Analiza uobičajenih problema i rješenja kalupa za utiskivanje i dijelova za utiskivanje

1. Skakanje po otpadu
1) Ako duljina bušilice nije dovoljna, zamijenite bušilicu u skladu s oštricom bušilice kako biste rezali na debljinu materijala konkavne matrice plus 1 mm
2) Razmak konkavne matrice je prevelik, a razmak se može smanjiti rezanjem ili korištenjem stroja za pokrivanje
3) Probijač ili šablona nisu demagnetizirani. Upotrijebite demagnetizator za demagnetizaciju bušilice ili predloška
2. Začepljenje otpada
1) Rupa za zatvaranje je mala ili pomaknuta, a rupa za zatvaranje je povećana kako bi zatvaranje bilo glatko
2) Slijepi otvor ima skošenje. Povećajte otvor za zatvaranje kako biste uklonili skošenje
3) Rub noža nije zašiljen, a linearni rezni konus ili rupa za obrnuto širenje smanjuju duljinu ravnog položaja zida
4) Ravni položaj zida oštrice noža je predugačak, a stražnja strana je izbušena kako bi se skratio ravni položaj zida oštrice noža
5) Rub je slomljen, što rezultira velikim rubom, materijal je blokiran, a rub se ponovno brusi
3. Loša prednja strana
1) Rub oštrice je slomljen, što dovodi do prekomjernog ruba i ponovnog brušenja ruba
2) Razmak između bušilice i matrice je prevelik, žica je izrezana u blok i razmak je poništen
3) Loša završna obrada konkavne oštrice matrice, poliranje ravne stjenke oštrice
4) Razmak između probojca i matrice je premali, pa se matrica ponovno sprema i razmak je opremljen
5) Ako je sila podizanja prevelika, izvucite draper unatrag i promijenite oprugu da biste smanjili silu podizanja
4. Neravnomjerno podrezivanje
1) Odmak pozicioniranja podešavanje pozicioniranja
2) Jednostrano oblikovanje, povećanje sile povlačenja materijala i pritiskanja te podešavanje položaja
3) Pogreška u dizajnu, što rezultira neravnim spajanjem alata, oštrim umetkom
4) Hranjenje nije dopušteno prilagoditi hranilicu
5) Izračun koraka hranjenja nije točan. Ponovno izračunajte korak i ponovno postavite položaj alata
5. Punch je lako slomiti
1) Visina zatvaranja je preniska, a oštrica proboja je predugačka. Podesite visinu zatvaranja
2) Nepravilno pozicioniranje materijala uzrokuje da probijač zareže jednu stranu, prilagodi pozicioniranje ili da se uređaj za uvlačenje slomi zbog neravnomjernog naprezanja
3) Donji komad matrice blokira rub noža, uzrokujući lomljenje bušilice i ponovno izbušite veliku slijepu rupu kako biste urezali glatko
4) Fiksni dio bušilice (udlaga) i dio vodilice popravljaju se ili ponovno izrezuju u blok kako bi se bušilica glatko pomicala gore-dolje (probijač)
5) Probijač nije dobro vođen, što uzrokuje da je probijač prisiljen na jednu stranu kako bi se ponovno popravio zazor probijača
6) Rezna ivica bušilice je prekratka i ometa ploču za bušenje da ponovno promijeni bušilicu, povećavajući duljinu rezne ivice
7) Udarac nije dobro fiksiran i kreće se gore-dolje. Ponovno fiksirajte bušilicu tako da se ne može pomicati gore-dolje
8) Rub bušilice nije oštar i ponovno izbrusite rub
9) Površina bušilice je napeta, a naprezanje je neravnomjerno tijekom skidanja. Ponovno zamijenite bušilicu
10) Udarac je pretanak, predug, a snaga nije dovoljna. Ponovno promijenite vrstu bušenja
11) Tvrdoća bušilice je previsoka, materijal bušilice nije ispravan, promijenite materijal bušilice i prilagodite tvrdoću toplinske obrade
6. Željezne strugotine
1) Dislokacija armaturne šipke Ponovno izračunajte položaj armaturne šipke ili položaj savijanja
2) Razmak za savijanje je premali, istisnite željezne strugotine kako biste ponovno prilagodili zazor, ili izbrusite blok za oblikovanje, ili izbrusite probijač za oblikovanje
3) Probijač za savijanje je preoštar za popravak R kuta
4) Materijal oštrice noža je premalen. Ponovno spojite oštricu noža
5) Šipka za pritisak je preuska. Ponovno izbrusite tlačnu šipku
7. Loše nicanje
1) Središte donje rupe za klijanje ne poklapa se sa središtem bušilice za klijanje kako bi se odredio točan središnji položaj, ili pomaknite položaj bušilice za klijanje ili ga pomaknite u položaj klijanja - rub visoko - rub nisko ili čak i dinamičko prethodno probijanje prijeloma ili prilagoditi položaj
2) Razmak matrice je neravnomjeran, što rezultira klijanjem - visoka strana - niskim ili čak slomljenim razmakom klijanja tijekom popravka
3) Donja bušotina s klijanjem ne ispunjava zahtjeve, što rezultira visinom klijanja i ponovnim izračunom promjera dna rupe, a prethodno bušenje povećava ili smanjuje odstupanje promjera ili čak pukotine
8. Loše oblikovanje
1) Probijač za oblikovanje je preoštar, što uzrokuje pucanje materijala. Probijač za oblikovanje obrezan je pod R kutom, a rub noža pravilno je obrezan pod R kutom
2) Duljina proboja za oblikovanje nije dovoljna, što rezultira neuspjehom u izračunavanju točne duljine proboja i prilagođavanju stvarne duljine proboja kako bi se zadovoljili zahtjevi za oblikovanje
3) Proboj za oblikovanje je predug i materijal na dijelu za oblikovanje je deformiran. Vrlo je važno odrediti točnu duljinu bušilice i prilagoditi stvarnu duljinu bušilice kako bi zadovoljila zahtjeve dok se bušilica ne slomi
4) Materijal na dijelu za oblikovanje nije dovoljan da izazove vlačnu pukotinu, izračuna ekspandirani materijal ili popravi R kut ili smanji visinu oblikovanja
5) Loše pozicioniranje, što rezultira lošim podešavanjem položaja kalupa ili uređaja za hranjenje
6) Formirajući razmak je premalen da bi uzrokovao pukotine ili deformacije
9. Dimenzija savijanja
1) Kalup nije podešen na mjestu, što rezultira pogreškom kuta, što rezultira odstupanjem veličine, slabom visinom zatvaranja ili slabom kutnom razlikom
2) Nedovoljna elastičnost dovodi do lošeg kuta, što rezultira odstupanjem dimenzija. Zamijenite oprugu
3) Materijal ne ispunjava zahtjeve, što rezultira lošim kutom, što rezultira promjenom veličine materijala ili ponovnim podešavanjem odstupanja razmaka
4) Odstupanje debljine materijala uzrokuje loš kut, što dovodi do odstupanja veličine. Određuje se debljina materijala, mijenja se materijal ili se ponovno podešava razlika razmaka
5) Nepravilno pozicioniranje dovodi do odstupanja veličine. Prilagodite pozicioniranje kako bi veličina bila OK
6) Pogreška u dizajnu ili obradi uzrokuje zavarivanje i brušenje između savijenih muških blokova, eliminira razmak između blokova i rezultira malom veličinom savijanja
7) Tvrtka koja formira nema R kut, a visina savijanja je premala pod kutom i drugim normalnim uvjetima
8) Veličina savijanja na obje strane je prevelika za tlačnu armaturu
9) Jednostrano savijanje i izvlačenje uzrokuju nestabilnost dimenzija, povećavaju silu opruge i prilagođavaju položaj
10) Razmak je nerazuman, što rezultira lošim kutom i odstupanjem dimenzija. Popravite zazor
11) Visina alata za savijanje nije dovoljna, a probijač za savijanje je prekratak za zatvaranje alata za savijanje, što povećava visinu alata za savijanje, tako da se probijač za savijanje može zatvoriti u položaj alata za savijanje. što je više moguće, što rezultira lošijim kutom
12) Brzina savijanja je previsoka, što dovodi do deformacije korijena savijanja. Podesite omjer brzine i odaberite razumnu brzinu
13) Struktura je nerazumna, preklopni nož nije umetnut u fiksnu šablonu, a utor je ponovno izglodan. Kada se sklopivi nož umetne u predložak za utiskivanje, razmak postaje veći
14) Tvrdoća formirane muške toplinske obrade nije dovoljna, što rezultira kolapsom linije za prešanje ili spljoštenjem ponovno oblikovane linije za prešanje
10. Nema istovara
1) Neispravno pozicioniranje ili hranjenje Prilagodite uređaj za pozicioniranje ili hranjenje
2) Izbjegavanje nije dovoljno za uglačavanje izbjegavanja
3) Unutarnji stup vodilice je napet, što uzrokuje slabo kretanje ploče. Zamijenite unutarnji stup vodilice
4) Probijač je povučen ili površina nije glatka. Zamijenite bušilicu
5) Razumno preuredite položaj zatika za izbacivanje
6) Sila podizanja nije dovoljna ili sila skidanja nije dovoljna. Zamijenite oprugu dizalice ili oprugu za skidanje
7) Udarac i udlaga ne naliježu glatko. Popravite udlagu i udlagu kako bi udarac glatko pristajao
8) Klizni blok koji se formira nije glatko usklađen. Odrežite klizni blok i utor za vođenje kako bi glatko pristajali
9) Toplinska obrada ploče nije prikladna, a ploča se deformira nakon utiskivanja određeno vrijeme. Ponovno brusite ploču kako biste ispravili deformaciju
10) Udarac je predug ili duljina igle za izbacivanje nije dovoljna. Povećajte duljinu igle za izbacivanje ili je zamijenite bušilicom odgovarajuće duljine
11) Probijač je slomljen i zamijenjen je
12) Predložak nije magnetiziran, a obradak se podiže da demagnetizira predložak

11. Neujednačeno hranjenje
1) Kalup nije poravnat, što rezultira time da remen nije u istoj liniji s dodavačem i kalup nije poravnat s kalupom ili prilagođenim dodavačem
2) Stroj za izravnavanje ili zamjena materijala za neravnu traku
3) Neispuštanje uzrokuje neredovito hranjenje. Pogledajte rješenja bez rasterećenja
4) Pozicioniranje je preusko. Podesite položaj
5) Vodilica je pretijesna ili je ravni zid predug. Podesite zatik za vođenje
6) Probijač nije pravilno fiksiran ili je predugačak i smeta remenu materijala. Zamijenite bušilicu odgovarajuće duljine i ponovno je učvrstite
7) Igla za izbacivanje je prekratka, a remen ometa blok za oblikovanje kako biste prilagodili duljinu igle za izbacivanje kako biste izbjegli smetnje
8) Nepravilan raspored položaja plutajućeg bloka Podesite položaj plutajućeg bloka
12. Loše zakivanje
1) Visina zatvaranja kalupa nije ispravna. Zakivanje nije na mjestu. Podesite visinu zatvaranja
2) Radni komad nije postavljen na mjesto, a odstupanje položaja je podešeno
3) Prije zakivanja, ako je obradak neispravan, provjerite otvor klice i pogledajte rješenje za nedostatak rupe klica kako biste potvrdili je li rupa za zakivanje skošena. Ako nema skošenja, povećajte skošenje
4) Probijač za zakivanje nije dovoljno dugačak i zamijenite ga probojcem odgovarajuće duljine
5) Potvrdite da bušilica za zakivanje ne ispunjava zahtjeve i upotrijebite bušilicu za zakivanje koja ispunjava zahtjeve
13. Nedostaje ili se instalira
1) Pažljivo krivo bušenje pri nepažljivom sastavljanju
2) Probijač nema oznaku smjera. Označite smjer udarca
14. Postavite pogrešan vijak
1) Ne znate debljinu predloška. Debljina predloška je preduga ili prekratka
2) Nije dovoljno pažljiv i iskusan da odabere odgovarajuće vijke
15. Demontaža i montaža kalupa
1) Ako rupa za iglu nije očišćena, očistite rupu za iglu i iglu. Prilikom uklanjanja kalupa prvo treba ukloniti klin za lociranje. Ako je lako oštetiti kalup, potrebno ga je voditi pomoću vijka, a zatim izbušiti rupu za lociranje
2) Nemojte oštetiti rupu za iglu kada je igla srušena zbog nepravilnog sastavljanja i rastavljanja
16. Zatik za lociranje
1) Kada je stjenka rupe hrapava i izgrebana, što rezultira pretijesnim sklopom kalupa, pažljivo provjerite je li rupa za iglu ohrapavljena, inače bi rupu za iglu koja se ne može izbušiti trebalo ponovno razbušiti
2) Otvor za iglu nije na svom mjestu ili ispod nema otvora za izlaz. Dodajte izlaznu rupu za klin za lociranje
17. Opruga je preduga
1) Ne obraćanje pozornosti na dubinu rupe za oprugu, mjerenje dubine rupe za oprugu, izračunavanje količine kompresije opruge i ponovno odabiranje ne može se pritisnuti prema dolje
2) Nedovoljno oprezan, nedovoljno iskusan, prikladna donja mrtva točka opruge
Analiza uobičajenih problema matrice za progresivno žigosanje (II)
▼
U proizvodnji žigosanja progresivnog kalupa, moramo napraviti posebnu analizu fenomena lošeg žigosanja, poduzeti učinkovite protumjere i temeljno riješiti probleme, kako bismo smanjili troškove proizvodnje i postigli glatku proizvodnju. Slijedi analiza uzroka i protumjera uobičajenih nedostataka u žigosanju u proizvodnji, za referencu osoblja za održavanje kalupa.
1. Blanking
(1) Uzrok: A. Istrošenost oštrice; B. Razmak je prevelik i učinak nije očit nakon podrezivanja oštrice; C. Kolaps kuta oštrice; D. Nerazumno odstupanje gore-dolje ili labavost zazora; E. Gornje i donje iščašenje.
(2) Protumjere: A. Proučite i popravite oštricu; B. Kontrolirajte točnost obrade muških i ženskih matrica ili modificirajte projektirani razmak; C. Proučite i popravite oštricu; D. Podesite zazor za zatvaranje kako biste potvrdili istrošenost otvora predloška ili točnost obrade oblikovanog dijela; E. Zamijenite dio vodilice ili ponovno sastavite kalup.
2. Skakanje i drobljenje ivera
(1) Uzrok: A. Razmak je prevelik; B. Nepravilno hranjenje; C. Kapi ulja pri prešanju su prebrze i ljepljive; D. Kalup nije demagnetiziran; E. Probijač je istrošen i strugotine su pritisnute na probijač; F. Probijač je prekratak i duljina umetnuta u matricu je nedovoljna; G. Materijal je tvrd, a oblik bušenja jednostavan; H. Hitne mjere.
(2) Protumjere: A. Kontrolirajte točnost obrade muških i ženskih matrica ili modificirajte projektirani zazor; B. Podrežite materijalnu traku i očistite kalup na vrijeme kada se pošalje na pravilan položaj; C. Kontrolirajte količinu ulja koja kapa iz ulja za žigosanje ili promijenite vrstu ulja kako biste smanjili viskoznost; D Kalup se mora demagnetizirati nakon istraživanja i popravka (treba obratiti više pažnje na probijanje željeza); E. Proučite i popravite oštricu bušilice; F. Podesite duljinu muškog ruba matrice u žensku matricu; G. Zamijenite materijale i modificirajte dizajn. Umetnite rub bušilice u čeonu površinu, postavite i izbacite ili popravite nagnutu ravninu ili luk (pazite na smjer). Smanjite područje pristajanja između čeone strane ruba bušilice i otpada; H. Smanjite oštrinu konkavnog ruba matrice, smanjite količinu istraživanja na konkavnom rubu matrice, povećajte hrapavost površine (premaza) ravnog ruba konkavne matrice i koristite usisivač za upijanje otpada. Smanjite brzinu udara i skakanje strugotine.
3. Blokiranje čipova
(1) Uzrok: A. Otvor za curenje je premalen; B. Otvor za curenje je prevelik, a ostaci se kotrljaju; C. Oštrica je istrošena i grubi rub je velik; D. Kapi ulja pri prešanju su prebrze i ljepljive; E. Površina ravnog ruba matrice je hrapava, a komadići praha su sinterirani i pričvršćeni za rub; F. Materijal je mekan; G. Hitne mjere.
(2) Protumjere: A. Izmijenite otvor za curenje; B. Izmijenite otvor za curenje; C. Rub za podrezivanje oštrice; D. Kontrolirajte količinu kapanja ulja i promijenite vrstu ulja; E. Površinska obrada, poliranje i pažnja moraju se posvetiti smanjenju površinske hrapavosti tijekom obrade; Promijenite materijal, F. Promijenite zazor zazora; G. Izrežite nagib ili luk (obratite pažnju na smjer) na čeonoj strani ruba bušilice, upotrijebite usisivač i dodajte zrak u otvor za zatvaranje bazne ploče.
4. Odstupanje veličine varijacije slijepe ploče
(1) Uzrok: A. Rub alata muške i ženske matrice je istrošen, što rezultira neravninama (oblik je prevelik, a unutarnja rupa premala); B. Neodgovarajuća projektirana veličina i zazor, loša točnost obrade; C. Probijač i umetak matrice su pomaknuti i razmak je neravnomjeran; D. Zatik za navođenje je istrošen i promjer zatika je nedovoljan; E. Element vodilice je istrošen; F. Nepravilno podešavanje udaljenosti hranjenja, pritiskanje i labavljenje hranilice; G. Nepravilno podešavanje visine zatvaranja kalupa; H. Položaj prešanja materijala umetka za skidanje je istrošen i nema funkcije prešanja materijala (jaki pritisak) (malo probijanje uzrokovano povlačenjem i okretanjem materijala); I. Umetak za rasterećenje je preduboko pritisnut i bušenje je preveliko; J. Varijacija mehaničkih svojstava materijala za štancanje (nestabilno istezanje čvrstoće); K. Tijekom probijanja, sila probijanja povlači materijal i uzrokuje varijaciju dimenzija.
(2) Protumjere: A. Proučite i popravite oštricu; B. Modificirati dizajn i kontrolirati točnost obrade; C. Podesite njegovu točnost položaja i zazor; D. Zamijenite klin za vođenje; E. Zamijenite vodilicu i vodilicu; F. Ponovno namjestite hranilicu; G. Ponovno namjestite visinu zatvaranja; H. Izbrusiti ili zamijeniti umetak za skidanje, povećati funkciju snažnog pritiska i prilagoditi prešanje; I. Smanjite dubinu jakog pritiska; J. Zamjena materijala i kontrola kvalitete ulaznog materijala; K. Izrežite nagib ili luk (obratite pozornost na smjer) na krajnjoj strani ruba bušilice kako biste poboljšali stanje naprezanja tijekom probijanja. Kada je dopušteno, slijepi dio nalazi se na umetku za istovar i opremljen je funkcijom navođenja.
5. Zapeti
(1) Uzrok: A. Udaljenost hranjenja, pritiskanje i labavljenje hranilice nisu ispravno podešeni; B. Udaljenost isporuke mijenja se tijekom proizvodnje; C. Kvar hranilice; D. Materijal je zakrivljen, širina je izvan tolerancije, a srh je velik; E,
Abnormalno utiskivanje matrice i srpasto savijanje; F. Promjer otvora materijala za vođenje je nedovoljan, a gornja matrica povlači materijal; G. Neglatko skidanje materijala gore i dolje na mjestu savijanja ili kidanja; H. Funkcija skidanja vodeće ploče nije pravilno postavljena, a traka za materijal je pričvršćena; I. Materijal je tanak i iskrivljen tijekom hranjenja; J. Kalup je nepravilno podignut i ima veliko odstupanje od okomitosti hranilice.
(2) Protumjere: A. ponovno prilagođavanje; B. Ponovno podešavanje; C. Podešavanje i održavanje; D. Zamjena materijala i kontrola kvalitete ulaznog materijala; E. Uklonite srpast zavoj trake materijala; F. Proučite i popravite konveksni i konkavni kalup rupe za probijanje; G. Podesite silu opruge za skidanje itd.; H. Izmijenite vodilicu materijala i stavite traku za materijal; I. Sigurnosni prekidači gornjeg i donjeg prešanja i gornjeg i donjeg ekstrudiranja dodaju se između dodavača i kalupa; J. Ponovno podignite kalup.
6. Građa remena srp savijanje
(1) Uzrok: A. Neravnine od utiskivanja (osobito na nosaču); B. Neravnine materijala, bez podrezivanja kalupa; C. Dubina udarca nije odgovarajuća (preduboko ili preplitko); D. Punca je zgnječena i ima ostataka u kalupu; E. Lokalno pritiskanje je preduboko ili je pritiskom uzrokovano lokalno oštećenje; F. Dizajn kalupa.
(2) Protumjere: A. Proučite i popravite oštricu; B. Zamijenite materijal i dodajte uređaj za podrezivanje u kalup; C. Ponovno namjestite dubinu bušenja; D. Očistite kalup i riješite probleme skakanja i drobljenja strugotine; E. Provjerite i prilagodite visinu i veličinu svakog skidanja izolacije i umetka matrice kako bi bili ispravni i popravite oštećeni položaj; F. Mehanizam za savijanje služi za podešavanje.

7. Lom udarca i kolaps ruba
(1) Uzrok: A. Uzrokovano je skakanjem strugotine, blokiranjem materijala strugotine, stezanjem itd.; B. Nepravilno hranjenje, rezanje polovice materijala; C. Snaga udarca je nedovoljna; D. Veliki i mali bušilica su preblizu jedna drugoj, a materijal se povlači tijekom probijanja i rezanja, uzrokujući lomljenje male bušilice; E. Dio izbijača i matice je preoštar; F. Zazor je premalen; G. Nema ulja za žigosanje ili je korišteno ulje za žigosanje vrlo hlapljivo; H. Zazor za zatvaranje je neravnomjeran i pomaknut, a konveksni i konkavni matrice ometaju; I. Preciznost umetka za skidanje izolacije je loša ili istrošena, a funkcija preciznog navođenja je izgubljena; J. Vodilica kalupa je neprecizna i istrošena; K. Nepravilan odabir materijala i tvrdoće muških i ženskih matrica; I. Dio vodilice (pin) je istrošen; M. Nepravilno postavljena brtva.
(2) Protumjere: A. Riješite probleme kao što su skakanje strugotine, blokiranje i stezanje materijala strugotine; B. Obratite pozornost na hranjenje, podrežite traku materijala i očistite kalup na vrijeme; C. Modificirajte dizajn, povećajte ukupnu snagu izbijača, smanjite veličinu ravnog ruba matice, obratite pozornost na nagib ili luk čeone strane ruba izbijača i izrežite mali dio; D. Duljina malog proboja je kraća od dužine velikog proboja za više od jedne debljine materijala; E. Izmijeniti dizajn; F. Kontrolirajte točnost obrade muških i ženskih matrica ili modificirajte projektirani razmak i pravilno povećajte razmak probijanja malih dijelova; G. Podesite količinu ulja koja kapa iz ulja za štancanje ili promijenite vrstu ulja; H. Provjerite točnost svakog oblikovanog dijela i prilagodite ga ili zamijenite kako biste kontrolirali točnost obrade; I. Istraživanje ili zamjena; J. Zamijenite vodilicu i vodilicu i obratite pažnju na svakodnevno održavanje; K. Promijenite materijal i koristite odgovarajuću tvrdoću; I. Zamijenite dio vodilice; M. Točno. Broj podmetača treba biti što manji, a treba koristiti čelične podloške. Brtvilo ispod konkavnog kalupa treba staviti ispod bloka jastuka.
8. Varijacija veličine deformacije savijanja
(1) Uzrok: A. Zatik za vođenje je istrošen i promjer zatika je nedovoljan; B. Vodeći element za savijanje ima lošu točnost i istrošen je; C. Trošenje savijanja i matrice (gubitak tlaka); D. Kalup nije dosta; E. Materijal klizi, konveksne i konkavne matrice za savijanje nemaju funkciju vođenja i ne primjenjuje se predtlak tijekom savijanja; F. Loša struktura kalupa i veličina dizajna; G. Grubi rub izbušenog dijela uzrokuje loše savijanje; H. U konveksne i konkavne kalupe dijela za savijanje dodano je mnogo brtvila, što uzrokuje nestabilnost veličine; I. Varijacija debljine i veličine materijala; J. Mehanička promjena oblika i energije materijala.
(1) Protumjere: A. Zamijenite klin za vođenje; B. Samljeti ili ponovno zamijeniti; C. Samljeti ili ponovno zamijeniti; D. Provjerite i ispravite; E. Izmijenite dizajn i dodajte funkcije vodiča i predučitavanja; F. Izmijenite veličinu dizajna, raščlanite savijanje, dodajte oblikovanje savijanja itd.; G. Proučite i popravite reznu ivicu mjesta za izradu; H. Podesite i koristite integralnu čeličnu podlogu; I. Zamjena materijala i kontrola kvalitete ulaznog materijala; J. Zamjena materijala i kontrola kvalitete ulaznog materijala.
9. Visina dijelova za žigosanje (kada ima više od jednog, prvo probno ispitivanje)
(2) Uzrok: A. Grub rub izbušenih dijelova; B. Dijelovi za utiskivanje su zgnječeni i u kalupu ima ostataka; C. Konveksne i konkavne matrice (položaj savijanja) su pritisnute ili oštećene; D. Okretanje tijekom probijanja i rezanja; E. Trošenje i gubitak tlaka relevantnih tlačnih dijelova; F. Veličina poderotine relevantne pozicije poderotine nije dosljedna, a oštrica je istrošena; G. Dubina prethodnog rezanja relevantnih ranjivih dijelova nije dosljedna, a konveksne i konkavne matrice su istrošene ili slomljene; H. Konveksne i konkavne matrice relevantnih konveksnih dijelova imaju slomljene rubove ili su ozbiljno istrošene; I. Greške u dizajnu kalupa.
(2) Protumjere: A. Proučite i popravite reznu oštricu na poziciji za skidanje; B. Očistite kalup i riješite problem plutanja strugotine; C. Ponovno istražite ili zamijenite nove dijelove; D. Proučite i popravite oštricu noža za bušenje, prilagodite ili dodajte funkciju snažnog pritiska; E. Provjerite, izvršite održavanje ili zamjenu; F. Popravite ili zamijenite kako biste osigurali dosljedne uvjete kidanja i rezanja; G. Provjerite stanje konveksnih i konkavnih matrica prije rezanja i izvršite održavanje ili zamjenu; H. Provjerite stanje muških i ženskih matrica i izvršite održavanje ili zamjenu; I. Izmijenite dizajn, dodajte podešavanje visine ili dodajte stanicu za preoblikovanje.
10. Nepravilno održavanje
(1) Uzrok: A. Kalup nema funkciju protiv zasljepljivanja, a smjer sklapanja i dislokacija (odnosi se na različite položaje) uzrokovani su nemarom tijekom sklapanja kalupa; B. Umetci koji su nadoknadili razmak nisu obnovljeni kakvi jesu.
(2) Protumjere: A. Modificirajte kalup i dodajte funkciju prevencije od zavaravanja; B. Napravite oznake na kalupu i izvršite potrebnu inspekciju i potvrdu na remenu za njegu nakon sastavljanja kalupa i napravite pisane zapise za lakši upit.
U proizvodnji štancanja, svakodnevno održavanje matrice je vrlo važno, to jest, svakodnevnu pozornost treba obratiti na provjeru jesu li preša i matrica u normalnom stanju, kao što je opskrba uljem za štancanje i punjenje gorivom dijela za vođenje. . Pregled prije nego što se kalup stavi na stroj, pregled oštrice i potvrda zaključavanja svakog dijela mogu izbjeći mnoge neočekivane nezgode. Kod popravka kalupa moramo prvo razmisliti, a zatim djelovati, te pažljivo bilježiti i skupljati iskustvo.
Analiza uobičajenih problema matrice za štancanje automobila (III)
▼
1, Deformacija dijelova za prirubnice i oblikovanje
U procesu obrubljivanja i oblikovanja često dolazi do deformacije dijelova. U nepovršinskim dijelovima, kvaliteta dijelova neće biti značajno pogođena, ali u površinskim dijelovima, sve dok postoji mala deformacija, to će donijeti velike nedostatke kvalitete u izgledu i utjecati na kvalitetu cijelog vozila. .
razlog:
1. Zbog deformacije i tečenja lima tijekom oblikovanja i prirubljivanja dijelova, deformacija će se pojaviti ako prešanje nije čvrsto;
2. Kada je sila pritiska dovoljno velika, gornja situacija će se također dogoditi ako je površina pritiska neravna i postoje praznine na nekim dijelovima.
razrjeđivač:
Povećajte silu pritiska materijala. Ako se radi o prešanju opružnog materijala, može se koristiti metoda dodavanja opruge. Za prešanje materijala zračnog jastuka obično se koristi metoda dodavanja sile atmosferskog jastuka;
Ako postoji lokalna deformacija nakon povećanja tlaka, crvenom olovom se može pronaći specifična problematična točka i provjeriti postoji li lokalna depresija na pritisnoj površini. U ovom trenutku može se koristiti metoda zavarivanja ploče za prešanje;
Nakon zavarivanja, pritisnu ploču treba uskladiti s donjom površinom kalupa.
2, Oštrica se lomi
U procesu korištenja matrice, slomljeni rub uzrokovan raznim razlozima imat će određeni utjecaj na kvalitetu dijelova. To je jedan od najčešćih popravaka u popravcima kalupa. Koraci popravka slomljenog ruba oštrice su sljedeći:
1. Prema situaciji slomljenog ruba, ako je slomljeni rub vrlo mali, obično je potrebno brusiti slomljeni rub brusilicom kako bi se osiguralo da je zavar čvrst i da nije lako ponovno slomiti rub;
2. Za zavarivanje koristite odgovarajuću šipku za zavarivanje. Trenutno koristimo šipku za zavarivanje D332 za zavarivanje ruba. Prije navarivanja mora se odabrati referentna ravnina za popravak, uključujući slobodnu površinu i neslobodnu površinu;
3. Odrežite površinu bez razmaka na reznom rubu (unaprijed pogledajte ostavljeni podatak);
4. Nacrtajte crtu uz prijelazni dio. Ako nema prijelaznog komada, grubo izbrusite površinu razmaka s prethodno ostavljenom bazom;
5. Površina pukotina može se popraviti na gornjoj platformi uz pomoć gline. Budite oprezni u procesu popravka. Pokrenite prešu što je sporije moguće. Ako je potrebno, prilagodite visinu kalupa kako biste ga otvorili prema dolje kako biste spriječili oštećenje oštrice;
6. Razmak oštrice mora biti razuman. Za matricu za utiskivanje čeličnih ploča, jednostrani razmak oštrice trebao bi biti 1/20 debljine lima. Međutim, u stvarnom radnom procesu, veličina razmaka može se provjeriti metodom probnog probijanja lima, sve dok neravnina izratka nakon rezanja zadovoljava zahtjeve. Općenito, standard za procjenu veličine svrdla je da visina svrdla nije veća od 1/10 debljine metalnog lima;
7. Provjerite je li slobodna površina oštrice u skladu sa smjerom smicanja;
8. Nakon što je razmak pripremljen, upotrijebite uljni kamen za izravnavanje površine razmaka na oštrici noža kako biste smanjili trenje između ploče i oštrice noža u proizvodnji i otpor pada otpada.
3, Ogrubljenje
Lomljenje oštrice i ohrapavljavanje uglavnom se javljaju u procesima izvlačenja, oblikovanja i ivica.
razrjeđivač:
1. Najprije usporedbom dijelova pronađite odgovarajući položaj ohrapavljanja kalupa;
2. Gurnite odgovarajući položaj kalupa s uljnim kamenom i pazite na ujednačenu veličinu fileta;
3. Koristite fini brusni papir da gurnete kalup duž dijela za poliranje, a brusni papir ima više od 400.
4, Materijal za obrezivanje i bušenje trake
Glavni razlog za rezanje i bušenje trake je taj što uređaj za prešanje ili pražnjenje matrice nije normalan tijekom rezanja ili bušenja.
razrjeđivač:
Pronađite odgovarajući dio kalupa prema dijelu remena za dijelove;
Provjerite postoji li neka nepravilnost u ploči za otpuštanje tlaka matrice;
Zavarivanje za popravak mora se izvesti za odgovarajuće dijelove ploče za prešanje;
Dijelovi za popravak zavarivanjem moraju se zagladiti u kombinaciji s dijelovima, a specifični profil i procesni dijelovi moraju se pripremiti;
Probni udarac;
Ako pregled nije problem ploče za prešanje i oslobađanje matrice, možete provjeriti je li blok alata matrice hrapav.
5, Rezanje otpada
S obzirom na fenomen kontinuiranog rezanja otpadnih materijala, glavni razlog je taj što operateri nisu očistili otpadne materijale na vrijeme tijekom proizvodnog procesa, što je rezultiralo nakupljanjem otpadnih materijala i na kraju uzrokovalo kolaps otpadnog noža pod pritiskom gornjeg bloka noža za podrezivanje. Metoda popravka je slična metodi trimanja i kolapsa oštrice, koja ovdje neće biti detaljno predstavljena, već samo u procesu popravka
Obratite pozornost na visinu bloka alata za rezanje. Ako je podrezivanje previsoko, to će uzrokovati smetnje između bloka rezača i gornjeg bloka rezača za podrezivanje, uzrokujući ponovno oštećenje bloka rezača za otpad; Ako je popravak prenizak, otpad će se stalno rezati, tako da prilikom popravka starog noža ne treba uzeti u obzir samo površinu razmaka bloka noža, već je i visina bloka noža vrlo važna. Njegov popravak je teži od običnog lomljenja oštrice. Međutim, sve dok je referentna ravnina odabrana prije popravka, može se lako popraviti.

6, Burr
Prilikom podrezivanja, probijanja i izrezivanja, dijelovi su skloni pretjeranom brušenju. Glavni razlozi za neravnine su veliki razmak između rubova matrice i mali razmak između rubova matrice:
Kada je razmak velik: svijetla traka na presjeku je mala ili u osnovi nevidljiva, a neravnine su guste i velike, što je teško ukloniti;
Mali razmak: na presjeku su dvije svijetle trake. Zbog malog razmaka, brus se odlikuje visokim i tankim.
Metoda popravka za veliki zazor:
1. Proces obrezivanja i probijanja usvaja metodu obrezivanja ženske matrice bez pomicanja muške matrice, dok se proces izrezivanja temelji na ženskoj matrici, to jest, veličina ženske matrice ostaje nepromijenjena, a muška matrica se obrezuje . Gore navedene razlike služe da se osigura da veličina proizvoda ne utječe prije i nakon popravka;
2. Pronađite dio s velikim razmakom između ruba matrice i obratka;
3. Popravite zavarivanje ovog dijela odgovarajućom šipkom za zavarivanje (D332) kako biste osigurali tvrdoću ruba matrice;
4. Popravite razmak oštrice (metoda je ista kao i metoda lomljenja oštrice).
Metoda popravka za mali zazor:
1. Specifična situacija će se prilagoditi prema veličini razmaka matrice kako bi se osigurao razumni razmak. Za matrice za rezanje i probijanje mora se usvojiti metoda postavljanja razmaka u matricu, dok se za matrice za izrezivanje mora usvojiti metoda povećanja muške matrice, kako bi se osiguralo da veličina dijelova ostane nepromijenjena prije i poslije popravak;
2. Nakon popravka, izmjerite okomitost slobodne površine između njih i pločicom provjerite zadovoljava li razmak oštrice razumne zahtjeve.
Za matricu za probijanje, ako se bušilica ili konkavna matrica istroše nakon brušenja, mogu se zamijeniti odgovarajućim standardnim dijelovima. Ako nema standardnog dijela, može se proizvesti popravnim zavarivanjem ili kartiranjem. Osim toga, posebno je istaknuto da se za materijale s lošim zavarivačkim svojstvima, kao što su materijali od legiranog čelika, mora provesti posebna obrada prije zavarivanja, kao što je predgrijavanje, inače će kalup popucati.
7, Otpad od probijanja blokiran
Blokiranje otpada od probijanja je uobičajena vrsta kvara u matrici za probijanje. Uzroci mogu biti sljedeći: odvodni kanal nije gladak, odvodni kanal ima obrnuti konus, otpad se ne očisti na vrijeme.
razlog:
1. Kalup nije gladak i na njegovoj površini postoje linije obrade;
2. Obrnuto suženje kalupa uzrokuje da kanal za otpad bude velik i mali, a otpad je blokiran.
Metoda popravka:
Sve dok su strana A i strana B glatke i jednakog promjera, to može osigurati da se otpad neće blokirati.
Problemi kvalitete i protumjere uobičajenih dijelova za žigosanje (IV)
▼
1, Uobičajeni nedostaci i analiza uzroka slijepih dijelova
Blanking je proces štancanja koji koristi matrice za odvajanje lima.
Uobičajeni nedostaci dijelova za zatvaranje uključuju neravnine, površinsko iskrivljenje dijelova i dimenzije izvan tolerancije.
1. Burr
U obradi metalnog lima teško je izbjeći neravnine različitog stupnja, ali neravnine se mogu smanjiti poboljšanjem obradivosti dijelova i poboljšanjem uvjeta štancanja.
Glavni razlozi za neravnine su sljedeći:
1.1 Razmak
Preveliki, premali ili neravnomjerni zazori mogu uzrokovati neravnine. Sljedeći čimbenici utječu na preveliki, mali ili neravnomjerni razmak:
A. Greška u proizvodnji matrice - obrada dijelova matrice nije u skladu s crtežom, paralelizam osnovne ploče nije dobar, itd.;
B. Pogreška sklapanja matrice - veliki razmak dijela vodilice, neravnomjerno sklapanje muških i ženskih matrica, itd.;
C. Loša točnost preše - ako je razmak vodilice preše prevelik, paralelnost između donje površine klizača i površine radnog stola nije dobra ili okomitost između hoda klizača i površine stol za prešu nije dobar, krutost radnog stola je loša, a defleksija se javlja tijekom rezanja, što sve može uzrokovati promjenu zazora;
D. Pogreška pri ugradnji - ako površina gornje i donje osnovne ploče matrice nije očišćena tijekom ugradnje ili je metoda pričvršćivanja gornje matrice velike matrice neispravna, a gornja i donja matrica matrice nisu ugrađene. koncentrično (osobito matrica bez vodilice), što uzrokuje naginjanje radnog dijela;
E. Struktura matrice je nerazumna - krutost matrice i radnog dijela nije dovoljna, a sila probijanja nije uravnotežena;
D. Veliki nagib čelične ploče - neravna čelična ploča.
1.2 Tupa oštrica
Neravnine mogu nastati kada se oštrica otupi ili izgrize.
Čimbenici koji utječu na tupi rub su:
A. Materijal i površinska obrada muške i ženske matrice matrice su loši, a otpornost na trošenje je loša;
B. Matrica ima lošu strukturu i krutost, što dovodi do grizanja;
C. Nepodmazivanje na vrijeme tijekom rada i brzo trošenje;
D. Oštrica nije bila na vrijeme naoštrena.
1.3 Neodgovarajući status brisanja
Ako obradak (uključujući srednji dio) nije u dobrom kontaktu s probijačem ili konkavnom matricom, kada je relativna visina pozicioniranja neprikladna za obrezivanje i probijanje, visina izratka također će biti niža od relativne visine pozicioniranja, a izradak oblik i oblik ruba neće se uskladiti tijekom procesa brušenja, što će rezultirati neravninama.
1.4 Nepravilna struktura kalupa.
1.5 Materijal nije u skladu s procesnim propisima
Debljina materijala ozbiljno je izvan tolerancije ili je relativni zazor nerazuman zbog pogrešnog materijala (kao što je pogrešna klasa čelika), zbog čega izradak puca.
1.6 Loša izrada dijelova
Oštri uglovi složenih oblika i izbočenih ili konkavnih uglova podložni su neravninama zbog pretjeranog trošenja.
Stvaranje neravnina ne samo da čini da proces deformacije nakon obrade bude lak za pucanje zbog koncentracije naprezanja, već također otežava nanošenje slojeva sirovine u naknadnom procesu. Ručku je lako ogrebati velikim čičkom; Tijekom zavarivanja, dvije čelične ploče nisu dobro spojene, lako ih je zavariti i nisu čvrsto zavarene; Tijekom zakivanja lako je stvoriti zazor zakivanja ili izazvati pukotinu zakivanja. Stoga je brušenje izvan dopuštenog raspona izuzetno štetno. Neravnine koje su nastale mogu se ukloniti turpijanjem, poliranjem, elektrolizom, kemijskom obradom i drugim metodama.
2. Dijelovi su iskrivljeni i neravni
Materijal se rasteže i savija u trenutku kontakta s probijačem i matricom, a zatim se reže i trga. Zbog učinaka različitih sila kao što su duboko izvlačenje, savijanje i poprečno istiskivanje, dijelovi pokazuju valovit oblik u širenju, a dijelovi se savijaju.
Razlozi krivljenja dijelova su sljedeći:
2.1 Veliki zazor
Ako je razmak prevelik, sile zatezanja i savijanja dijelova su velike i lako se savijaju tijekom izrade. Poboljšanje se može postići čvrstim pritiskom bušilice i ploče i zadržavanjem oštrog ruba tijekom rezanja.
2.2 U šupljini ženskog kalupa nalazi se obrnuti konus
Kada izradak prođe kroz mali dio, vanjski obod će biti komprimiran prema središtu, što će uzrokovati savijanje.
2.3 Iskrivljenje uzrokovano strukturnim oblikom dijelova
Kada je oblik izratka složen, posmična sila oko izratka nije ravnomjerna, pa se stvara sila od periferije prema središtu, što dovodi do savijanja izratka. Rješenje je povećati snagu pritiska.
2.4 Iskrivljenje uzrokovano unutarnjim naprezanjem materijala
Unutarnje naprezanje koje stvara materijal tijekom valjanja i namotavanja premjestit će se na površinu nakon izrezivanja, a obradak će se iskriviti. Rješenje je korištenje izravnivača za izravnavanje odmotavača.
2.5 Iskrivljenje zbog ulja, zraka i lošeg kontakta
Kada postoji ulje, zrak i drugi tlak između matrice i dijelova, dijelova i dijelova, dijelovi će se iskriviti, osobito tanki materijali i mekani materijali. Međutim, krivljenje se može eliminirati ravnomjernim podmazivanjem uljem i postavljanjem otvora za ventilaciju. Na površini između dijelova i matrice nalaze se sitnice koje lako mogu iskriviti dijelove.
Loša kontaktna površina također će uzrokovati savijanje tijekom skidanja.
3. Točnost dimenzija izvan tolerancije
3.1 Proizvodnja veličine ruba matrice je izvan tolerancije
3.2 Povratni povrat u procesu oblikovanja i oblik izratka u prethodnom procesu nisu u skladu s oblikom potporne površine radnog dijela kalupa u sljedećem procesu, što uzrokuje deformaciju izratka u procesu izrađivanja i proizvodnju elastični oporavak nakon brušenja, što utječe na točnost dimenzija.
3.3 Loš oblik ploče.
3.4 Zbog nepravilne prilagodbe prethodnog procesa ili istrošenosti fileta, načelo jednakog volumena tijekom deformacije je prekinuto, što rezultira promjenom veličine nakon rezanja.
3.5 Zbog lošeg pozicioniranja tijekom rada ili lošeg dizajna mehanizma za pozicioniranje, blanko se pomiče tijekom blindiranja. Ili netočno pozicioniranje uzrokovano nedostacima komada za smicanje (prizmatični stupanj, rub koji nedostaje, itd.) može uzrokovati veličinu izvan tolerancije.
3.6 Redoslijed udaraca nije točan.
2, Analiza uobičajenih nedostataka i uzroka dijelova koji se savijaju
Uobičajeni nedostaci savijenih dijelova uključuju: nedosljedan oblik i veličinu, pukotinu od savijanja, površinsku ogrebotinu, deformaciju i izobličenje itd.
1. Oblik ne odgovara veličini
Glavni razlog je udar i nepravilno pozicioniranje. Osim poduzimanja mjera za smanjenje odskoka, također je važno poboljšati pouzdanost pozicioniranja slepca. Obično se usvajaju sljedeće dvije mjere;
1.1 Pritiskom na prazno
Koristite zračni jastuk, gumu ili oprugu za stvaranje sile kompresije i stisnite lim prije savijanja. Da bi se postigao ovaj cilj, visina izbacivanja prešne ploče ili prešne šipke trebala bi biti malo viša od ravnine matice.
1.2 Pouzdana metoda pozicioniranja
Postoje dva glavna oblika pozicioniranja praznina, jedan se temelji na obliku, a drugi na rupi. Pozicioniranje oblika je jednostavno za rukovanje, ali točnost pozicioniranja je loša. Metoda pozicioniranja rupe nije prikladna za rukovanje i ima uzak raspon upotrebe, ali pozicioniranje je točno i pouzdano. Pod određenim uvjetima, ponekad se početno pozicioniranje oblika koristi za kontrolu uzorka unutar određenog raspona, a konačno se koristi konačno pozicioniranje položaja rupe da se apsorbiraju prednosti oba, tako da je pozicioniranje točno i jednostavno za rukovanje .
2. Pukotina savijanja
Mnogo je čimbenika koji utječu na nastanak pukotina, a uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
2.1 Loša plastičnost materijala.
2.2 Uključeni kut između krivulje savijanja i smjera linije valjanja lima ne ispunjava zahtjeve: tijekom postavljanja, krivulja savijanja treba biti okomita na smjer linije valjanja u slučaju jednosmjernog V- oblikovano savijanje; Kod savijanja u oba smjera, krivulja savijanja treba biti 45 stupnjeva od smjera kotrljanja.
2.3 Radijus savijanja je premali.
2.4 Loša kvaliteta smicanja slijepog i slijepog dijela - neravnine i pukotine.
2.5 Polumjer zaobljenog kuta muške i ženske matrice je istrošen ili je razmak premali - povećava se otpor posmaka.
2.6 Nedovoljno podmazivanje - veliko trenje
2.7 Debljina materijala ozbiljno je izvan tolerancije - hranjenje je otežano
2.8 Loša kvaliteta kiseljenja
3. Površinska ogrebotina (čupanje)
Glavni razlozi površinskih ogrebotina su nepravilan odabir materijala radnog dijela kalupa, niska tvrdoća toplinske obrade, istrošenost konkavnog ugla matrice, loša završna obrada, loša kvaliteta površine sirovog savijanja (hrđa, krasta, itd.), pretjerana debljina materijala, nerazuman odabir plana procesa, nedostatak podmazivanja itd.
3, Uobičajeni nedostaci i uzroci velikih zakrivljenih dijelova crteža
1. Karakteristike crtanja velikih zakrivljenih dijelova
1.1 Karakteristike deformacije
Karakteristike deformacije velikih zakrivljenih dijelova su sljedeće: periferija je duboko uvučena, a unutrašnjost je ispupčena. Površinski oblik nadopunjen je vanjskim materijalom površine za prešanje, dok je unutarnji materijal proširen kako bi zadovoljio zahtjeve ispupčenja. U isto vrijeme, zbog različite dubine crtanja i složenog oblika, dio deformacije je neravnomjerno raspoređen. Stoga je vrlo važno kontrolirati smjer protoka i brzinu materijala. Lokalni dijelovi velikih zakrivljenih dijelova lako se gužvaju i pucaju.
1.2 Dovoljna i stabilna sila držača slijepe ploče
Veliki zakrivljeni dijelovi zahtijevaju ne samo određenu silu izvlačenja, već i dovoljnu i stabilnu silu držača u procesu izvlačenja. Takvi dijelovi su često prostorne površine s velikom konturnom veličinom i dubokom dubinom, tako da su i sila deformacije i sila držača slijepog uzorka velike. Na običnoj preši s jednostrukim djelovanjem i zračnim jastukom, sila držača slijepog kalupa je samo oko 1/6 nominalne tonaže, a sila držača slijepog kalupa također je nestabilna, što je teško ispuniti zahtjeve procesa takvih dijelova. Stoga se u masovnoj proizvodnji crtanje takvih dijelova izvodi na preši s dvostrukim djelovanjem. Preša s dvostrukim djelovanjem ima dva klizača za crtanje i držanje praznina, i to unutarnji i vanjski klizač. Sila držanja slijepog komada može doseći više od 40 posto - 50 posto ukupne sile izvlačenja, što može zadovoljiti zahtjeve neravnomjerne distribucije deformacije oko obratka, a sila držanja slijepog komada je stabilna i lako je dobiti dio za crtanje s dobrom krutošću.
1.3 Dijelovi crteža moraju imati dovoljnu krutost
Većina ovih dijelova koristi se kao mehanička ljuska, koja zahtijeva dovoljnu krutost (nema vibracija i buke tijekom uporabe) i stabilnost dimenzija (osigurava kvalitetu zavarivanja i montaže). To zahtijeva da svi dijelovi materijala budu podvrgnuti jednolikom vlačnom naprezanju (najidealnije je dvosmjerno vlačno stanje naprezanja) tijekom procesa izvlačenja, a vlačno naprezanje mora premašiti granicu tečenja, ali biti niže od granice čvrstoće , tako da se elastični oporavak obratka može svesti na minimum, tako da se oblik neće izobličiti, a ujedno neće biti slomljen.

2. Uobičajeni nedostaci i analiza uzroka
Uobičajeni nedostaci velikih zakrivljenih površinskih dijelova za duboko izvlačenje uključuju pukotine i pukotine, nabore i nabore, nejasne rubove, lošu krutost, površinske ogrebotine, površinsku hrapavost i linije klizanja.
2.1 Pukotine i pukotine
Pukotine i pukotine uglavnom su uzrokovane vlačnim naprezanjem lokalnog slijepog materijala koji prelazi granicu čvrstoće. Konkretni razlozi za utjecaj su:
2.1.1 Učinak utiskivanja materijala ne zadovoljava zahtjeve procesa.
2.1.2 Debljina lima izvan tolerancije - kada debljina lima premašuje gornje odstupanje, područje s malim lokalnim razmakom se zaglavljuje prilikom dodavanja, a deformacija utiskivanjem je teška, a materijal nije lako povući kroz konkavnu umrijeti. Kada debljina lima premaši donje odstupanje, materijal postaje tanji, tlačno naprezanje na jedinici površine poprečnog presjeka se povećava, ili zato što materijal postaje tanji, otpor se smanjuje, a materijal lima koji teče u matricu je previše mnogo da se prvo formiraju bore. U to vrijeme materijal nije lako teći i raspada se.
2.1.3 Loša kvaliteta površine materijala - koncentracija naprezanja uzrokovana ogrebotinama i povećana otpornost nakon korozije.
2.1.4 Otpor uvlačenja površine za prešanje je prevelik - oblik pražnjenja je velik, razmak između rebra za prešanje i utora je mali, radijus ugla matrice je premalen, vanjski klizač je postavljen preduboko, rebro za izvlačenje je previsoko, a glatkoća površine za prešanje i polumjer ženskog ugla matrice je loš.
2.1.5 Lokalna količina izvlačenja je prevelika, a deformacija izvlačenja premašuje granicu deformacije materijala.
2.1.6 Tijekom rada, uložak se stavlja u stranu, što rezultira prevelikim pritiskom s jedne strane i premalim pritiskom s druge strane. Preveliku stranu teško je hraniti, što uzrokuje pucanje; Premala strana, previše uvlačenja, lako se gužva, teško se uvlači nakon nabora, što dovodi do pucanja.
2.1.7 Ako se mazivo ne primjenjuje u skladu s procesnim propisima, otpor će se povećati, što će rezultirati poteškoćama u dovođenju i pucanju.
2.1.8 Neispravna instalacija matrice ili slaba točnost preše može uzrokovati deformaciju razmaka i neravnomjeran otpor dodavanju.
2.2 Bore i bore
Nabori su uglavnom uzrokovani nestabilnošću uzrokovanom lokalnom kompresijom praznine i lokalnim nakupljanjem materijala uzrokovanim neravnomjernim protokom materijala. Specifični aspekti su sljedeći:
2.2.1 Proces utiskivanja dijelova je loš, smjer utiskivanja i oblik površine za prešanje nisu pravilno određeni i teško je kontrolirati brzinu protoka materijala, što uzrokuje bore.
2.2.2 Otpor uvlačenja površine za prešanje je premalen, a uvlačenje je previše i naborano. U to vrijeme se može podesiti vanjski pritisak klizača ili se može promijeniti lokalni oblik izvlačenja, a područje prešanja može se povećati kako bi se eliminiralo, ili se rebro za izvlačenje može lokalno povećati kako bi se povećao otpor uvlačenja.
2.2.3 Kontakt tlačne površine nije dobar, labav je iznutra i tijesan izvana kada je ozbiljan. Nakon što materijal prođe kroz vanjsko usko područje, prsten za prešanje će izgubiti svoj učinak prešanja, što će rezultirati prekomjernim uvlačenjem i naboranjem. U to vrijeme, površina za prešanje mora se ponovno brusiti kako bi se osigurao potpuni kontakt i omogućila mala nepropusnost iznutra i labavost izvana.
2.2.4 Pretjerano podmazivanje uljem.
2.2.5 Nepravilno podešavanje vanjskog kliznog bloka uzrokuje naginjanje, neravnomjeran pritisak pritisne površine na svim mjestima i naboranje na labavim mjestima.
2.3 Nejasni rubovi i linije
Rubovi i linije dijelova moraju biti jasni kada se gledaju izvana. Ako pritisak preše nije dovoljan, tijekom procesa dubokog izvlačenja, kada završi proces deformacije materijala, nema dovoljno mrtvog pritiska, a rubna linija nije jasna. Osim toga, loše vođenje matrice, neravnomjeran razmak radnog dijela ili nepravilna ugradnja (naginjanje) muške i ženske matrice, te loša paralelnost preše također mogu uzrokovati nejasne rubove.
2.4 Loša krutost
Glavni razlog slabe krutosti je taj što je otpor pomicanja tlačne površine premalen i plastična deformacija materijala nije dovoljna. U ovom trenutku, može se razmotriti povećanje vučne rude ili promjena kružne vučne rude u grebenu kako bi se povećao otpor povlačenja. To je i razlog zašto je krutost dijelova izvučenih jednoradnom prešom lošija od one izvučene dvosmjernom prešom.
2.5 Površinska ogrebotina (naprezanje)
Površinske ogrebotine obično su uzrokovane sljedećim razlozima: glatkoća uglatog dijela konkavne matrice nije dovoljna, tako da se materijal izgrebe tijekom procesa izvlačenja, a moguće je učiniti da materijal prianja na konkavnu matricu i oblik ogrebotina; Budući da prljavština padne u matricu ili ulje za crtanje nije čisto, površina dijela također će biti izgrebana; Ako je površina za prešanje sastavljena od umetaka, ogrebotine će također nastati zbog loše kombinacije umetaka; Budući da je procesni dodatak premali, ogrebotine kroz usta matrice nisu odrezane.
2.6 Hrapavost površine i linija klizanja
Greška hrapave površine je uzrokovana prevelikom veličinom zrna samog materijala.
Štancanje lima od aluminijske legure
Analiza nedostataka žigosanja i rješenja (V)
▼
Neki nedostaci utiskivanja često se javljaju u procesu proizvodnje limova od aluminijske legure. Ovi nedostaci su neznatni i ozbiljni, a ozbiljni nedostaci izravno dovode do toga da dijelovi budu neupotrebljivi i odbačeni. Budući da se dijelovi za žigosanje proizvode u velikim količinama, problem će biti gubitak serija, stoga je potrebno razumjeti različite nedostatke uzrokovane žigosanjem, analizirati uzroke mogućih nedostataka i iznijeti odgovarajuće protumjere za prevenciju.
Manifestacije nedostataka dijelova koji se mogu pojaviti tijekom žigosanja su sljedeće:
1, Burr
Odnosi se na dio površine ureza za probijanje koji je viši od materijala, a to je industrijski aluminijski profil koji se pojavljuje duž smjera probijanja, a može se proizvesti i nakon ekstruzije. Neravnina se općenito kontrolira unutar 0.1 mm, što je normalna i uobičajena pojava utiskivanja.
Analiza uzroka:
1. Rub matrice je istrošen. Materijal se ne može odrezati odjednom zbog istrošenosti ruba tijekom utiskivanja. Proces rezanja prati fenomen crtanja. Sam metal ima vlačno istezanje, a materijal se izvlači, što rezultira neravninama.
2. Razmak između muške i ženske matrice je prevelik, a još uvijek postoji određeni prostor za materijal koji treba prešati. Muška matrica ne može slomiti materijal odjednom, a materijal se izvlači kako bi proizveo neravnine.
3. Razmak između muške i ženske matrice nije razuman, a rub muške i ženske matrice je pomaknut. Tijekom utiskivanja, razmak između jedne strane je prevelik za stvaranje neravnina, a druga strana je istrošena.
4. Materijal je premekan, a razmak između muške i ženske matrice ne može prevladati neravnine uzrokovane brzinom izvlačenja materijala tijekom utiskivanja.
5. Proizvod je istisnut i izbočen zbog nepravilnog pozicioniranja.
2, Ozljeda prignječenjem
Odnosi se na to da u kalupu postoji strana tvar ili da otpaci kalupa iskaču i pritisnu se na proizvod.
Analiza uzroka:
1. Prazna rupa na matrici je prevelika, a slijepa rupa izlazi između bušilice i otpadaka pod pritiskom vakuuma tijekom utiskivanja i skače na matricu, što dovodi do zgnječenja kada se proizvod ponovno tiska.
2. Proizvod se izboči i ostaci padaju na kalup.
3. Nastaje kada na površini materijala ostane sitnica.
4. Ostali ostaci iz nekog razloga upadnu u kalup.
3, Loša veličina
Iz nekog razloga veličina utisnutih dijelova ne zadovoljava zahtjeve.
Analiza uzroka:
1. Uzrokovana je lošim dizajnom kalupa ili obradom i sastavljanjem, što se često događa tijekom prve proizvodnje i uporabe kalupa.
2. Položaj podešavanja visine matrice tijekom postavljanja matrice je nedosljedan, a matrica ne može biti na svom mjestu tijekom utiskivanja, što dovodi do nedosljednosti veličine. Visina matrice mijenja se tijekom utiskivanja zbog industrijskog aluminijskog profila ili glava matrice nije zaključana nakon podešavanja matrice.
3. Pozicioniranje kalupa je labavo, a dijelovi su pomaknuti tijekom pozicioniranja, što je uzrokovano utiskivanjem.
4. To je uzrokovano lošim radom, nepravilnim postavljanjem i povećanim razmakom matrice tijekom utiskivanja.
4, Ogrebotina proizvoda
Analiza uzroka:
1. Materijalno tijelo je izgrebano, što se ne primjećuje tijekom proizvodnje.
2. Proizvod nije bio učinkovito zaštićen tijekom postupka i izgreban je tijekom preokreta.
3. Nerazuman način prometa i nestandardno plasiranje proizvoda.
4. Površina sirovina nije čista, ima prašine i drugih čestica.
5, Propušteni proces
Propust u procesu uzrokovan industrijskim aluminijskim profilom zbog nemara ili drugih razloga tijekom obrade proizvoda rezultira neispravnim dijelovima.
Analiza uzroka:
1. Tijekom proizvodnje, poluproizvodima nedostaje identifikacija, a operateri ne znaju slijed procesa, ali koriste poluproizvode s propuštenim procesom probijanja.
2. Operateri ne obraćaju pažnju tijekom rada, a proizvodi idu u sljedeći proces prije pranja.
3. Tijekom vremena odmora, osoblje za žigosanje nije dovršilo proizvode koji nisu bili izbušeni u kalupu. Kada je industrijski aluminijski profil ponovno proizveden, mislili su da je gotov, a nepotvrđeni status je prešao na sljedeći proces.
6, Loša ravnost
Analiza uzroka:
1. Materijal je neravan i postoji određeno unutarnje naprezanje, što otežava njegovo prevladavanje tijekom utiskivanja i oblikovanja.
2. Paralelnost između gornjeg i donjeg kalupa je loša nakon postavljanja kalupa i ne može se postići učinak izravnavanja.
3. Kada je materijal smotan, nije poravnat i teško je postići svrhu izravnavanja u jednom trenutku kada se matrica pritisne.
4. Struktura prešanog dijela je velika, a neravnomjerna sila gornjeg kalupa uzrokuje deformaciju luka.
To su nedostaci koji se često pojavljuju u procesu žigosanja. Ovi se nedostaci mogu spriječiti sve dok se pronađu odgovarajuće protumjere.
Sljedeće se uglavnom odnosi na protumjere usvojene u različitim fazama proizvodnje:
1, Prva faza pregleda
1. Tijekom potvrde prvog artikla proizvodnje okvirnog kalupa, crteži ili uzorci nisu bili pažljivo provjereni, a izmjerene su samo glavne dimenzije, što je rezultiralo zanemarivanjem inspekcije zbog drugih problema.
2. Primopredaja smjene nije jasno prenijela stanje kalupa i greškom ga je smatrala prihvatljivim tijekom prve inspekcije, ali je zanemarila inspekciju, što je rezultiralo lošom proizvodnom serijom.
3. Nakon popravka kalupa, prvi članak samo potvrđuje probleme održavanja, zanemarujući potvrdu drugih problema kvalitete.
Poduzete protumjere:
a) U prvom članku posebna se pozornost posvećuje provjeri sukladnosti uzorka i crteža, uključujući identifikaciju, tip slova i potvrdu žiga.
b) Za primopredaju smjene vodi se zapisnik o primopredaji, a postojeće nenormalne plijesni izravno se predaju ili se uzorci moraju objasniti.
c) Nakon popravka kalupa, provjerite položaj rupa i relevantne dimenzije kako biste spriječili pogrešnu ugradnju industrijskih aluminijskih profila, obrnutu ugradnju ili nedostatak proboja.
2, Faza reprodukcije proizvoda koji se dugo nisu proizvodili
1. Budući da se dugo ne proizvodi, nije upoznat sa standardima kvalitete proizvoda i sklon je propustima u kontroli.
2. Kalup se dugo nije proizvodio i održavao, što ne može zadovoljiti zahtjeve kvalitete i sklono je mnogim problemima.
3. Operateri nisu upoznati s operacijom proizvodnje kalupa i skloni su lošem radu.
Poduzete protumjere:
a) Kada se takvi proizvodi proizvode, njima treba postupati u skladu sa statusom novih proizvoda kako bi se riješili problemi kontrole u proizvodnji.
b) Kada se stavi u proizvodnju, mora se kontrolirati kao ključna točka, a može se proizvoditi kao zreo proizvod tek nakon što je stabilan.
c) Prilikom puštanja u proizvodnju, potrebno je educirati i osposobiti operatere kako bi razumjeli metode rada prije proizvodnje.
3, faza promjene dizajna proizvoda
1. Netočan izvor informacija i nedovoljan prijenos sadržaja dovode do problema nemara potvrde promjena.
2. Metoda prebacivanja novih i starih proizvoda nije jasna, a starim se proizvodima ne rukuje temeljito.
3. Promijenjeni standard proizvoda nije formuliran na vrijeme, a kontrola je izostala.
Poduzete protumjere:
a) Točan odjel i tijelo za homologaciju moraju biti razjašnjeni za izvor informacija, koji se prenose u obliku dokumenata.
b) Novi i stari proizvodi moraju se pravilno identificirati i izolirati, ao metodi rukovanja potrebno je obavijestiti relevantne odjele u obliku dokumenata za provedbu.
c) Potrebno je unaprijed pripremiti standard proizvoda promjene. Potrebno je provesti rano usmjeravanje ili obuku za standard u fazi isporuke uzorka proizvoda.