroz opremu i cjevovode velikom brzinom, turbulentan je i uzburkan s apsorpcijskom tekućinom u apsorpcijskom tornju, što dovodi do ozbiljnog trošenja i habanja opreme. Glavna rješenja uključuju usvajanje razumnog dizajna procesa, kao što je uklanjanje prašine prije nego što dim uđe u apsorpcijski toranj, korištenje materijala otpornih na habanje za izradu apsorpcijskog tornja i povezane opreme, te oblaganje ili premazivanje materijala otpornih na habanje na opremi.